一種可有效降低輥耗的h型鋼軋邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，屬型鋼乳制
技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代H型鋼生產(chǎn)中，一般采用兩架萬能乳機中間配合一架乳邊機的緊湊排列方式 進行往復乳制，其中乳邊機可以進行快速橫移對準孔槽，導衛(wèi)可以在線調(diào)整位置。乳邊機的 作用主要是控制H型鋼翼緣端部形狀，同時能控制翼緣寬度，對腹板沒有壓下量。乳邊機配 輥孔型主要受輥身長度L及H型鋼乳件腹板高度影響，其配輥孔型寬度、配輥腹板寬度和配 輥孔型深度由H型乳件產(chǎn)品規(guī)格確定。現(xiàn)有配輥結(jié)構(gòu)包括外輥環(huán)、乳槽和腹板，腹板位于配 輥的中部，寬度與H型鋼乳件腹板高度相匹配；此種結(jié)構(gòu)的孔型只對輥面的中部進行有效 利用，利用率較低，當乳制小尺寸腹板的H型鋼時，造成配輥兩側(cè)大部分輥面的浪費，這樣 勢必造成輥耗的增加，使生產(chǎn)成本居高不下，間接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提升乳邊機配輥輥面利用率 的孔型結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的配輥長度上設計更多的孔槽，提高輥面利用率，降低輥耗，解決背景 技術(shù)缺陷。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] -種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，配輥孔型寬度、配輥腹板寬 度和配輥孔型深度由H型乳件產(chǎn)品規(guī)格確定，其改進之處為：沿配輥輥身長度L方向順序包 括左側(cè)外輥環(huán)、第一腹板、翼緣孔型乳槽、第二腹板、翼緣孔型乳槽……第n腹板、翼緣孔型 乳槽和右側(cè)外輥環(huán)，第n腹板左側(cè)至第n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，并與H 型鋼腹板高度相匹配；翼緣孔型乳槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬能第一 道次翼緣厚度± (10-15)mm;第n腹板寬度為翼緣孔型乳槽深度的0. 8-2倍。
[0006] 上述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)外輥環(huán)和右 側(cè)外輥環(huán)的寬度大于翼緣孔型乳槽的寬度。
[0007] 上述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，所述第n腹板與H型 鋼乳件腹板之間保持2-3mm間隙。
[0008] 本實用新型的有益效果：
[0009] 采用本實用新型應用于H型鋼生產(chǎn)中的乳邊機，在現(xiàn)有乳邊機配輥上利用嵌套思 維設計輥型，在孔型腹板寬度范圍內(nèi)嵌套翼緣孔型，不同產(chǎn)品配置乳槽規(guī)則如下：
[0010] 1)當WF> 180+1. 6D時：
[0011] 若 ^hS 則可配置n個孔型。 n.+anfI
[0012] 2)當WF> 90+1. 6D時：
[0013] 若
則可配置n個孔型。
[0014] 式中：L為配輥長度、WZ為配輥孔型寬度、WF為配輥腹板寬度、D為翼緣孔型槽深。
[0015] 本實用新型能夠?qū)⑷檫厵C配輥的利用率提高50%~100%，降低噸鋼輥耗，有顯 著的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016] 圖1為現(xiàn)有乳邊機配輥乳制狀態(tài)示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型乳制狀態(tài)示意圖；
[0019] 圖中標記為：乳邊機配輥1、乳件2、翼緣孔型乳槽3、第一腹板4-1、第二腹板 4-2、……第n腹板4-n(n= 3、4……）、左側(cè)外輥環(huán)5、右側(cè)外輥環(huán)6。
【具體實施方式】
[0020] 本實用新型配輥孔型寬度、配輥腹板寬度和配輥孔型深度由H型乳件2的規(guī)格確 定，沿配輥1輥身長度L方向順序包括左側(cè)外輥環(huán)5、第一腹板4-1、翼緣孔型乳槽3、第二 腹板4-2、翼緣孔型乳槽3……第n腹板4-n(n= 3、4……）、翼緣孔型乳槽3和右側(cè)外輥環(huán) 6,第n腹板4-n左側(cè)至第n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，且與H型鋼腹板高 度相匹配；翼緣孔型乳槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬能第一道次翼緣厚 度± (10-15)mm;第n腹板4-n寬度為翼緣孔型乳槽深度的0. 8-2倍，第n腹板4-n與H型 鋼中間乳件2腹板之間保持2-3mm間隙；外輥環(huán)寬度大于翼緣孔型槽寬。
[0021] 本實用新型應用于H型鋼生產(chǎn)中的乳邊機，在現(xiàn)有乳邊機配輥上利用嵌套思維 設計輥型，在孔型腹板寬度范圍內(nèi)嵌套翼緣孔型，能夠?qū)⑷檫厵C配輥的利用率提高50%~ 100%，降低噸鋼輥耗，有顯著的經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1. 一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，其配輥孔型寬度、配輥腹板寬 度和配輥孔型深度由H型乳件（2)產(chǎn)品規(guī)格確定，其特征在于：沿配輥（1)輥身長度L方向 順序包括左側(cè)外輥環(huán)（5)、第一腹板（4-1)、翼緣孔型乳槽（3)、第二腹板（4-2)、翼緣孔型乳 槽（3)……第n腹板（4-n)、翼緣孔型乳槽（3)和右側(cè)外輥環(huán)（6)，第n腹板（4-n)左側(cè)至第 n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，并與H型鋼乳件（2)腹板高度相匹配；翼緣孔 型乳槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬能第一道次翼緣厚度± (10-15) mm; 第n腹板（4-n)的寬度為翼緣孔型乳槽（3)深度的0. 8-2倍。2. 如權(quán)利要求1所述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，其特征在 于：所述左側(cè)外輥環(huán)（5)和右側(cè)外輥環(huán)（6)的寬度大于翼緣孔型乳槽（3)的寬度。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述第n腹板（4-n)與H型鋼乳件（2)腹板之間保持2-3mm間隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可有效降低輥耗的H型鋼軋邊機配輥孔型結(jié)構(gòu)，屬型鋼軋制設備技術(shù)領(lǐng)域。其改進之處為：沿配輥輥身長度L方向順序包括左側(cè)外輥環(huán)、第一腹板、翼緣孔型軋槽、第二腹板、翼緣孔型軋槽……第n腹板、翼緣孔型軋槽和右側(cè)外輥環(huán)，第n腹板左側(cè)至第n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，并與H型鋼腹板高度相匹配；翼緣孔型軋槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬能第一道次翼緣厚度±（10-15）mm；第n腹板寬度為翼緣孔型軋槽深度的0.8-2倍。在現(xiàn)有軋邊機配輥上利用嵌套思維設計輥型，在孔型腹板寬度范圍內(nèi)嵌套翼緣孔型，能夠?qū)④堖厵C配輥的利用率提高50%~100%，降低噸鋼輥耗，有顯著的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B21B27/02, B21B1/088
【公開號】CN204842461
【申請?zhí)枴緾N201520483121
【發(fā)明人】顧雙全, 付國龍, 易洪武, 王少邯, 王敦璐
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日