一種剪板機(jī)板料托料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)，尤其涉及一種剪板機(jī)板料托料器，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是剪切板料的設(shè)備，板料在進(jìn)料時(shí)，采用若干個(gè)萬向托料鋼球輸送，各托料鋼球的頂部分別從蓋板的中心孔中伸出，托料鋼球的下半部支撐在多個(gè)支撐鋼球上，各支撐鋼球位于球座的球窩中，球座安裝在固定座上。托料鋼球的頂部高于工作臺(tái)的臺(tái)面3毫米，板料可以在托料鋼球上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)托料、送料、剪切。
[0003]該結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用中，由于托料鋼球的頂部高于工作臺(tái)的臺(tái)面3毫米，在剪切過程中，壓料缸不能壓平板料，易導(dǎo)致被剪板料產(chǎn)生位移，剪切尺寸超差，不能滿足用戶要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種剪板機(jī)板料托料器，既可以實(shí)現(xiàn)托料功能，又可以在剪切時(shí)退至工作臺(tái)的臺(tái)面以下。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種剪板機(jī)板料托料器，包括托料鋼球，所述托料鋼球的頂部從蓋板的中心孔中伸出，所述托料鋼球的下半部支撐在多個(gè)支撐鋼球上，各所述支撐鋼球位于球窩中，所述球窩位于活塞的頂部中心，所述蓋板旋接在所述活塞的頂部，所述活塞的外周設(shè)有缸套，所述缸套的上端外壁設(shè)有法蘭，所述缸套的下端口旋接有缸底，所述活塞的底部中心設(shè)有彈簧孔，所述彈簧孔中設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端支撐在所述缸底的上端面中心。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:進(jìn)料時(shí)，彈簧的張力將活塞向上頂出，使托料鋼球的頂部高于工作臺(tái)的臺(tái)面，板料可以在托料鋼球上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)托料，彈簧的張力支撐板料的重量。剪切板料時(shí)，由于彈簧可以被壓縮，活塞可以下沉，使托料鋼球的頂部低于工作臺(tái)的臺(tái)面，壓料缸可以壓平板料，提高剪切精度。
[0007]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述活塞為上小下大的階梯柱狀，所述活塞的中部與所述缸套之間設(shè)有液壓油腔，所述缸套上設(shè)有進(jìn)油口與所述液壓油腔相通；所述液壓油腔的下方設(shè)有下密封圈，所述活塞的上部設(shè)有上密封圈，所述上密封圈與所述下密封圈分別實(shí)現(xiàn)所述活塞的外壁與所述缸套的內(nèi)壁之間的密封。液壓油腔中建壓時(shí)，油壓將克服彈簧的張力將活塞推動(dòng)下行，直至活塞的底部接觸到缸底；將托料器缸套的進(jìn)油口與壓料缸的進(jìn)油口并接，就可以實(shí)現(xiàn)在壓料時(shí)，托料器的活塞及托料鋼球下降至工作臺(tái)以下。
[0008]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述活塞的底部設(shè)有向外凸出的限位柱肩，所述缸套的內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)階，當(dāng)所述活塞的限位柱肩抵靠在所述缸套的限位臺(tái)階上時(shí)，所述活塞的頂面、蓋板的頂面均與所述缸套的頂面相平，且所述活塞的底面與所述缸底的上端面之間留有下沉間隙。彈簧的張力將活塞推動(dòng)上升，當(dāng)活塞的限位柱肩抵靠在缸套的限位臺(tái)階上時(shí)，到達(dá)上極限位置；當(dāng)活塞的底部接觸到缸底時(shí)，到達(dá)下極限位置。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下沉間隙的高度為5毫米。托料狀態(tài)時(shí)，托料鋼球的頂部高于工作臺(tái)的臺(tái)面4毫米時(shí)；當(dāng)活塞的底部接觸到缸底，托料鋼球的頂部則低于工作臺(tái)的臺(tái)面I毫米，實(shí)現(xiàn)了避讓。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述缸套的上部?jī)?nèi)壁與所述活塞的外壁之間設(shè)有上導(dǎo)向環(huán)，所述活塞的下部外壁與所述缸套的內(nèi)壁之間設(shè)有下導(dǎo)向環(huán)。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述缸底的中心設(shè)有排氣孔。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0013]圖1為本實(shí)用新型剪板機(jī)板料托料器的主視圖。
[0014]圖中:1.缸套；la.法蘭；lal.螺栓沉孔；lb.進(jìn)油口 ；2.缸底；2a.排氣孔；3.活塞；4.彈簧；5.托料鋼球；6.支撐鋼球；7.蓋板；8.上密封圈；9.上導(dǎo)向環(huán)；10.下密封圈；11.下導(dǎo)向環(huán)；12.液壓油腔；13.下沉間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的剪板機(jī)板料托料器包括托料鋼球5，托料鋼球5的頂部從蓋板7的中心孔中伸出，托料鋼球5的下半部支撐在多個(gè)支撐鋼球6上，各支撐鋼球6位于球窩中，球窩位于活塞3的頂部中心，蓋板7旋接在活塞3的頂部，活塞3的外周設(shè)有缸套1，缸套I的上端外壁設(shè)有法蘭la，法蘭Ia的圓周上均布有螺栓沉孔lal，螺栓旋入螺栓沉孔Ial將缸套I固定在固定座上。缸套I的下端口旋接有缸底2，活塞3的底部中心設(shè)有彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧4，彈簧4的下端支撐在缸底2的上端面中心，缸底2的中心設(shè)有排氣孔2a。
[0016]活塞3為上小下大的階梯柱狀，活塞3的中部與缸套I之間設(shè)有液壓油腔12，缸套I上設(shè)有進(jìn)油口 Ib與液壓油腔12相通；液壓油腔12的下方設(shè)有下密封圈10，活塞3的上部設(shè)有上密封圈8，上密封圈8與下密封圈10分別實(shí)現(xiàn)活塞3的外壁與缸套I的內(nèi)壁之間的密封。缸套I的上部?jī)?nèi)壁與活塞3的外壁之間設(shè)有上導(dǎo)向環(huán)9，活塞3的下部外壁與缸套I的內(nèi)壁之間設(shè)有下導(dǎo)向環(huán)U。液壓油腔12中建壓時(shí)，油壓將克服彈簧4的張力將活塞3推動(dòng)下行，直至活塞3的底部接觸到缸底2 ;將托料器缸套I的進(jìn)油口 Ib與壓料缸的進(jìn)油口 Ib并接，就可以實(shí)現(xiàn)在壓料時(shí)，托料器的活塞3及托料鋼球5下降至工作臺(tái)以下。
[0017]活塞3的底部設(shè)有向外凸出的限位柱肩，缸套I的內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)階，當(dāng)活塞3的限位柱肩抵靠在缸套I的限位臺(tái)階上時(shí)，活塞3的頂面、蓋板7的頂面均與缸套I的頂面相平，且活塞3的底面與缸底2的上端面之間留有下沉間隙13，下沉間隙13的高度優(yōu)選為5毫米。
[0018]進(jìn)料時(shí)，彈簧4的張力將活塞3向上頂出，當(dāng)活塞3的限位柱肩抵靠在缸套I的限位臺(tái)階上時(shí)，到達(dá)上極限位置，托料鋼球5的頂部高于工作臺(tái)的臺(tái)面，板料可以在托料鋼球5上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)托料，彈簧4的張力支撐板料的重量。
[0019]剪切板料時(shí)，液壓油從進(jìn)油口 Ib進(jìn)入液壓油腔12，油壓克服彈簧4的張力將活塞3推動(dòng)下行，直至活塞3的底部接觸到缸底2，到達(dá)下極限位置，使托料鋼球5的頂部低于工作臺(tái)的臺(tái)面，壓料缸可以壓平板料，提高剪切精度。例如托料狀態(tài)時(shí)，托料鋼球5的頂部高于工作臺(tái)的臺(tái)面4毫米時(shí)；當(dāng)活塞3的底部接觸到缸底2，托料鋼球5的頂部則低于工作臺(tái)的臺(tái)面I毫米，實(shí)現(xiàn)了避讓。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪板機(jī)板料托料器，包括托料鋼球，所述托料鋼球的頂部從蓋板的中心孔中伸出，所述托料鋼球的下半部支撐在多個(gè)支撐鋼球上，各所述支撐鋼球位于球窩中，其特征在于:所述球窩位于活塞的頂部中心，所述蓋板旋接在所述活塞的頂部，所述活塞的外周設(shè)有缸套，所述缸套的上端外壁設(shè)有法蘭，所述缸套的下端口旋接有缸底，所述活塞的底部中心設(shè)有彈簧孔，所述彈簧孔中設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端支撐在所述缸底的上端面中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)板料托料器，其特征在于:所述活塞為上小下大的階梯柱狀，所述活塞的中部與所述缸套之間設(shè)有液壓油腔，所述缸套上設(shè)有進(jìn)油口與所述液壓油腔相通；所述液壓油腔的下方設(shè)有下密封圈，所述活塞的上部設(shè)有上密封圈，所述上密封圈與所述下密封圈分別實(shí)現(xiàn)所述活塞的外壁與所述缸套的內(nèi)壁之間的密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪板機(jī)板料托料器，其特征在于:所述活塞的底部設(shè)有向外凸出的限位柱肩，所述缸套的內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)階，當(dāng)所述活塞的限位柱肩抵靠在所述缸套的限位臺(tái)階上時(shí)，所述活塞的頂面、蓋板的頂面均與所述缸套的頂面相平，且所述活塞的底面與所述缸底的上端面之間留有下沉間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剪板機(jī)板料托料器，其特征在于:所述下沉間隙的高度為5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)板料托料器，其特征在于:所述缸套的上部?jī)?nèi)壁與所述活塞的外壁之間設(shè)有上導(dǎo)向環(huán)，所述活塞的下部外壁與所述缸套的內(nèi)壁之間設(shè)有下導(dǎo)向環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)板料托料器，其特征在于:所述缸底的中心設(shè)有排氣孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)板料托料器，托料鋼球的頂部從蓋板的中心孔中伸出，托料鋼球的下半部支撐在多個(gè)支撐鋼球上，各支撐鋼球位于球窩中，球窩位于活塞的頂部中心，蓋板旋接在活塞的頂部，活塞的外周設(shè)有缸套，缸套的上端外壁設(shè)有法蘭，缸套的下端口旋接有缸底，活塞的底部中心設(shè)有彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧，彈簧的下端支撐在缸底的上端面中心?；钊闹胁颗c缸套之間設(shè)有液壓油腔，缸套上設(shè)有進(jìn)油口與液壓油腔相通；液壓油腔的下方設(shè)有下密封圈，活塞的上部設(shè)有上密封圈，上密封圈與下密封圈分別實(shí)現(xiàn)活塞的外壁與缸套的內(nèi)壁之間的密封。該板料托料器既可以實(shí)現(xiàn)托料功能，又可以在剪切時(shí)使托料鋼球下降至工作臺(tái)的臺(tái)面以下。
【IPC分類】B23D33-00
【公開號(hào)】CN204565270
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520020931
【發(fā)明人】潘世宏, 李祥, 楊幫軍
【申請(qǐng)人】江蘇國(guó)力鍛壓機(jī)床有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日