一種金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)，尤其涉及一種金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)發(fā)展，沖壓模具的應(yīng)用越來越廣泛。同時，由于產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，除了要保證模具設(shè)計質(zhì)量以外，對模具設(shè)計效率的要求也越來越高。沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝，加工裝備等方面。沖壓模具加工工藝和裝備對提高加工效率、確保模具精度、縮短交貨周期有重要影響。
[0003]采用加工沖壓模具時，通常需要對模具零件反復(fù)裝夾和定位，因而加工生產(chǎn)效率低，模具產(chǎn)品質(zhì)量差。模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備、具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用與汽車，機(jī)械、航天、航空、輕共、電子、電器、儀表等行業(yè)；在通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計過程中，很容易造成模具設(shè)計周期長、效率低、耗資大的現(xiàn)狀，這也就影響了企業(yè)的市場競爭力。
[0004]本案需要重點(diǎn)指出的是，傳統(tǒng)復(fù)合模具的設(shè)計，在分模加工中定位容易產(chǎn)生誤差，無法保證質(zhì)量、成本以及生產(chǎn)效率。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種可使落料、拉深與沖孔一次成形，可確保質(zhì)量、降低成本、有利于提高生產(chǎn)效率的金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，包括下模板，所述下模板中心部位設(shè)置拉伸凸模，在拉伸凸模上半部增設(shè)凹凸模并且在凹凸模底部兩端連接壓邊圈；
[0008]同時，在壓邊圈與凹凸模相接處外圍固定安裝落料凹模并且此落料凹模通過螺栓與下模板固定鎖緊；所述凹凸模兩側(cè)分別通過兩個螺栓固定安裝打料桿；
[0009]所述下模板與壓邊圈相接面外圍其中一側(cè)通過可調(diào)螺栓固定，在具有可調(diào)螺栓位置相對的另一側(cè)的下模板上設(shè)置空位結(jié)構(gòu)。
[0010]所述拉伸凸模上表面安裝工件，在凹凸模上表面安裝打料桿；在落料凹模外圍設(shè)置卸料板。
[0011]本實(shí)用新型所述的金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具的有益效果為:
[0012]⑴將傳統(tǒng)的分模加工合二為一，使落料、拉深、沖孔一次成形，避免了分模加工中定位誤差的生產(chǎn)，從而保證了質(zhì)量、降低了成本、提高了生產(chǎn)效率；
[0013]⑵在拉深凸模底部與下模板之間取消了一個固定組件，使拉伸凸模、下模板、落料凹模、壓邊圈形成一個合理的循環(huán)維護(hù)結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)行拆裝與維護(hù)。
【附圖說明】
[0014]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、下模板；2、落料凹模；3、壓邊圈；4、拉伸凸模；5、打料桿；6、工件；7、凹凸模；8、卸料板；9、可調(diào)螺栓；10、空位結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，包括下模板1，所述下模板I中心部位設(shè)置拉伸凸模4，此拉伸凸模4上表面安裝工件6，在拉伸凸模4上半部增設(shè)凹凸模7并且在凹凸模7底部兩端連接壓邊圈3，同時，在凹凸模7上表面安裝打料桿5 ；
[0019]相應(yīng)地，同時，在壓邊圈3與凹凸模7相接處外圍固定安裝落料凹模2并且此落料凹模2通過螺栓與下模板I固定鎖緊；所述凹凸模7兩側(cè)分別通過兩個螺栓固定安裝打料桿5 ；
[0020]相應(yīng)地，所述下模板I與壓邊圈3相接面外圍其中一側(cè)通過可調(diào)螺栓9固定，在具有可調(diào)螺栓9位置相對的另一側(cè)的下模板I上設(shè)置空位結(jié)構(gòu)10 ;同時，在落料凹模2外圍設(shè)置卸料板8。
[0021]上述對實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，包括下模板(I)，其特征在于: 所述下模板(I)中心部位設(shè)置拉伸凸模(4)，在拉伸凸模(4)上半部增設(shè)凹凸模(7)并且在凹凸模(7)底部兩端連接壓邊圈(3); 同時，在壓邊圈(3)與凹凸模(7)相接處外圍固定安裝落料凹模(2)并且此落料凹模(2)通過螺栓與下模板(I)固定鎖緊；所述凹凸模(7)兩側(cè)分別通過兩個螺栓固定安裝打料桿(5)； 所述下模板(I)與壓邊圈(3)相接面外圍其中一側(cè)通過可調(diào)螺栓(9)固定，在具有可調(diào)螺栓(9)位置相對的另一側(cè)的下模板(I)上設(shè)置空位結(jié)構(gòu)(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，其特征在于:所述拉伸凸模(4)上表面安裝工件(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，其特征在于:在凹凸模(7)上表面安裝打料桿(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，其特征在于:在落料凹模(2)外圍設(shè)置卸料板(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬薄板落料與拉伸復(fù)合模具，包括下模板，所述下模板中心部位設(shè)置拉伸凸模，在拉伸凸模上半部增設(shè)凹凸模并且在凹凸模底部兩端連接壓邊圈；在壓邊圈與凹凸模相接處外圍固定安裝落料凹模；所述凹凸模兩側(cè)分別通過兩個螺栓固定安裝打料桿；所述下模板與壓邊圈相接面外圍其中一側(cè)通過可調(diào)螺栓固定，在具有可調(diào)螺栓位置相對的另一側(cè)的下模板上設(shè)置空位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有益效果為：避免了分模加工中定位誤差的生產(chǎn)，從而保證了質(zhì)量、降低了成本、提高了生產(chǎn)效率；在拉深凸模底部與下模板之間取消了一個固定組件，使拉伸凸模、下模板、落料凹模、壓邊圈形成一個合理的循環(huán)維護(hù)結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)行拆裝與維護(hù)。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204685826
【申請?zhí)枴緾N201520182650
【發(fā)明人】劉洪彬
【申請人】天津市澋博科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年3月30日