一種自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)出料的閥桿端部倒圓角設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)出料的閥桿端部倒圓角設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]閥桿在閥門啟閉過程中既是運(yùn)動(dòng)件也是受力件，它是將啟閉力傳遞到啟閉件上的主要零件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時(shí)，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時(shí)還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。
[0003]現(xiàn)有閥桿的兩端端部倒圓角加工采用的是單個(gè)閥桿、逐一加工的方式進(jìn)行加工，需要對(duì)每個(gè)閥桿進(jìn)行單獨(dú)的送料、出料，機(jī)械化程度低，生產(chǎn)效率低。
[0004]專利文獻(xiàn)CN104588753A公開一種自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料閥桿鍵槽加工設(shè)備，包括支架、進(jìn)料組件、壓緊組件、頂桿氣缸、卸料氣缸以及銑刀組件，支架上表面的右側(cè)安裝頂桿氣缸，支架上表面左側(cè)安裝卸料氣缸，頂桿氣缸驅(qū)動(dòng)的頂桿同軸對(duì)應(yīng)卸料氣缸的活塞頂桿，壓緊組件的氣缸的活塞向下壓住閥桿，在頂桿氣缸的頂桿下部安裝一閥桿定位槽，頂桿可在定位槽內(nèi)軸向滑動(dòng)，閥桿定位槽對(duì)應(yīng)的支架前側(cè)安裝一進(jìn)料組件，進(jìn)料組件將閥桿通過進(jìn)料組件的傾斜進(jìn)料板滑入定位槽內(nèi)，在頂桿與定位槽端部之間的支架下端安裝銑刀組件，當(dāng)銑刀向上移動(dòng)時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀能夠在閥桿的下表面銑出一鍵槽。
[0005]專利文獻(xiàn)CN101758306A —種閘閥閥桿螺紋加工專用機(jī)床，主要由機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、與機(jī)架固接的主軸箱體、安裝有刀盤的主軸、彈簧卡頭和螺距靠?？招妮S構(gòu)成，所述安裝有刀盤的主軸支承在主軸箱體的軸承上，主軸通過皮帶傳動(dòng)副與電機(jī)連接，所述彈簧卡頭前端的錐度與螺距靠?？招妮S前端口的錐度匹配，彈簧卡頭穿過螺距靠?？招妮S，其后端螺接有鎖緊螺母。
[0006]上述設(shè)備不能完成本申請(qǐng)中倒圓角的工作，本申請(qǐng)采用全新的設(shè)計(jì)，提供一種自動(dòng)化程度更高的倒圓角設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)出料的閥桿端部倒圓角設(shè)備，本設(shè)備自動(dòng)化程度高，能夠大幅節(jié)省工人的勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)出料的閥桿端部倒圓角設(shè)備，包括機(jī)架、車刀機(jī)頭、閥桿轉(zhuǎn)移架、閥桿進(jìn)料組件以及多個(gè)不同功能的氣缸，所述設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為:在機(jī)架上表面左側(cè)安裝車刀機(jī)頭，車刀機(jī)頭的右端端部同軸安裝一水平車刀，在機(jī)架上表面右側(cè)固裝一滑道，滑道上滑動(dòng)安裝閥桿轉(zhuǎn)移架，滑道兩端部安裝限位塊，限制閥桿轉(zhuǎn)移架的前后移動(dòng)的位置，在車刀機(jī)頭的前側(cè)安裝閥桿進(jìn)料氣缸，在進(jìn)料氣缸的頂桿前端安裝閥桿進(jìn)料組件，進(jìn)料氣缸的頂桿將進(jìn)料組件進(jìn)給的閥桿頂進(jìn)至閥桿移動(dòng)架上，閥桿移動(dòng)架將閥桿固定并轉(zhuǎn)移至與車刀同軸位置，然后再將閥桿同軸轉(zhuǎn)移至車刀處，完成閥桿端部倒圓角的工序，車刀加工完成后，閥桿移動(dòng)架再將閥桿轉(zhuǎn)移至前端，進(jìn)行下一個(gè)閥桿的進(jìn)給，下一個(gè)閥桿進(jìn)給的同時(shí)將上一加工后的閥桿頂出，完成加工與卸料。
[0010]而且，所述閥桿轉(zhuǎn)移架具體結(jié)構(gòu)為:包括移動(dòng)支架、閥桿移動(dòng)臺(tái)、左右移動(dòng)氣缸、閥桿固定氣缸、前后移動(dòng)氣缸，移動(dòng)支架的下部滑動(dòng)安裝在機(jī)架的滑道上，移動(dòng)支架上表面面板前端向下彎折延伸制有一折板，折板向下貫穿機(jī)架表面，在機(jī)架下表面安裝一前后移動(dòng)氣缸，前后移動(dòng)氣缸的活塞桿端部與折板下端固裝，在移動(dòng)支架右端端部安裝一左右移動(dòng)氣缸，在移動(dòng)支架上表面制有左右向滑道，滑道上左右滑動(dòng)安裝閥桿移動(dòng)臺(tái)，閥桿移動(dòng)臺(tái)的右側(cè)端部固裝在左右移動(dòng)氣缸的活塞桿端部，該活塞桿的伸縮，完成閥桿移動(dòng)臺(tái)的左右移動(dòng)工序；在閥桿移動(dòng)臺(tái)的上表面中心部位安裝一閥桿槽，閥桿移動(dòng)臺(tái)上表面還安裝閥桿固定氣缸支架，閥桿固定氣缸的活塞桿下端端部軸向垂直對(duì)應(yīng)閥桿槽。
[0011]而且，在活塞管端部固裝一壓塊。
[0012]而且，所述閥桿進(jìn)料組件具體結(jié)構(gòu)為:包括進(jìn)料氣缸、頂板、進(jìn)料斗、傾斜進(jìn)料板以及閥桿定位槽，其中進(jìn)料斗的一側(cè)壁頂部向外固裝一傾斜進(jìn)料板，進(jìn)料板的端部連接閥桿定位槽，在連接進(jìn)料板的側(cè)壁的進(jìn)料斗底面制有一長條形頂板孔，頂板孔內(nèi)嵌裝頂板。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本發(fā)明提供的自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)出料的閥桿端部倒圓角設(shè)備實(shí)現(xiàn)了閥桿的自動(dòng)進(jìn)給，頂板能夠推動(dòng)閥桿一根根的向下滑入定位槽內(nèi)，定位后對(duì)閥桿兩端部倒圓角進(jìn)行加工，加工后將閥桿自動(dòng)移除，實(shí)現(xiàn)了閥桿的自動(dòng)裝卸，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]2、本發(fā)明提供的自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)出料的閥桿端部倒圓角設(shè)備設(shè)置了一套完備的行程開關(guān)系統(tǒng)，保證了整個(gè)裝置的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0017]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖(沒有示出滑落板和閥桿固定氣缸支架);
[0019]圖4為圖3中B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]一種自動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)出料的閥桿端部倒圓角設(shè)備，包括機(jī)架11、車刀機(jī)頭3、閥桿轉(zhuǎn)移架、閥桿進(jìn)料組件以及多個(gè)不同功能的氣缸，在多個(gè)氣缸的配合下，閥桿完成自動(dòng)進(jìn)料、定位、倒圓角及出料的不同工序，完成自動(dòng)化程度較高的倒圓角的工作。
[0022]所述設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為:在機(jī)架上表面左側(cè)安裝車刀機(jī)頭，車刀機(jī)頭的右端端部同軸安裝一水平車刀，在機(jī)架上表面右側(cè)固裝一滑道17，滑道上滑動(dòng)安裝閥桿轉(zhuǎn)移架，滑道兩端部安裝限位塊(18和19)，限制閥桿轉(zhuǎn)移架的前后移動(dòng)的位置，在車刀機(jī)頭的前側(cè)安裝閥桿進(jìn)料氣缸1，在進(jìn)料氣缸的頂桿2前端安裝閥桿進(jìn)料組件，進(jìn)料氣缸的頂桿將進(jìn)料組件進(jìn)給的閥桿頂進(jìn)至閥桿移動(dòng)架上，閥桿移動(dòng)架將閥