一種可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種棒材生產(chǎn)線中的輥道導(dǎo)槽，屬于棒材軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材生產(chǎn)線是以生產(chǎn)優(yōu)鋼長條圓棒為主要產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)線，產(chǎn)品的規(guī)格范圍為Φ16~90_，跨度比較大，在各軋機(jī)機(jī)組和軋機(jī)與冷床之間需要采用輥道和導(dǎo)槽來連接和輸送軋件，乳件的尺寸從Φ 16mm到Φ90πιπι，輥道和導(dǎo)槽是有基礎(chǔ)的固定裝置。原設(shè)計(jì)輥道導(dǎo)槽的寬度為130mm的固定尺寸，從Φ 16mm到Φ90.ι的軋件都使用這種同一寬度的導(dǎo)槽。但是在使用中發(fā)現(xiàn)，?40mm以下的小規(guī)格軋件，因軋制速度提高，乳件本身質(zhì)量輕，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)軋件運(yùn)行不穩(wěn)的現(xiàn)象，并時(shí)有跑鋼飛出，因此不同規(guī)格圓鋼對(duì)輥道導(dǎo)槽適應(yīng)性就成為一個(gè)突出的制約生產(chǎn)的瓶頸，這種情況在很多企業(yè)的棒材軋制生產(chǎn)線都普遍存在，因此對(duì)輥道導(dǎo)槽的改進(jìn)就成為亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，這種輥道導(dǎo)槽的內(nèi)腔尺寸可以根據(jù)軋件尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，使不同規(guī)格軋件在經(jīng)過輥道導(dǎo)槽時(shí)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，它包括導(dǎo)槽本體和輥道輥?zhàn)?，?dǎo)槽本體為U型槽，導(dǎo)槽本體由螺栓固定安裝在導(dǎo)槽底座上，輥道輥?zhàn)影惭b在導(dǎo)槽本體的下底面上，它還有調(diào)整槽體，調(diào)整槽體由上翻板、調(diào)整槽板、轉(zhuǎn)軸組成，調(diào)整槽板為兩塊平行板面，調(diào)整槽板垂直放置在導(dǎo)槽本體的導(dǎo)槽內(nèi)，調(diào)整槽板的板面與導(dǎo)槽本體兩側(cè)的導(dǎo)槽側(cè)板平行，兩塊調(diào)整槽板之間的距離與導(dǎo)槽本體通過的軋件的直徑相配合，上翻板的下板面與調(diào)整槽板的上端垂直連接，上翻板的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)槽本體的一側(cè)的導(dǎo)槽側(cè)板相連接。
[0006]上述可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，所述調(diào)整槽體為多段，多段調(diào)整槽體沿著導(dǎo)槽本體的長度方向順序排列，每段調(diào)整槽體與導(dǎo)槽本體由轉(zhuǎn)軸相連接。
[0007]上述可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，所述調(diào)整槽體的兩塊調(diào)整槽板之間焊接有頂板，頂板與調(diào)整槽板的板面垂直，頂板與調(diào)整槽板下端的距離大于導(dǎo)槽本體通過的軋件的直徑，軋件位于左右兩側(cè)的兩塊調(diào)整槽板和上方的頂板所圍成的區(qū)域內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型在導(dǎo)槽本體的上方增加了調(diào)整槽體，調(diào)整槽體的上翻板可以通過轉(zhuǎn)軸覆蓋在導(dǎo)槽本體上，調(diào)整槽體的上翻板下方連接兩塊平行于導(dǎo)槽本體側(cè)面的調(diào)整槽板，兩塊調(diào)整槽板放置在導(dǎo)槽本體的槽體內(nèi)代替導(dǎo)槽本體的兩側(cè)面供軋件通過，實(shí)現(xiàn)對(duì)小直徑軋件的約束，避免小直徑軋件在寬大的導(dǎo)槽本體的槽體內(nèi)運(yùn)行不穩(wěn)或發(fā)生跑鋼等現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝和調(diào)整方便，在更換品種規(guī)格時(shí)只需I人便可輕松實(shí)現(xiàn)導(dǎo)槽尺寸調(diào)整，還可以根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同內(nèi)腔尺寸的調(diào)整槽體，滿足生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型解決了輥道導(dǎo)槽對(duì)軋制不同規(guī)格圓鋼的適應(yīng)問題，可以使不同規(guī)格軋件在經(jīng)過輥道導(dǎo)槽時(shí)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用性的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0012]圖中標(biāo)記如下:導(dǎo)槽本體1、輥道輥?zhàn)?、調(diào)整槽體3、上翻板4、調(diào)整槽板5、轉(zhuǎn)軸6、頂板7、軋件8。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型包括導(dǎo)槽本體1、輥道輥?zhàn)?和調(diào)整槽體3。
[0014]圖中顯示，導(dǎo)槽本體I和輥道輥?zhàn)?是現(xiàn)有技術(shù)，導(dǎo)槽本體I為U型槽，導(dǎo)槽本體I由螺栓固定安裝在導(dǎo)槽底座上，輥道輥?zhàn)?安裝在導(dǎo)槽本體I的下底面上，輥道輥?zhàn)?用于軋件8在出軋機(jī)后提供給軋件8運(yùn)行動(dòng)力。
[0015]圖中顯示，調(diào)整槽體3是增加的結(jié)構(gòu)，調(diào)整槽體3由上翻板4、調(diào)整槽板5、轉(zhuǎn)軸6、頂板7組成。調(diào)整槽板5為兩塊平行板面，調(diào)整槽板5垂直放置在導(dǎo)槽本體I的導(dǎo)槽內(nèi)，調(diào)整槽板5的板面與導(dǎo)槽本體I兩側(cè)的導(dǎo)槽側(cè)板平行。上翻板4的下板面與調(diào)整槽板5的上端垂直連接，上翻板4的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸6與導(dǎo)槽本體I的一側(cè)的導(dǎo)槽側(cè)板相連接，兩塊調(diào)整槽板5之間焊接有頂板7，頂板7與調(diào)整槽板5的板面垂直。
[0016]圖中顯示，兩塊調(diào)整槽板5之間的距離與導(dǎo)槽本體I通過的軋件8的直徑相配合，頂板7距離調(diào)整槽板5下端的距離大于導(dǎo)槽本體I通過的軋件8的直徑，軋件8位于左右兩側(cè)的兩塊調(diào)整槽板5和上方的頂板7所圍成的區(qū)域內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的調(diào)整槽體3為多段，多段調(diào)整槽體3沿著導(dǎo)槽本體I的長度方向順序排列，每段調(diào)整槽體3與導(dǎo)槽本體I由轉(zhuǎn)軸6相連接。
[0018]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的兩塊調(diào)整槽板5之間的距離為55mm，用于生產(chǎn)Φ40ι?πι圓以下規(guī)格圓鋼；調(diào)整槽板5下端與導(dǎo)槽本體I的槽底面留有8mm間隙，以保證去除軋件脫落氧化鐵皮、結(jié)疤等；調(diào)整槽體3分段安裝布置，每段長度約1.5m，以減少調(diào)整槽體3重量，方便操作。
[0019]本實(shí)用新型在軋制Φ 40mm以下規(guī)格的軋件8時(shí)，調(diào)整槽體3的上翻板4通過轉(zhuǎn)軸6翻下，上翻板6覆蓋在導(dǎo)槽本體I上，上翻板4下方的兩塊調(diào)整槽板5在導(dǎo)槽本體I的槽體內(nèi)代替導(dǎo)槽本體I的兩側(cè)面供軋件8通過，對(duì)軋件8進(jìn)行一定的約束，保證軋件8運(yùn)行平穩(wěn)。軋制Φ40πιπι以上規(guī)格的軋件8時(shí)，調(diào)整槽體3打開，乳件8在導(dǎo)槽本體I的寬導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，它包括導(dǎo)槽本體(I)和輥道輥?zhàn)?2)，導(dǎo)槽本體(I)為U型槽，導(dǎo)槽本體(I)由螺栓固定安裝在導(dǎo)槽底座上，輥道輥?zhàn)?2)安裝在導(dǎo)槽本體(I)的下底面上，其特征在于:它還有調(diào)整槽體(3)，調(diào)整槽體(3)由上翻板(4)、調(diào)整槽板(5)、轉(zhuǎn)軸(6)組成，調(diào)整槽板(5)為兩塊平行板面，調(diào)整槽板(5)垂直放置在導(dǎo)槽本體(I)的導(dǎo)槽內(nèi)，調(diào)整槽板(5)的板面與導(dǎo)槽本體(I)兩側(cè)的導(dǎo)槽側(cè)板平行，兩塊調(diào)整槽板(5)之間的距離與導(dǎo)槽本體(I)通過的軋件(8)的直徑相配合，上翻板(4)的下板面與調(diào)整槽板(5)的上端垂直連接，上翻板(4)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸(6)與導(dǎo)槽本體(I)的一側(cè)的導(dǎo)槽側(cè)板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，其特征在于:所述調(diào)整槽體(3)為多段，多段調(diào)整槽體(3)沿著導(dǎo)槽本體(I)的長度方向順序排列，每段調(diào)整槽體(3)與導(dǎo)槽本體(I)由轉(zhuǎn)軸(6)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，其特征在于:所述調(diào)整槽體(3)的兩塊調(diào)整槽板(5)之間焊接有頂板(7)，頂板(7)與調(diào)整槽板(5)的板面垂直，頂板(7)與調(diào)整槽板(5)下端的距離大于導(dǎo)槽本體(I)通過的軋件(8)的直徑，乳件(8)位于左右兩側(cè)的兩塊調(diào)整槽板(5)和上方的頂板(7)所圍成的區(qū)域內(nèi)。
【專利摘要】一種可適應(yīng)不同規(guī)格軋件的輥道導(dǎo)槽，屬于棒材軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于穩(wěn)定軋件在輥道導(dǎo)槽內(nèi)的運(yùn)行。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型在導(dǎo)槽本體的上方增加了調(diào)整槽體，調(diào)整槽體的上翻板可以通過轉(zhuǎn)軸覆蓋在導(dǎo)槽本體上，調(diào)整槽體的上翻板下方連接兩塊平行于導(dǎo)槽本體側(cè)面的調(diào)整槽板，兩塊調(diào)整槽板放置在導(dǎo)槽本體的槽體內(nèi)代替導(dǎo)槽本體的兩側(cè)面供軋件通過，實(shí)現(xiàn)對(duì)小直徑軋件的約束，避免小直徑軋件在寬大的導(dǎo)槽本體的槽體內(nèi)運(yùn)行不穩(wěn)或發(fā)生跑鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝和調(diào)整方便，在更換品種規(guī)格時(shí)只需1人便可輕松實(shí)現(xiàn)導(dǎo)槽尺寸調(diào)整，解決了輥道導(dǎo)槽對(duì)軋制不同規(guī)格圓鋼的適應(yīng)問題，使不同規(guī)格軋件在經(jīng)過輥道導(dǎo)槽時(shí)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
【IPC分類】B21B39-00, B21B39-14, B21B43-00
【公開號(hào)】CN204602818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520271918
【發(fā)明人】趙勁松, 常寶河, 劉世水, 孟素玲, 劉永強(qiáng), 劉浩
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日