一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾槽機(jī)是近年新興起的機(jī)械制造領(lǐng)域的機(jī)械，也促使了管材安裝方式的轉(zhuǎn)變。原來(lái)管材之間的安裝是通過(guò)腳手架或者其他方式安裝固定，一方面安裝工藝的粗糙，會(huì)給管材造成損壞，另一方面，安裝過(guò)程的不方便，同樣增添了很多的工時(shí)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的滾槽機(jī)為了防止壓輪制造符合要求的管材的凹槽時(shí)，會(huì)對(duì)管材的加壓部分造成不必要的壓損，從而設(shè)置了定位軸芯，但是定位軸芯的存在對(duì)于加壓部分，尤其是凹槽的側(cè)壁的損壞并沒(méi)有明顯的緩解效果，而且在滾槽輪向下加壓的過(guò)程中，定位軸芯的上凹槽的位置也不能準(zhǔn)確的確定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，包括滾槽輪和定位軸芯，所述滾槽輪與動(dòng)力源連接，并在所述動(dòng)力源的作用下上下移動(dòng)，所述定位軸芯套接于待加工的管材內(nèi)部，所述定位軸芯的外徑與所述管材的內(nèi)徑之間的距離為所述管材上的凹槽的深度，所述壓輪機(jī)構(gòu)還包括同步軸芯，所述同步軸芯上設(shè)有與所述滾槽輪的輪齒相配合的通槽，所述同步軸芯通過(guò)絲杠連桿與所述動(dòng)力源連接。
[0006]優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu):所述同步軸芯的外徑小于所述管材的內(nèi)徑，所述同步軸芯的內(nèi)徑大于所述定位軸芯的外徑。
[0007]優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu):所述同步軸芯與所述管材為過(guò)盈套接。
[0008]優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu):所述同步軸芯為彈性橡膠材質(zhì)。
[0009]優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu):所述動(dòng)力源為液壓動(dòng)力或者機(jī)械動(dòng)力。
[0010]本實(shí)用新型的突出效果為:(1)定位軸芯的旋轉(zhuǎn)功能，能夠帶動(dòng)管材隨著一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，而且在轉(zhuǎn)動(dòng)加壓的過(guò)程中，不會(huì)使得管材在壓力作用下產(chǎn)生偏移，保證產(chǎn)生的凹槽的位置精確性；(2)同步軸芯對(duì)管材的內(nèi)壁起到支撐的作用，使得凹槽側(cè)壁所受到的壓力得到緩解，此外，保證在加壓的過(guò)程中管材的整體不會(huì)產(chǎn)生形變；(3)同步軸芯上設(shè)有通槽，當(dāng)滾槽輪的齒輪加壓到管材直接穿過(guò)通槽，起到明顯的定位功能。
[0011]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是實(shí)施例1的滾槽機(jī)的加壓機(jī)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1如圖1所示，實(shí)施例1的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，包括滾槽輪I和定位軸芯2，滾槽輪I上設(shè)有用于壓出凹槽的齒輪，滾槽輪I與動(dòng)力源3連接，并在動(dòng)力源3的作用下上下移動(dòng)，此動(dòng)力源3的動(dòng)力來(lái)源為液壓。定位軸芯2套接于待加工的管材4內(nèi)部，并且定位軸芯2的外徑與管材4的內(nèi)徑之間的距離為管材4上的凹槽的深度。本實(shí)施例的壓輪機(jī)構(gòu)還包括同步軸芯5，同步軸芯5設(shè)有與滾槽輪I的輪齒相配合的通槽51，同步軸芯5的外徑小于管材4的內(nèi)徑，同步軸芯5的內(nèi)徑大于定位軸芯2的外徑，同步軸芯5通過(guò)絲杠連桿6與動(dòng)力源3連接，同步軸芯5為彈性橡膠材質(zhì)。
[0014]當(dāng)需要對(duì)特定的管材4加壓時(shí)，動(dòng)力源3控制滾槽輪I向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)絲杠連桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)同步軸芯5在水平方向移動(dòng)，并且恰好達(dá)到需要加工的部位，與滾槽輪I的齒輪相配合的位置。當(dāng)形成凹槽時(shí)，由于彈性的同步軸芯5的緩沖作用，管材4的加壓部分不會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大，凹槽周?chē)谋砻娈a(chǎn)生嚴(yán)重的變形，并且會(huì)緩沖整體的對(duì)管材4造成的壓力。待齒輪運(yùn)動(dòng)到定位軸芯2時(shí)，由于定位軸芯2的阻擋作用和提前設(shè)定的參數(shù)，滾槽輪I停止運(yùn)動(dòng)，并從凹槽中退出，此時(shí)，同步軸芯5同樣在絲杠連桿6的作用下進(jìn)行移動(dòng)，回歸到原來(lái)的位置或者繼續(xù)前進(jìn)移動(dòng)，從而完成對(duì)管材4的加壓成型。
[0015]實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:同步軸芯5與管材4為過(guò)盈套接。此時(shí)，便于更好地對(duì)管材4的整體起到支撐的作用。
[0016]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，包括滾槽輪和定位軸芯，所述滾槽輪與動(dòng)力源連接，并在所述動(dòng)力源的作用下上下移動(dòng)，所述定位軸芯套接于待加工的管材內(nèi)部，所述定位軸芯的外徑與所述管材的內(nèi)徑之間的距離為所述管材上的凹槽的深度，其特征在于:所述壓輪機(jī)構(gòu)還包括同步軸芯，所述同步軸芯上設(shè)有與所述滾槽輪的輪齒相配合的通槽，所述同步軸芯通過(guò)絲杠連桿與所述動(dòng)力源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步軸芯的外徑小于所述管材的內(nèi)徑，所述同步軸芯的內(nèi)徑大于所述定位軸芯的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步軸芯與所述管材為過(guò)盈套接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步軸芯為彈性橡膠材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述動(dòng)力源為液壓動(dòng)力或者機(jī)械動(dòng)力。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，包括滾槽輪和定位軸芯，所述滾槽輪與動(dòng)力源連接，并在所述動(dòng)力源的作用下上下移動(dòng)，所述定位軸芯套接于待加工的管材內(nèi)部，所述定位軸芯的外徑與所述管材的內(nèi)徑之間的距離為所述管材上的凹槽的深度，其特征在于：所述壓輪機(jī)構(gòu)還包括同步軸芯，所述同步軸芯上設(shè)有與所述滾槽輪的輪齒相配合的通槽，所述同步軸芯通過(guò)絲杠連桿與所述動(dòng)力源連接。本技術(shù)方案的壓輪機(jī)構(gòu)能夠提供精確的加壓定位，并且有助于保證管材的良好的整體形狀。
【IPC分類(lèi)】B21D17-04, B21D43-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204448960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420797783
【發(fā)明人】繆家戌
【申請(qǐng)人】成都科創(chuàng)佳思科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日