離合器定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉸孔工裝，特別是指一種離合器定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間，是汽車傳動(dòng)系中直接與發(fā)動(dòng)機(jī)相聯(lián)系的總成件。通常離合器與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的飛輪組安裝在一起，是發(fā)動(dòng)機(jī)與汽車傳動(dòng)系之間切斷和傳遞動(dòng)力的部件。汽車從起步到正常行駛的整個(gè)過(guò)程中，駕駛員可根據(jù)需要操縱離合器，使發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系暫時(shí)分離或逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向傳動(dòng)系輸出的動(dòng)力。它的作用是使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間能逐漸接合，從而保證汽車平穩(wěn)起步；暫時(shí)切斷發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間的聯(lián)系，以便于換檔和減少換檔時(shí)的沖擊；當(dāng)汽車緊急制動(dòng)時(shí)能起分離作用，防止變速器等傳動(dòng)系統(tǒng)過(guò)載，從而起到一定的保護(hù)作用。
[0003]加工離合器上的連接孔及側(cè)面孔用于與其他結(jié)構(gòu)連接，現(xiàn)有的技術(shù)三個(gè)孔是分別安裝分別加工，裝夾定位不方便，從而難以加工離合器側(cè)面上的孔，從而影響整體離合器的連接強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種離合器定位工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中離合器側(cè)面孔及連接孔不易同時(shí)定位加工的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種離合器定位工裝，包括底座，所述底座上平行的兩長(zhǎng)邊所在側(cè)的邊緣位置分別設(shè)有刀具支承座和固定芯子，所述刀具支承座包括與底座連接的長(zhǎng)方形支座及帶孔的用于進(jìn)退刀具的支承；所述固定芯子包括與底座連接的固定座及位于固定座上的定位支撐塊和定位銷，所述底座上刀具支承座的內(nèi)側(cè)開(kāi)有排肩孔，所述底座上固定芯子的外圍還設(shè)有墊塊。
[0006]其中，所述墊塊為兩根且相互平行，其中一根位于排肩孔與固定芯子之間，另一根位于固定芯子的外側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述底座上還開(kāi)有定位銷孔，所述定位銷孔位于墊塊與排肩孔之間。
[0008]更進(jìn)一步地，所述底座的邊緣還開(kāi)有用于連接鏜床的連接孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工、定位精準(zhǔn)，將臥式放置的離合器置于固定芯子上采用墊塊支撐，同時(shí)通過(guò)定位銷定位，刀具通過(guò)支承上的孔和定位支撐塊短臂上的加工孔，對(duì)離合器上的側(cè)面孔和兩連接孔同時(shí)加工，從而可一次性完成離合器側(cè)面孔及連接孔的加工。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]參見(jiàn)圖1、圖2，一種離合器定位工裝，包括底座I，所述底座I上平行的兩長(zhǎng)邊所在側(cè)的邊緣位置分別設(shè)有刀具支承座3和固定芯子2，所述刀具支承座3包括與底座I連接的長(zhǎng)方形支座及帶孔的用于進(jìn)退刀具的支承；所述固定芯子2包括與底座I連接的固定座及位于固定座上的定位支撐塊6和定位銷5，所述底座I上刀具支承座3的內(nèi)側(cè)開(kāi)有排肩孔9，所述底座I上固定芯子2的外圍還設(shè)有墊塊4。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工、定位精準(zhǔn)，將臥式放置的離合器置于固定芯子2上采用墊塊4支撐，同時(shí)通過(guò)定位銷5定位，刀具通過(guò)支承上的孔和定位支撐塊6短臂上的加工孔，對(duì)離合器上的側(cè)面孔和兩連接孔8同時(shí)加工，從而可一次性完成離合器側(cè)面孔及連接孔8的加工。在加工的過(guò)程中鐵肩通過(guò)排肩孔9排出，便于排肩。
[0015]其中，所述墊塊4為兩根且相互平行，其中一根位于排肩孔9與固定芯子2之間，另一根位于固定芯子2的外側(cè)，墊塊4用于支撐離合器，支承座3用于支承鉆頭、鉸刀。
[0016]具體地，所述底座I上還開(kāi)有定位銷孔7，所述定位銷孔7位于墊塊4與排肩孔9之間。
[0017]進(jìn)一步地，所述底座I的邊緣還開(kāi)有用于連接鏜床的連接孔8。底座I與鏜床之間通過(guò)貫穿連接孔8的銷釘連接，工作時(shí)底座I不動(dòng)，刀具進(jìn)給。
[0018]本實(shí)用新型在使用的過(guò)程中，將離合器通過(guò)貫穿定位銷5安裝在固定芯子2上，通過(guò)墊塊4、定位銷5固定定位，刀具通過(guò)支承座3上的孔直線進(jìn)給進(jìn)行加工，離合器上的側(cè)面孔和兩連接孔8從而一次性加工完成。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離合器定位工裝，其特征在于:包括底座(I)，所述底座(I)上平行的兩長(zhǎng)邊所在側(cè)的邊緣位置分別設(shè)有刀具支承座(3 )和固定芯子(2 )，所述刀具支承座(3 )包括與底座(I)連接的長(zhǎng)方形支座及帶孔的用于進(jìn)退刀具的支承；所述固定芯子(2)包括與底座(I)連接的固定座及位于固定座上的定位支撐塊(6 )和定位銷(5 )，所述底座(I)上刀具支承座(3)的內(nèi)側(cè)開(kāi)有排肩孔(9)，所述底座(I)上固定芯子(2)的外圍還設(shè)有墊塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器定位工裝，其特征在于:所述墊塊(4)為兩根且相互平行，其中一根位于排肩孔(9)與固定芯子(2)之間，另一根位于固定芯子(2)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器定位工裝，其特征在于:所述底座(I)上還開(kāi)有定位銷孔(7)，所述定位銷孔(7)位于墊塊(4)與排肩孔(9)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器定位工裝，其特征在于:所述底座(I)的邊緣還開(kāi)有用于連接鏜床的連接孔(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種離合器定位工裝，包括底座，所述底座上平行的兩長(zhǎng)邊所在側(cè)的邊緣位置分別設(shè)有刀具支承座和固定芯子，所述刀具支承座包括與底座連接的長(zhǎng)方形支座及帶孔的用于進(jìn)退刀具的支承；所述固定芯子包括與底座連接的固定座及位于固定座上的定位支撐塊和定位銷，所述底座上刀具支承座的內(nèi)側(cè)開(kāi)有排屑孔，所述底座上固定芯子的外圍還設(shè)有墊塊。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工、定位精準(zhǔn)，對(duì)離合器上的側(cè)面孔和兩連接孔一次性加工完成。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204430848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420783078
【發(fā)明人】楊雪峰
【申請(qǐng)人】重慶市永川區(qū)永鍛機(jī)床設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月14日