一種連桿鍛模定位找正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于連桿鍛模加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿鍛模定位找正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿鍛模是熱模鍛的工具，用來使坯料按照規(guī)定的形狀和尺寸形成鍛件的模具，連桿鍛模在鍛造連桿時(shí)，需要承受很大的沖擊載荷、熱應(yīng)變載荷以及摩擦力，造成連桿鍛模的損壞，因此需要再制造和新制的鍛模數(shù)量比較大。
[0003]連桿鍛模在加工時(shí)，其加工精度要求較高，連桿鍛模的定位找正就成為鍛模質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前一般利用傳統(tǒng)的墊板、螺母螺栓、壓板以及杠桿飆分表等工件對鍛模進(jìn)行裝夾定位找正，沒有特定的裝夾工具，主要依賴人工操作完成裝夾，其找正誤差較大，而且找正過程非常繁瑣，需要大量的工時(shí)，增加加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種連桿鍛模定位找正裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的工件對連桿鍛模進(jìn)行裝夾定位找正，其主要依賴人工步驟完成，耗時(shí)耗力，效率低，而且找正誤差較大的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連桿鍛模定位找正裝置，所述連桿鍛模定位找正裝置包括工作臺，所述工作臺上方設(shè)有支撐組合板，所述支撐組合板包括固定鏈接在一起的橫板和立板；
[0006]所述立板的其中一個(gè)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的凹槽滑軌，所述凹槽滑軌內(nèi)設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)，所述壓裝機(jī)構(gòu)包括與所述凹槽滑軌相適應(yīng)且在所述凹槽滑軌內(nèi)自由滑動的螺栓，所述螺栓上端設(shè)有壓板，所述壓板通過固定螺母固定在所述螺栓末端；
[0007]所述凹槽滑軌之間設(shè)有若干個(gè)銷釘孔，所述銷釘孔配合與其相適應(yīng)的銷釘將連桿鍛模與所述立板連接在一起；
[0008]所述銷釘以及壓裝機(jī)構(gòu)將所述連桿鍛模裝夾固定在所述立板上。
[0009]作為一種改進(jìn)的方案，所述立板遠(yuǎn)離所述凹槽滑軌的一側(cè)設(shè)有兩塊加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板平行設(shè)置且分別與所述橫板和立板垂直。
[0010]作為一種改進(jìn)的方案，所述橫板位于兩塊所述加強(qiáng)筋板的外側(cè)的位置分別設(shè)有貫通孔，所述工作臺與所述貫通孔相對應(yīng)的位置設(shè)有螺栓孔，所述貫通孔、螺栓孔以及與所述貫通孔、螺栓孔相配合的螺釘將所述支撐組合板固定在所述工作臺上。
[0011]作為一種改進(jìn)的方案，所述凹槽滑軌的凹槽為T型槽，所述螺栓設(shè)有滑動部、延伸部以及螺紋部，所述滑動部與所述T型槽相適應(yīng)，所述螺紋部與所述固定螺母相適應(yīng)。
[0012]作為一種改進(jìn)的方案，所述壓板設(shè)置為階梯狀。
[0013]作為一種改進(jìn)的方案，所述連桿鍛模與所述工作臺之間設(shè)有定位板。
[0014]由于連桿鍛模定位找正裝置包括工作臺以及支撐組合板，支撐組合板包括橫板和立板，立板上設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的凹槽滑軌，凹槽滑軌內(nèi)設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)，壓裝機(jī)構(gòu)包括與螺栓、壓板以及固定螺母，凹槽滑軌之間設(shè)有若干個(gè)銷釘孔，銷釘孔配合與其相適應(yīng)的銷釘將連桿鍛模與立板連接在一起，銷釘以及壓裝機(jī)構(gòu)將所述連桿鍛模裝夾固定在所述立板上，從而實(shí)現(xiàn)連桿鍛模的裝夾定位找正工作，不需要人工利用杠桿百分表來反復(fù)找正，裝夾找正效率高，而且找正精度高，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
[0015]由于立板遠(yuǎn)離所述凹槽滑軌的一側(cè)設(shè)有兩塊加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板平行設(shè)置且分別與所述橫板和立板垂直，保證連桿鍛模定位找正裝置的牢固性。
[0016]由于凹槽滑軌的凹槽為T型槽，螺栓設(shè)有滑動部、延伸部以及螺紋部，所述滑動部與所述T型槽相適應(yīng)，螺紋部與固定螺母相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對連桿鍛模的壓裝操作。
[0017]由于壓板設(shè)有階梯狀，實(shí)現(xiàn)刀具的裝夾，避免產(chǎn)生干涉情形。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型提供的連桿鍛模定位找正裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型提供的連桿鍛模定位找正裝置的主視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型提供的連桿鍛模定位找正裝置的俯視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型提供的壓裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1-工作臺，2-橫板，3-立板，4-凹槽導(dǎo)軌，5-壓裝機(jī)構(gòu)，51-螺栓，511-滑動部，512-延伸部，513-螺紋部，52-壓板，53-固定螺母，6-銷釘，7-連桿鍛模，8-加強(qiáng)筋板，9-螺釘，10-定位板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型提供的連桿鍛模定位找正裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。
[0025]同時(shí)結(jié)合圖2和圖3，連桿鍛模定位找正裝置包括工作臺1，所述工作臺I上方設(shè)有支撐組合板，所述支撐組合板包括固定鏈接在一起的橫板2和立板3 ;
[0026]所述立板3的其中一個(gè)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的凹槽滑軌4，所述凹槽滑軌4內(nèi)設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)5，所述壓裝機(jī)構(gòu)5包括與所述凹槽滑軌4相適應(yīng)且在所述凹槽滑軌4內(nèi)自由滑動的螺栓51，所述螺栓51上端設(shè)有壓板52，所述壓板52通過固定螺母53固定在所述螺栓51末端；
[0027]所述凹槽滑軌4之間設(shè)有若干個(gè)銷釘孔，所述銷釘孔配合與其相適應(yīng)的銷釘6將連桿鍛模7與所述立板3連接在一起；
[0028]所述銷釘6以及壓裝機(jī)構(gòu)5將所述連桿鍛模7裝夾固定在所述立板3上。
[0029]在本實(shí)用新型中，立板3遠(yuǎn)離凹槽滑軌4的一側(cè)設(shè)有兩塊加強(qiáng)筋板8，所述加強(qiáng)筋板8平行設(shè)置且分別與所述橫板2和立板3垂直，該加強(qiáng)筋板8的設(shè)置使整個(gè)連桿鍛模定位找正裝置的穩(wěn)固性更好，可靠性更強(qiáng)。
[0030]其中，橫板2位于兩塊加強(qiáng)筋板8的外側(cè)的位置分別設(shè)有貫通孔，工作臺I與貫通孔相對應(yīng)的位置設(shè)有螺栓孔，貫通孔、螺栓孔以及與貫通孔、螺栓孔相配合的螺釘9將支撐組合板固定在工作臺I上，在此僅給出一種將支撐組合板固定在工作臺I上的方式，當(dāng)然也可以采用其他方式，在此不再贅述。
[0031]在本實(shí)用新型中，凹槽滑軌4的凹槽為T型槽，當(dāng)然也可以設(shè)置為燕尾槽的形式，在此不再贅述；
[0032]相對應(yīng)的，如圖4所示，螺栓51設(shè)有滑動部511、延伸部512以及螺紋部513，滑動部511與T型槽相適應(yīng)，螺紋部513與所述固定螺母53相適應(yīng)，即滑動部511可以在凹槽滑軌4內(nèi)自由滑動，以調(diào)節(jié)對連桿鍛模7的約束位置，然后通過螺紋部513與固定螺母53旋緊，實(shí)現(xiàn)對連桿鍛模7的固定。
[0033]其中，上述壓板52可以設(shè)置為階梯狀，避免與刀具裝夾部分產(chǎn)生干涉，保證加工刀具的懸深最小，機(jī)床切削系統(tǒng)處于剛性最優(yōu)的狀態(tài)。
[0034]在本實(shí)用新型中，連桿鍛模7與工作臺I之間設(shè)有定位板10，以滿足對連桿鍛模7的裝夾要求，提供連桿鍛模7在垂直方向上的自由度，保證整個(gè)連桿鍛模定位找正裝置的牢固性。
[0035]在本實(shí)用新型中，連桿鍛模定位找正裝置包括工作臺以及支撐組合板，支撐組合板包括橫板和立板，立板上設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的凹槽滑軌，凹槽滑軌內(nèi)設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)，壓裝機(jī)構(gòu)包括與螺栓、壓板以及固定螺母，凹槽滑軌之間設(shè)有若干個(gè)銷釘孔，銷釘孔配合與其相適應(yīng)的銷釘將連桿鍛模與立板連接在一起，銷釘以及壓裝機(jī)構(gòu)將所述連桿鍛模裝夾固定在所述立板上，從而實(shí)現(xiàn)連桿鍛模的裝夾定位找正工作，不需要人工利用杠桿百分表來反復(fù)找正，裝夾找正效率高，而且找正精度高，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連桿鍛模定位找正裝置，其特征在于，所述連桿鍛模定位找正裝置包括工作臺(1)，所述工作臺(I)上方設(shè)有支撐組合板，所述支撐組合板包括固定鏈接在一起的橫板(2)和立板(3)； 所述立板(3)的其中一個(gè)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的凹槽滑軌(4)，所述凹槽滑軌(4)內(nèi)設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)(5)，所述壓裝機(jī)構(gòu)(5)包括與所述凹槽滑軌(4)相適應(yīng)且在所述凹槽滑軌(4)內(nèi)自由滑動的螺栓(51)，所述螺栓(51)上端設(shè)有壓板(52)，所述壓板(52)通過固定螺母(53)固定在所述螺栓(51)末端； 所述凹槽滑軌(4)之間設(shè)有若干個(gè)銷釘孔，所述銷釘孔配合與其相適應(yīng)的銷釘(6)將連桿鍛模(7)與所述立板(3)連接在一起； 所述銷釘出)以及壓裝機(jī)構(gòu)(5)將所述連桿鍛模(7)裝夾固定在所述立板(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿鍛模定位找正裝置，其特征在于，所述立板(3)遠(yuǎn)離所述凹槽滑軌(4)的一側(cè)設(shè)有兩塊加強(qiáng)筋板(8)，所述加強(qiáng)筋板(8)平行設(shè)置且分別與所述橫板(2)和立板(3)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿鍛模定位找正裝置，其特征在于，所述橫板(2)位于兩塊所述加強(qiáng)筋板(8)的外側(cè)的位置分別設(shè)有貫通孔，所述工作臺(I)與所述貫通孔相對應(yīng)的位置設(shè)有螺栓孔，所述貫通孔、螺栓孔以及與所述貫通孔、螺栓孔相配合的螺釘(9)將所述支撐組合板固定在所述工作臺(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿鍛模定位找正裝置，其特征在于，所述凹槽滑軌(4)的凹槽為T型槽，所述螺栓(51)設(shè)有滑動部(511)、延伸部(512)以及螺紋部(513)，所述滑動部(511)與所述T型槽相適應(yīng)，所述螺紋部(513)與所述固定螺母(53)相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿鍛模定位找正裝置，其特征在于，所述壓板(52)設(shè)置為階梯狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿鍛模定位找正裝置，其特征在于，所述連桿鍛模(7)與所述工作臺(I)之間設(shè)有定位板(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連桿鍛模加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種連桿鍛模定位找正裝置，該連桿鍛模定位找正裝置包括工作臺以及支撐組合板，支撐組合板包括橫板和立板，立板上設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的凹槽滑軌，凹槽滑軌內(nèi)設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)，壓裝機(jī)構(gòu)包括與螺栓、壓板以及固定螺母，凹槽滑軌之間設(shè)有若干個(gè)銷釘孔，銷釘孔配合與其相適應(yīng)的銷釘將連桿鍛模與立板連接在一起，銷釘以及壓裝機(jī)構(gòu)將所述連桿鍛模裝夾固定在所述立板上，從而實(shí)現(xiàn)連桿鍛模的裝夾定位找正工作，不需要人工利用杠桿百分表來反復(fù)找正，裝夾找正效率高，而且找正精度高，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN204449968
【申請?zhí)枴緾N201420827186
【發(fā)明人】張樂振, 朱寧波, 孫艷偉, 李剛
【申請人】濰柴動力股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月23日