一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件的成形，特別涉及圓環(huán)形零件的復(fù)合沖裁，具體是一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模。
【背景技術(shù)】
[0002]一種圓形環(huán)連接件，圓環(huán)外部有3個(gè)彎曲狀凸耳，圓環(huán)主要用于傳遞扭矩，對(duì)強(qiáng)度和剛度有較高的要求，傳統(tǒng)的沖壓成形只能成形等壁厚零件，難以滿足諸如航空連接件這類非等厚壁、局部有小凸臺(tái)類零件的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合沖裁模具，所述的這種模具機(jī)構(gòu)要解決現(xiàn)有技術(shù)中平面大、有厚度差和小尺寸凸臺(tái)零件的加工問題。本實(shí)用新型能克服上述只能成形等壁厚零件的問題，成形精度高，操作方便。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模，由上模和下模兩部分組成，主要包括模柄、打桿、上模板，落料凹模、沖孔凸模、推板、推桿、推件塊、凸凹模、凸凹模固定板、下模板、彈性卸料裝置。其特征是:所述的打桿、模柄、上模板位于上模的上端，且打桿位于模柄的中心，模柄與上模板采用螺栓連接；所述的推板、推桿、推件塊依次位于打桿的下端位置；所述落料凹模位于上模的下端，與上模板采用螺栓連接；所述的沖孔凸模與凸模固定板采用螺栓連接，位于上模的中部。
[0005]所述的凸凹模位于下模的上端，且采用凸凹模固定板和螺栓固定于下模板、彈性卸料裝置位于凸凹模的周圍，且用螺栓固定于下模板。
[0006]所述的模柄下端有固定的凸臺(tái)，便于螺栓固定。
[0007]本實(shí)用新型的工作過程:在開模狀態(tài)，將毛坯送入，壓力機(jī)通過模柄14帶動(dòng)上模部分下行，凸凹模5、落料凹模21、沖孔凸模23與毛坯接觸，隨著上模繼續(xù)下行，毛坯與零件產(chǎn)生分離，廢料從凸凹模5內(nèi)孔內(nèi)落下，上模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下回程，打桿13推動(dòng)推板15，推板15推動(dòng)推桿16，推桿16推動(dòng)推件塊9將成形零件從落料凹模21中推出，同時(shí)彈性卸料裝置6從凸凹模5上卸下廢料，整個(gè)沖裁過程完成。
[0008]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型成形精度高，表面質(zhì)量好，在成形過程中，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，而且操作簡(jiǎn)零件質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)于類似零件的模具設(shè)計(jì)有較大參考價(jià)值；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造模具周期短，成本低；工人操作方便，生產(chǎn)率高。零件質(zhì)量好，廢品率低。
[0009]【附圖說明】:
[0010]圖1是本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
[0012]如圖1所示，一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模，由上模和下模兩部分組成，主要包括模柄、打桿、上模板，落料凹模、沖孔凸模、推板、推桿、推件塊、凸凹模、凸凹模固定板、下模板、彈性卸料裝置。其特征是:所述的打桿、模柄、上模板位于上模的上端，且打桿位于模柄的中心，模柄與上模板采用螺栓連接；所述的推板、推桿、推件塊依次位于打桿的下端位置；所述落料凹模位于上模的下端，與上模板采用螺栓連接；所述的沖孔凸模與凸模固定板采用螺栓連接，位于上模的中部。所述的凸凹模位于下模的上端，且采用凸凹模固定板和螺栓固定于下模板、彈性卸料裝置位于凸凹模的周圍，且用螺栓固定于下模板。所述的模柄下端有固定的凸臺(tái)，便于螺栓固定。
[0013]具體工作時(shí)，在開模狀態(tài)，將毛坯送入，壓力機(jī)通過模柄14帶動(dòng)上模部分下行，凸凹模5、落料凹模21、沖孔凸模23與毛坯接觸，隨著上模繼續(xù)下行，毛坯與零件產(chǎn)生分離，廢料從凸凹模5內(nèi)孔內(nèi)落下，上模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下回程，打桿13推動(dòng)推板15，推板15推動(dòng)推桿16，推桿16推動(dòng)推件塊9將成形零件從落料凹模21中推出，同時(shí)彈性卸料裝置6從凸凹模5上卸下廢料，整個(gè)沖裁過程完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模，由上模和下模兩部分組成，主要包括模柄、打桿、上模板，落料凹模、沖孔凸模、推板、推桿、推件塊、凸凹模、凸凹模固定板、下模板、彈性卸料裝置；其特征是:所述的打桿、模柄、上模板位于上模的上端，且打桿位于模柄的中心，模柄與上模板采用螺栓連接；所述的推板、推桿、推件塊依次位于打桿的下端位置；所述落料凹模位于上模的下端，與上模板采用螺栓連接；所述的沖孔凸模與凸模固定板采用螺栓連接，位于上模的中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模，其特征是:所述的凸凹模位于下模的上端，且采用凸凹模固定板和螺栓固定于下模板、彈性卸料裝置位于凸凹模的周圍，且用螺栓固定于下模板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模，其特征是:所述的模柄下端有固定的凸臺(tái)，便于螺栓固定。
【專利摘要】一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模，能解決現(xiàn)有技術(shù)中平面大、有厚度差和小尺寸凸臺(tái)零件的加工問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種帶凸耳的圓環(huán)形零件復(fù)合沖裁模,由上模和下模兩部分組成，主要包括模柄、打桿、上模板，落料凹模、沖孔凸模、推板、推桿、推件塊、凸凹模、凸凹模固定板、下模板、彈性卸料裝置。其特征是：所述的打桿、模柄、上模板位于上模的上端，且打桿位于模柄的中心，模柄與上模板采用螺栓連接；所述的推板、推桿、推件塊依次位于打桿的下端位置；所述落料凹模位于上模的下端，與上模板采用螺栓連接。本實(shí)用新型能克服只能成形等壁厚零件的問題，成形精度高，操作方便。
【IPC分類】B21D28/14, B21D45/04
【公開號(hào)】CN204638846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520310240
【發(fā)明人】郭鵬
【申請(qǐng)人】郭鵬
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日