專利名稱：一種冷軋板帶測厚方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測厚方法，特別是一種冷軋板帶測厚方法，適用于冷軋板帶作業(yè)線。
背景技術(shù)：
冷軋板帶厚度精度是評價冷板質(zhì)量的重 要指標(biāo)之一，影響冷板厚度精度的因素有軋機(jī)的設(shè)計制造水平、自動化控制水平、工藝件的制造加工、操作人員的技術(shù)水平等，而測厚方法也是影響厚度精度的重要因素。目前，冷軋板帶使用的同位素Y或β射線測厚儀的檢測方法響應(yīng)速度偏慢，在高速軋制的情況下，難以保證冷軋板帶的厚度精度；Y或β射線對人體有潛在的危害，如果放射源丟失會對社會造成危害，放射源保管困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種冷軋板帶無放射源的X射線測厚方法。該方法不僅設(shè)計合理，使用可靠，而且提高了測厚精度和工作效率。X射線測厚方法的原理是不同的金屬材料吸收輻射的速率不同，根據(jù)被測材料的吸收系數(shù)和射線衰減函數(shù)對測厚裝置是行設(shè)定，從而得出所被測材料的厚度值。X射線由X射線發(fā)生器產(chǎn)生，斷電后無射線產(chǎn)生。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種冷軋板帶測厚方法由工控微機(jī)I連接入口厚度設(shè)定21、入口測厚儀31、計算比較程序41、前饋控制51，PLC系統(tǒng)6通過伺服閥7控制液壓裝置8做出反應(yīng)實(shí)現(xiàn)前饋控制，②同時工控微機(jī)I連接出口厚度設(shè)定22、出口測厚儀32、計算比較程序42、后饋控制52，PLC系統(tǒng)6通過伺服閥7控制液壓裝置8實(shí)現(xiàn)后饋控制，③工控機(jī)I通過以太通訊網(wǎng)絡(luò)連接PLC系統(tǒng)6，整個系統(tǒng)連接一體而構(gòu)成。應(yīng)用時，將本方法連接入計算機(jī)總控系統(tǒng)，即可使用。在本發(fā)明的采用，采用無放射源的X射線測厚方法，通過工控微機(jī)I人機(jī)界面將帶鋼的軋制前厚度和軋制后厚度進(jìn)行設(shè)定輸入，工作時，當(dāng)軋制前厚度出現(xiàn)波動時，入口測厚儀將測到的數(shù)值傳輸給PLC系統(tǒng)，由入口計算比較程序進(jìn)行計算比較后，PLC系統(tǒng)通過伺服閥控制液壓裝置做出反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)前饋控制，改變軋制力的大小，調(diào)整壓下量，合格后，進(jìn)行軋制；出口測厚儀隨時將軋制后的厚度數(shù)據(jù)傳輸給PLC系統(tǒng)，當(dāng)測到出口厚度發(fā)生變化時，由出口計算比較程序進(jìn)行計算比較后，PLC系統(tǒng)通過伺服閥控制液壓裝置作出反應(yīng)，進(jìn)行后饋控制，以保證冷軋板帶厚度精度符合質(zhì)量要求。本方法的有益效果是，方法合理，使用可靠，能夠保證在高速冷軋狀態(tài)的板帶厚度精度，并提高了工作效率，減少等待時間，從而降低了生產(chǎn)成本；不需要放射源，解決了造成社會危害的風(fēng)險。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號為1、工控微機(jī)，21、入口設(shè)定厚度，22、出口目標(biāo)設(shè)定，31、入口測厚儀，32、出口測厚儀，41、入口計算比較，42、出口計算比較，51、前饋控制，52、后饋控制，6、PLC系統(tǒng)，7、伺服閥，8、液壓裝置。
具體實(shí)施例方式為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，提供下述實(shí)施實(shí)例。實(shí)施實(shí)例僅僅是解釋、而不是限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例一種冷軋板帶測厚方法，通過工控微機(jī)I人機(jī)界面將鋼帶進(jìn)行入口厚度設(shè)定21和出口目標(biāo)設(shè)定22輸入，工作時，當(dāng)軋制前厚度出現(xiàn)波動時，入口測厚儀31將測到的數(shù)值傳輸給PLC系統(tǒng)6，由入口計算比較41進(jìn)行計算比較后，PLC系統(tǒng)6通過伺服閥7控制液壓裝置8做出反應(yīng)實(shí)現(xiàn)前饋控制51，改變軋制力的大小，調(diào)整壓下量，合格后，進(jìn)行軋制；出口測厚儀32隨時將軋制后的厚度與出口目標(biāo)設(shè)定22數(shù)據(jù)偏差值傳輸給PLC系統(tǒng)6，當(dāng)測到出口厚度發(fā)生變化時，由出口計算比較42進(jìn)行計算比較后，PLC系統(tǒng)6通過伺服閥7控制液壓裝置8作出反應(yīng)，以保證冷軋板帶厚度精度。測厚儀優(yōu)缺點(diǎn)比較
測量精度反應(yīng)速度測量范圍適應(yīng)范圍備注
測厚儀__(μηι)__/_s__/ mm___
~X 射線±0.25 O. 50 50-50I
~Y 射線 ±050Γ 50-120I
~β 射線 ±0503θ<1^
權(quán)利要求
1.一種冷軋板帶測厚方法，其特征在于①由工控微機(jī)I連接入口厚度設(shè)定21、入口測厚儀31、計算比較程序41、前饋控制51，PLC系統(tǒng)6通過伺服閥7控制液壓裝置8做出反應(yīng)實(shí)現(xiàn)前饋控制，②同時工控微機(jī)I連接出口厚度設(shè)定22、出口測厚儀32、計算比較程序42、后饋控制52，PLC系統(tǒng)6通過伺服閥7控制液壓裝置8實(shí)現(xiàn)后饋控制，③工控機(jī)I通過以太通訊網(wǎng)絡(luò)連接PLC系統(tǒng)6，整個系統(tǒng)連接一體而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋板帶測厚方法，包括工控微機(jī)、入口厚度設(shè)定、出口目標(biāo)設(shè)定、入口測厚儀、出口測厚儀、入口計算比較、出口計算比較、前饋控制、后饋控制、PLC系統(tǒng)、伺服閥、液壓裝置。采用無放射源的X射線測厚方法，通過工控機(jī)人機(jī)界面將帶鋼的入口厚度設(shè)定和出口厚度設(shè)定輸入，以保證冷軋板帶厚度精度符合質(zhì)量要求。
文檔編號B21B38/04GK103008365SQ20121049592
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者宋書成, 齊立峰 申請人:天津市億博制鋼有限公司