一種用于馬口鐵蓋子壓塑料塞子的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓塞裝置，尤其涉及一種用于馬口鐵蓋子壓塑料塞子的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外有許多的食品及藥品采用馬口鐵包裝，其中有部分的液體如食用油通過馬口鐵的灌裝后保質(zhì)期延長，食用油不易變質(zhì)，如何使馬口鐵桶體內(nèi)的液體流出，同時(shí)封存方便，現(xiàn)國內(nèi)外使用較多的都是在馬口鐵蓋子處壓塑料塞子的工藝，該塞子在使用時(shí)通過活動(dòng)拉手將塞子拉出，倒完桶體內(nèi)的液體后將塞子復(fù)位，即方便又實(shí)用。但現(xiàn)在幾乎都是通過手工操作將塞子壓入馬口鐵蓋子處，效率低，同時(shí)容易出廢品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種用于馬口鐵蓋子壓塑料塞子的裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于馬口鐵蓋子壓塑料塞子的裝置，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的下面中部安裝有凸輪分割器:所述轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣上均勻加工有半圓形孔，在所述半圓形孔內(nèi)側(cè)中部對稱位置安裝有磁鐵，所述半圓形孔內(nèi)側(cè)下部邊緣安裝有蓋子座，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)有半圓擋條，進(jìn)蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)與所述轉(zhuǎn)盤相配合；
[0005]所述蓋子座包括底板，在所述底板的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向塊，所述底板中心位置加工有沉槽，通孔加工在所述沉槽的外側(cè)，所述底板的內(nèi)側(cè)圓弧上加工有多個(gè)螺栓孔；
[0006]下塞子機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上方一側(cè)，所述下塞子機(jī)構(gòu)包括兩條自上向下平行的滑條，在所述滑條下端連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的尾部橫向穿有固定塊，所述旋轉(zhuǎn)桿上固定安裝有限位塊，所述滑條與所述旋轉(zhuǎn)桿接觸處安裝限位氣缸，所述限位氣缸的缸桿前部安裝有頂針；
[0007]成像設(shè)備與步進(jìn)電機(jī)安裝在所述轉(zhuǎn)盤上方一側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)下端連接有彈性轉(zhuǎn)動(dòng)件。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)桿外部套有扭簧，所述扭簧的兩根腳分別與所述限位塊及所述固定塊連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的中間位置處安裝沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的缸桿連接沖頭。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋子座與所述半圓形孔內(nèi)側(cè)下部邊緣通過螺栓安裝，所述蓋子座的中心與所述半圓形孔的中心重合。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋子座呈U形。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)蓋機(jī)構(gòu)包括一塊輸送板，在所述輸送板的兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄之間的距離與蓋子的直徑一致。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性轉(zhuǎn)動(dòng)件的中心與所述半圓形孔的中心保持一致。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向塊的開口處加工有圓倒角。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪分割器的動(dòng)靜比為1:2。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪分割器與所述轉(zhuǎn)盤通過法蘭固定連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:采用凸輪分割器的動(dòng)靜特性，在多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)馬口鐵蓋子的進(jìn)料，成像，旋轉(zhuǎn)，沖壓蓋子，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率大幅提升；通過蓋子座的特定設(shè)計(jì)，使馬口鐵蓋子的進(jìn)料穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)輕松，對馬口鐵蓋子不造成損傷；通過控制限位氣缸與沖壓氣缸的動(dòng)作，以及通過扭簧力的作用，使沖壓蓋子合理，可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種用于馬口鐵蓋子壓塑料塞子的裝置的主視圖；
[0018]圖2為圖1所示裝置的俯視圖；
[0019]圖3為圖1所示裝置的蓋子座的俯視圖；
[0020]圖4為圖2所示蓋子座的側(cè)視圖；
[0021]圖5為圖1所示裝置的下塞子機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0022]圖6為圖5所述下塞子機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0023]圖7為圖1所示裝置的蓋子的俯視圖；
[0024]圖8為圖7所示裝置的蓋子的側(cè)視圖；
[0025]圖9為塞子的主視圖；
[0026]圖10為圖8所示塞子在使用狀態(tài)下的主視圖；
[0027]圖11為圖10所示塞子壓在蓋子內(nèi)的組合圖。
[0028]圖中:1、凸輪分割器；2、法蘭；3、進(jìn)蓋機(jī)構(gòu)；4、轉(zhuǎn)盤；5、半圓擋條；6、轉(zhuǎn)動(dòng)件；7、步進(jìn)電機(jī)；8、成像設(shè)備；9、下塞子機(jī)構(gòu)；10、蓋子座；11、磁鐵；20、導(dǎo)向塊；21、通孔；22、沉槽；
23、螺栓孔；30、滑條；31、限位氣缸；32、沖壓氣缸；33、沖頭；34、限位塊；35、扭簧；36、固定塊；37、旋轉(zhuǎn)桿；38、頂針；40、塞子；41、壓塞處；42、活動(dòng)拉手；43、導(dǎo)向處；50、蓋子；51、裝塞孔；52、倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種用于馬口鐵蓋子壓塑料塞子的裝置，包括轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4的下面中部安裝有凸輪分割器1，所述轉(zhuǎn)盤4的圓周邊緣上均勻加工有半圓形孔，在所述半圓形孔內(nèi)側(cè)中部對稱位置安裝有磁鐵，所述半圓形孔內(nèi)側(cè)下部邊緣安裝有蓋子座10，所述轉(zhuǎn)盤4的外側(cè)設(shè)有半圓擋條5，進(jìn)蓋機(jī)構(gòu)3設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤4的外側(cè)與所述轉(zhuǎn)盤4相配合；成像設(shè)備8與步進(jìn)電機(jī)7安裝在所述轉(zhuǎn)盤4上方一側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)7下端連接有彈性轉(zhuǎn)動(dòng)件6。所述進(jìn)蓋機(jī)構(gòu)3包括一塊輸送板，在所述輸送板的兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄之間的距離與蓋子50的直徑一致，所述彈性轉(zhuǎn)動(dòng)件6的中心與所述半圓形孔的中心保持一致，所述凸輪分割器I的動(dòng)靜比為1:2，所述凸輪分割器I與所述轉(zhuǎn)盤4通過法蘭2固定連接。
[0030]本實(shí)用新型采用凸輪分割器的動(dòng)靜特性，在多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)馬口鐵蓋子的進(jìn)料，成像，旋轉(zhuǎn)，沖壓蓋子。自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率大幅提升。通過蓋子座的特定設(shè)計(jì)，使馬口鐵蓋子的進(jìn)料穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)輕松，對馬口鐵蓋子不造成損傷。通過控制限位氣缸與沖壓氣缸的動(dòng)作，以及通過扭簧力的作用，使沖壓蓋子合理，可靠。
[0031 ] 圖3-4所示，所述蓋子座10包括底板，在所述底板的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向塊20，所述底板中心位置加工有沉槽22，通孔加工在所述沉槽22的外側(cè)，所述底板的內(nèi)側(cè)圓弧上加工有多個(gè)螺栓孔23 ;所述蓋子座10與所述半圓形孔內(nèi)側(cè)下部邊緣通過螺栓安裝，所述蓋子座10的中心與所述半圓形孔的中心重合，所述蓋子座10呈U形，所述導(dǎo)向塊20的開口處加工有圓倒角。
[0032]圖5-6所示，下塞子機(jī)構(gòu)9設(shè)置所述轉(zhuǎn)盤4上