倒圓角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒圓角裝置，包括：機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺與動力單元，動力單元連接工作臺驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)，于工作臺的周側(cè)設(shè)置有固定刀具的刀架和用于調(diào)整工作臺上的工件的位置的調(diào)心裝置，工作臺上方設(shè)置有壓緊工件的定位裝置。工件通過專用的倒角裝置進(jìn)行倒角處理，工件的裝夾更加簡易，效率高；倒角過程中，工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定，工件跟著刀具走，工件板面不會產(chǎn)生扭曲變形，工件倒的圓角一致性更好。
【專利說明】倒圓角裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別地，涉及一種倒圓角裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于設(shè)計要求，一些薄型鋼板的邊緣需要進(jìn)行倒圓角處理。在行業(yè)內(nèi)，對于薄型鋼板的倒圓角處理一般是采用車床進(jìn)行加工的，將鋼板固定在機(jī)臺上，刀具旋轉(zhuǎn)切削。采用車床加工，車床與刀具都需要裝夾，比較費時，效率低；而且，刀具高速旋轉(zhuǎn)切削時，會對鋼板形成較強(qiáng)的沖擊力，造成鋼板板面的扭曲變形，鋼板兩端面的圓角不對稱，一致性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種倒圓角裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，薄型鋼板采用車床倒圓角，效率低，一致性差的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種倒圓角裝置，包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺與動力單元，動力單元連接工作臺驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)，于工作臺的周側(cè)設(shè)置有固定刀具的刀架和用于調(diào)整工作臺上的工件的位置的調(diào)心裝置，工作臺上方設(shè)置有壓緊工件的定位裝置。
[0005]進(jìn)一步地，調(diào)心裝置包括固定架，調(diào)節(jié)螺桿以及與調(diào)節(jié)螺桿連接的定位銷；固定架與機(jī)架固定連接，調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在固定架上。
[0006]進(jìn)一步地，定位裝置包括支撐架，固定在支撐架上的定位氣缸，定位氣缸的伸縮軸的端部連接壓緊架。
[0007]進(jìn)一步地，壓緊架由多根壓條組成，壓條以定位氣缸的伸縮軸為中心向外輻射分布，且每相鄰的兩根壓條間的夾角相等。
[0008]進(jìn)一步地,工作臺呈圓形。
[0009]進(jìn)一步地，刀架上設(shè)置有多個安裝孔位。
[0010]進(jìn)一步地,動力單元為變頻電機(jī)。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
工件通過專用的倒角裝置進(jìn)行倒角處理，工件的裝夾更加簡易，效率高；倒角過程中，工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定，工件跟著刀具走，工件板面不會產(chǎn)生扭曲變形，工件倒的圓角一致性更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明倒圓角裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明: 101、機(jī)架;102、工作臺;201、固定架;202、調(diào)節(jié)螺桿;203、定位銷;301、刀架;302、安裝孔位；401、支撐架；402、定位氣缸；403、壓緊架。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種倒圓角裝置，包括:機(jī)架101，機(jī)架101上設(shè)置有工作臺102與動力單元(圖未示)，動力單元連接工作臺102驅(qū)動工作臺102旋轉(zhuǎn)，于工作臺102的周側(cè)設(shè)置有固定刀具的刀架301和用于調(diào)整工作臺102上的工件(圖未示)的位置的調(diào)心裝置，工作臺102上方設(shè)置有壓緊工件的定位裝置。
[0016]對工件進(jìn)行倒角處理時，將工件放置在工作臺102上，通過調(diào)心裝置調(diào)整工件的位置，使工件的中心與工作臺102的中心重合。然后，通過定位裝置將工件壓緊，使工件定位；然后，啟動動力單元帶動工作臺102旋轉(zhuǎn)，固定在刀架301的刀具(圖未示)就可以對工件進(jìn)行倒角處理。使用該倒角裝置，工件的裝夾更加簡易，效率高；倒角過程中，工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定，工件跟著刀具走，工件板面不會產(chǎn)生扭曲變形，工件倒的圓角一致性更好。
[0017]優(yōu)選地，為簡化調(diào)心裝置的結(jié)構(gòu)，調(diào)心裝置包括固定架201，調(diào)節(jié)螺桿202以及與調(diào)節(jié)螺桿202連接的定位銷203 ;固定架201與機(jī)架101固定連接，調(diào)節(jié)螺桿202穿設(shè)在固定架201上。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿202，定位銷203就會逐漸靠近工件的邊緣，并對工件形成抵觸，使工件產(chǎn)生位移，直至工件的邊緣與工作臺102的邊緣平齊。
[0018]優(yōu)選地，定位裝置包括支撐架401，固定在支撐架401上的定位氣缸402，定位氣缸402的伸縮軸的端部連接壓緊架403。壓緊架403由多根壓條組成，壓條以定位氣缸402的伸縮軸為中心向外輻射分布，且每相鄰的兩根壓條間的夾角相等。工件放置在工作臺102上后，定位氣缸402的伸縮軸下行，直至壓緊架403與工件完全接觸，壓緊架403的多根壓條將工件壓緊，而且工件各部位的受力均勻。
[0019]優(yōu)選地，工作臺102呈圓形，刀架301上設(shè)置有多個安裝孔位302，以方便刀具的快速安裝。
[0020]優(yōu)選地,動力單元為變頻電機(jī)。
[0021]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
工件通過專用的倒角裝置進(jìn)行倒角處理，工件的裝夾更加簡易，效率高；倒角過程中，
工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定，工件跟著刀具走，工件板面不會產(chǎn)生扭曲變形，工件倒的圓角一致性更好。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種倒圓角裝置，其特征在于，包括: 機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺與動力單元，所述動力單元連接所述工作臺驅(qū)動所述工作臺旋轉(zhuǎn)，于所述工作臺的周側(cè)設(shè)置有固定刀具的刀架和用于調(diào)整所述工作臺上的工件的位置的調(diào)心裝置，所述工作臺上方設(shè)置有壓緊所述工件的定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角裝置，其特征在于: 所述調(diào)心裝置包括固定架，調(diào)節(jié)螺桿以及與所述調(diào)節(jié)螺桿連接的定位銷；所述固定架與所述機(jī)架固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在所述固定架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角裝置，其特征在于: 所述定位裝置包括支撐架，固定在所述支撐架上的定位氣缸，所述定位氣缸的伸縮軸的端部連接壓緊架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒圓角裝置，其特征在于: 所述壓緊架由多根壓條組成，所述壓條以所述定位氣缸的伸縮軸為中心向外輻射分布，且每相鄰的兩根所述壓條間的夾角相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的倒圓角裝置，其特征在于: 所述工作臺呈圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的倒圓角裝置，其特征在于: 所述刀架上設(shè)置有多個安裝孔位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的倒圓角裝置，其特征在于: 所述動力單元為變頻電機(jī)。
【文檔編號】B23Q3/08GK104128665SQ201410348046
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】顧凌燕, 李成隆 申請人:江蘇大明精密鈑金有限公司