專利名稱：一種加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀具領(lǐng)域，特別涉及一種加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀。
背景技術(shù)：
對高溫合金和鈦合金工件進行粗開槽拉削，存在切削力大、回彈大、卷屑不易等問題?，F(xiàn)有粗開槽拉刀，由于容屑槽的結(jié)構(gòu)不合理，致使刀齒強度較低，卷屑效果不好，切屑較為松散、且體積大，因而難以保證高溫合金或鈦合金工件的加工質(zhì)量，且工效低，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的粗開槽拉刀，以增強拉刀的刀齒強度，改善卷屑效果，增大容屑量，使其適用于高溫合金或鈦合金工件的加工。本發(fā)明的技術(shù)方案對現(xiàn)有粗開槽拉刀的容屑槽結(jié)構(gòu)進行改進，增加了卷屑臺，縮短了前刀面長度，改變了前刀面與鉛垂面的夾角(即前角)，改變了刃背與水平面的夾角(即齒槽角)。本發(fā)明所述加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀，由刀柄和刀體構(gòu)成，所述刀體上設(shè)置的各刀齒結(jié)構(gòu)相同，均由齒背和容屑槽組成，相鄰刀齒之間的齒距t相等，各刀齒的容屑槽均由刃背、槽底弧面、卷屑臺、過渡弧面和前刀面依次相接而成；所述刃背為斜面，其一端與本刀齒的齒背相接，其另一端與槽底弧面相接，其與水平面的夾角為齒槽角，齒槽角β=60° ;所述前刀面為斜面，其一端與下一刀齒的齒背相接，其另一端與過渡弧面相接，其深度hl=0. 25 h、.3h，所述h為容屑槽深度，其與鉛垂面的夾角為前角Y，當(dāng)加工高溫合金工件時，前角Y =18°，當(dāng)加工鈦合金工件時，前角Y =10° ;所述卷屑臺為斜面，其與鉛垂面的夾角為卷屑臺角ω，卷屑臺角ω=30° ;所述槽底弧面8的半徑R2=0.33 h O. 48h，所述h為容屑槽深度；所述過渡弧面的半徑Rl=O. I tTO. 15h，所述h為容屑槽深度； 所述齒背與水平面的夾角為后角α，當(dāng)加工高溫合金工件時，后角α =4°，當(dāng)加工鈦合金工件時，后角α=6°0本發(fā)明所述加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀，其容屑槽深度h是過前刀面與齒背的交線的水平面至槽底弧面最低處之間的距離，h=0. 35Γ0. 45t，所述t為相鄰
刀齒之間的齒距，t=1.25^Bmm I. 5而臟(經(jīng)驗公式)，式中，Io為被拉削工件的拉削長度。本發(fā)明所述加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀，其齒背的長度g=0. 3 t 0.35t，所述t為相鄰刀齒之間的齒距，mm 1.5VE mm (經(jīng)驗公式)，式中，Io為被拉削工件的拉削長度。
本發(fā)明具有以下有益效果I、試驗表明，在對高溫合金或鈦合金工件進行粗開槽拉削時，與現(xiàn)有粗開槽拉刀相比，本發(fā)明所述粗開槽拉刀的結(jié)構(gòu)強度明顯提高，卷屑效果明顯變好，切屑更加緊密，體積變小，且切屑不易與被加工工件的已加工表面磨擦。2、使用本發(fā)明所述粗開槽拉刀，能快速切除高溫合金或鈦合金工件的粗加工余量，與現(xiàn)有粗開槽拉刀相比，可提高工效。3、由于本發(fā)明所述粗開槽拉刀的結(jié)構(gòu)強度提高，因此用于加工高溫合金或鈦合金工件，可延長使用壽命。


圖I是本發(fā)明所述加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中容屑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，圖中I一刀體、2—容屑槽、3—刀柄、4一齒背、5—前刀面、6—卷屑臺、7—刃背、8—槽底弧面、9一過渡弧面、t一齒距、ω—卷屑臺角、β—齒槽角、h—容屑槽深度、g一齒背長度、R2—槽底弧面的半徑、hi—前刀面深度、Y—前角、α—后角。
具體實施例方式下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明所述加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀的結(jié)構(gòu)作進一步說明。實施例I本實施例所述粗開槽拉刀用于加工高溫合金渦輪盤，拉削長度Io為39mm。本實施 例所述粗開槽拉刀的結(jié)構(gòu)如圖I所示，由刀柄3和刀體I構(gòu)成，所述刀體上設(shè)置的各刀齒結(jié)
構(gòu)相同，均由齒背4和容屑槽2組成，相鄰刀齒之間的齒距t相等，所述t=l. 25vE mm，計算
后確定為8mm,所述齒背4的長度g=0. 3 t=2. 4 mm,所述齒背4與水平面的夾角為后角α，后角α =4°。本實施例所述粗開槽拉刀中，各刀齒的容屑槽2如圖2所示，均由刃背7、槽底弧面8、卷屑臺6、過渡弧面9和前刀面5依次相接而成；所述刃背7為斜面，刃背7的一端與本刀齒的齒背4相接，刃背7的另一端與槽底弧面8相接，刃背7與水平面的夾角為齒槽角β，齒槽角β =60° ;所述前刀面5為斜面，前刀面5的一端與下一刀齒的齒背4相接，前刀面5的另一端與過渡弧面9相接，前刀面5的深度hl=0. 25 h，所述h為容屑槽深度，前刀面5與鉛垂面的夾角為前角Y,前角Y =18° ;所述卷屑臺6為斜面，卷屑臺6與鉛垂面的夾角為卷屑臺角《，卷屑臺角(ω)=30° ;所述槽底弧面8的半徑R2=0. 35 h，所述h為容屑槽深度；所述過渡弧面9的半徑Rl=O. I h，所述h為容屑槽深度。本實施例中，h=0. 35 t= 2. 8mm,因此,前刀面5的深度hl=0. 25 h=0. 7mm,槽底弧面8的半徑R2=0. 35 h，計算后確定為1mm，過渡弧面9的半徑Rl=O. I h，計算后確定為O. 3mm。實施例2本實施例所述粗開槽拉刀用于加工鈦合金壓氣機盤，拉削長度Io為155 mm。本實施例所述粗開槽拉刀的結(jié)構(gòu)如圖I所示，由刀柄3和刀體I構(gòu)成，所述刀體上設(shè)置的各刀齒結(jié)構(gòu)相同，均由齒背4和容屑槽2組成，相鄰刀齒之間的齒距t相等，所述t=1.5在_
，計算后確定為19mm,所述齒背4的長度g=0. 35 t,計算后確定為6. 6 mm,所述齒背4與水平面的夾角為后角a，后角a =6°。本實施例所述粗開槽拉刀中，各刀齒的容屑槽2如圖2所示，均由刃背7、槽底弧面8、卷屑臺6、過渡弧面9和前刀面5依次相接而成；所述刃背7為斜面，刃背7的一端與本刀齒的齒背4相接，刃背7的另一端與槽底弧面8相接，刃背7與水平面的夾角為齒槽角^，齒槽角P =60° ;所述前刀面5為斜面，前刀面5的一端與下一刀齒的齒背4相接，前刀面5的另一端與過渡弧面9相接，前刀面5的深度hl=0. 3 h，所述h為容屑槽深度，前刀面5與鉛垂面的夾角為前角前角Y =10° ;所述卷屑臺6為斜面，卷屑臺6與鉛垂面的夾角為卷屑臺角《，卷屑臺角《=30° ;所述槽底弧面8的半徑R2=0.4 h，所述h為容屑槽深度；所述過渡弧面9的半徑Rl=O. 15 h，所述h為容屑槽深度。 本實施例中，h=0.45 t，計算后確定為8. 5 mm，因此，前刀面5的深度hl=0. 3 h，計算后確定為2. 5mm,槽底弧面8的半徑R2=0. 4 h= 3. 4 mm,過渡弧面9的半徑Rl=O. 15 h，計算后確定為I. 3mm。
權(quán)利要求
1.一種加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀，由刀柄(3)和刀體(I)構(gòu)成，所述刀體上設(shè)置的各刀齒結(jié)構(gòu)相同，均由齒背(4)和容屑槽(2)組成，相鄰刀齒之間的齒距(t)相等，其特征在于各刀齒的容屑槽(2)均由刃背(7)、槽底弧面(8)、卷屑臺(6)、過渡弧面(9)和前刀面(5)依次相接而成；所述刃背(7)為斜面，其一端與本刀齒的齒背(4)相接，其另一端與槽底弧面(8)相接，其與水平面的夾角為齒槽角，齒槽角(β ) =60° ;所述前刀面(5)為斜面，其一端與下一刀齒的齒背(4)相接，其另一端與過渡弧面(9)相接，其深度hl=0. 25 h O. 3h，所述h為容屑槽深度，其與鉛垂面的夾角為前角(Y )，當(dāng)加工高溫合金工件時，前角(Y ) =18°，當(dāng)加工鈦合金工件時，前角(Y ) =10° ;所述卷屑臺(6)為斜面，其與鉛垂面的夾角為卷屑臺角(ω)，卷屑臺角(ω)=30° ;所述槽底弧面(8)的半徑R2=0.33 h 0.48h，所述h為容屑槽深度；所述過渡弧面(9)的半徑Rl=O. I tTO. 15h，所述h為容屑槽深度；所述齒背(4)與水平面的夾角為后角(α )，當(dāng)加工高溫合金工件時，后角(α )=4°，當(dāng)加工鈦合金工件時，后角(α ) =6°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀，其特征在于所述容屑槽深度h是過前刀面(5)與齒背(4)的交線的水平面至槽底弧面(8)最低處之間的距離，h=0. 35 t~0. 45t,所述t為相鄰刀齒之間的齒距，t=l. 25Vbmm I. 5'石腿，式中，Io為被拉削工件的拉削長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀，其特征在于所述齒背(4)的長度g=0.3 t 0.35t，所述t為相鄰刀齒之間的齒距，t=l- 25、/忘麵~1.5成mm ,式中，Io為被拉削工件的拉削長度。
全文摘要
一種加工高溫合金及鈦合金工件用的粗開槽拉刀，由刀柄和刀體構(gòu)成，所述刀體上設(shè)置的各刀齒結(jié)構(gòu)相同，均由齒背和容屑槽組成，相鄰刀齒之間的齒距t相等，各刀齒的容屑槽均由刃背、槽底弧面、卷屑臺、過渡弧面和前刀面依次相接而成；所述刃背為斜面，其一端與本刀齒的齒背相接，其另一端與槽底弧面相接；所述前刀面為斜面，其一端與下一刀齒的齒背相接，其另一端與過渡弧面相接；所述卷屑臺為斜面，其與鉛垂面的夾角為卷屑臺角ω，卷屑臺角ω=30o。
文檔編號B23D43/00GK102962515SQ20121049541
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者張思堯, 王紅英 申請人:成都發(fā)動機(集團)有限公司