一種高精度落料模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種高精度落料模，屬于模具部件技術領域。
【背景技術】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，目前常用的落料模存在以下問題，I)結構復雜，2)精度較差且不容易控制，3)工作效率低，工件的平整性較差，因此，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種高精度落料模，該裝置整體結構設計巧妙、緊湊，成本較低，并且該技術方案能夠較好的保證模具的導向精度，工作效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種高精度落料模，其特征在于，所述落料模包括上模座、下模座，凸模、凹模，所述凸模設置在上模座上，所述凹模設置在下模座上，所述上模座和下模座之間設置有導向裝置，所述上模座上設置有壓料裝置，所述下模座上設置有頂出裝置，所述落料模還包括擋料銷，所述擋料銷設置在凹模上。所述擋料銷控制物料進距，有效的保證工件的精度，整個技術方案設計巧妙，結構緊湊，工作效率尚O
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述導向裝置包括導柱和導套，所述導套過盈壓入上模座，所述導柱過盈壓入下模座，導柱和導套之間采用間隙配合。由于該技術方案設置了導柱和導套，能夠較好保證模具的導向精度，其沖裁的工件質量較高，模具壽命長，適合于大批量生產(chǎn)。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述壓料裝置包括彈簧、卸料板，設置在卸料板上的卸料螺釘、止轉銷、圓柱銷以及墊板，所述墊板設置在上模座的下方，所述止轉銷、圓柱銷均設置在上模座和凸模之間。在沖裁時，壓料裝置可以壓住工件，進一步保證沖裁工件的平整性。
[0007]作為本實用新型的一種改進所述頂出裝置包括頂件塊、頂桿、托板、螺柱、螺母以及橡膠，所述頂件塊設置在凹模上，兩個托板之間設置有橡膠，所述螺柱穿過托板、橡膠的中間，并用螺母固定，所述托板和頂件塊之間設置兩個頂桿，由于該技術方案中設置了頂出裝置，該裝置能及時將沖裁好的工件從凹模內(nèi)頂出，進一步保證了沖出工件的表面平整性。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述橡膠的厚度為3 — 5cm，所述導柱的數(shù)量為三個或者四個。根據(jù)實際情況自由選擇，通過調整螺母壓縮橡膠的壓力量，可調整頂出力，并在一定程度上改善了工件表面的平整性，三導柱的模架用于沖裁較大尺寸的沖壓件，四導柱的模架導向性能更好。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述上模座的上面設置有模柄，便于操作。
[0010]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點如下:1)本實用新型整體結構設計巧妙，結構緊湊，實用性強；2)該技術方案中設置了導柱、導套，能夠較好的保證模具的導向精度，保證沖裁工件的質量，模具的壽命較長；3)該技術方案成本較低，工作效率高，便于大規(guī)模的推廣應用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型整體結構示意圖；
[0012]圖中:1、上模座，2、彈簧，3、卸料螺釘，4、螺釘，5、模柄，6、止轉銷，8、墊板，9、凸模固定塊，10、凸模，11、卸料板，12、凹模，13、頂件塊，14、下模座，15、頂桿，16、托板，17、螺柱，18、螺母，19、橡膠，20、導柱，21、導套，22、擋料銷。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0014]實施例1:參見圖1，一種高精度落料模，所述落料模包括上模座1、下模座14，凸模10、凹模12，所述凸模10設置在上模座I上，所述凹模12設置在下模座14上，所述上模座I和下模座14之間設置有導向裝置，所述上模座上設置有壓料裝置，所述下模座上設置有頂出裝置，所述落料模還包括擋料銷22，所述擋料銷22設置在凹模12上。所述擋料銷控制物料進距，有效的保證工件的精度，整個技術方案設計巧妙，結構緊湊，工作效率高。
[0015]實施例2:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述導向裝置包括導柱20和導套22，所述導套22過盈壓入上模座I，所述導柱20過盈壓入下模座14，導柱20和導套22之間采用間隙配合。由于該技術方案設置了導柱20和導套21，能夠較好保證模具的導向精度，其沖裁的工件質量較高，模具壽命長，適合于大批量生產(chǎn)。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0016]實施例3:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述壓料裝置包括彈簧2、卸料板，設置在卸料板上的卸料螺釘3、止轉銷6、圓柱銷7以及墊板8，所述墊板8設置在上模座I的下方，所述止轉銷6、圓柱銷7均設置在上模座I和凸模10之間。在沖裁時，壓料裝置可以壓住工件，進一步保證沖裁工件的平整性。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0017]實施例4:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述頂出裝置包括頂件塊13、頂桿15、托板16、螺柱17、螺母18以及橡膠19，所述頂件塊13設置在凹模12上，兩個托板16之間設置有橡膠19，所述螺柱17穿過托板16、橡膠19的中間，并用螺母18固定，所述托板16和頂件塊13之間設置兩個頂桿15，由于該技術方案中設置了頂出裝置，該裝置能及時將沖裁好的工件從凹模內(nèi)頂出，進一步保證了沖出工件的表面平整性。其余結構和優(yōu)點與實施例I完全相同。
[0018]實施例5:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述橡膠的厚度為3 — 5cm。根所述導柱的數(shù)量為三個或者四個。根據(jù)實際情況自由選擇，通過調整螺母壓縮橡膠的壓力量，可調整頂出力，并在一定程度上改善了工件表面的平整性，三導柱的模架用于沖裁較大尺寸的沖壓件，四導柱的模架導向性能更好。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0019]實施例6:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述上模座I的上面設置有模柄5，便于操作。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0020]工作原理:參見圖1，模具工作時，剪切好的條料通過擋料銷21控制進距，沖切前，條料被卸料板11及凹模12壓緊，凸模10、凹模12完成板料落料后，零件被頂件塊13頂出凹模型腔，同時卸料板11將完成沖裁且緊箍在凸模10上的條料推離凸模刃口。
[0021]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0022]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。
【主權項】
1.高精度落料模，其特征在于，所述落料模包括上模座、下模座，凸模、凹模，所述凸模設置在上模座上，所述凹模設置在下模座上，所述上模座和下模座之間設置有導向裝置，所述上模座上設置有壓料裝置，所述下模座上設置有頂出裝置，所述落料模還包括擋料銷，所述擋料銷設置在凹模上。2.根據(jù)權利要求1所述的高精度落料模，其特征在于，所述導向裝置包括導柱和導套，所述導套過盈壓入上模座，所述導柱過盈壓入下模座，導柱和導套之間采用間隙配合。3.根據(jù)權利要求2所述的高精度落料模，其特征在于，所述壓料裝置包括彈簧、卸料板，設置在卸料板上的卸料螺釘、止轉銷、圓柱銷以及墊板，所述墊板設置在上模座的下方，所述止轉銷、圓柱銷均設置在上模座和凸模之間。4.根據(jù)權利要求3所述的高精度落料模，其特征在于，所述頂出裝置包括頂件塊、頂桿、托板、螺柱、螺母以及橡膠，所述頂件塊設置在凹模上，兩個托板之間設置有橡膠，所述螺柱穿過托板、橡膠的中間，并用螺母固定，所述托板和頂件塊之間設置兩個頂桿。5.根據(jù)權利要求3或4所述的高精度落料模，其特征在于，所述上模座的上面設置有模柄。6.根據(jù)權利要求3或4所述的高精度落料模，其特征在于，所述導柱的數(shù)量為三個或者四個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度落料模，其特征在于，所述落料模包括上模座、下模座，凸模、凹模，所述凸模設置在上模座上，所述凹模設置在下模座上，所述上模座和下模座之間設置有導向裝置，所述上模座上設置有壓料裝置，所述下模座上設置有頂出裝置，所述落料模還包括擋料銷，所述擋料銷設置在凹模上。該裝置整體結構設計巧妙、緊湊，成本較低，并且該技術方案能夠較好的保證模具的導向精度，工作效率高。
【IPC分類】B21D28/14, B26F1/44
【公開號】CN204638848
【申請?zhí)枴緾N201520318671
【發(fā)明人】朱衛(wèi)華
【申請人】滁州市艾德模具設備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月18日