厚板棘爪精沖模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚板棘爪精沖模具。
【背景技術(shù)】
[0002]厚板棘爪用于某電器開關(guān)零件，厚度大于等于7mm，零件包括有多個小孔，孔邊距小。一般采用精沖成形降本增效，光亮帶要求90%以上。為了獲得好的斷面質(zhì)量，傳統(tǒng)的方法是模具制造時凹模刃口倒圓角，或者倒30°斜角。然而在倒角相同的情況下，零件各個部位變形難易程度不等，表現(xiàn)出的斷面質(zhì)量也不同。另外，因零件凸出的部分最容易產(chǎn)生撕裂，而零件直線部和凹部雖光亮帶容易達到，但易產(chǎn)生塌角大和毛刺大的缺陷。
[0003]另外，厚板棘爪零件具有孔多、邊距小的特點，凸凹模上沒有足夠的面積加工螺紋孔。若采用焊接掛臺固定方式，制造維修困難；若采用常規(guī)設(shè)計方式用螺釘固定，需外協(xié)坐標磨加工，制造周期長且成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種厚板棘爪精沖模具，旨在實現(xiàn)厚板棘爪精沖成形，同時控制厚板棘爪直線部、凹部和凸部沖壓后的變形量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種厚板棘爪精沖模具，包括固定板、固定于所述固定板上的凸凹模、與所述固定板相對設(shè)置的凹?？?、安裝于所述凹?？蛏系陌寄！⑽挥谒霭寄Ｉ系耐瓢?、固定于所述固定板上的墊板、以及位于所述墊板下的齒圈板，其中，所述凸凹模朝向所述凹模的端面輪廓與待加工的厚板棘爪的輪廓相同，所述凹模的內(nèi)形與待加工的厚板棘爪的外輪廓相同，所述凹模的內(nèi)形包括有直線部、凸部以及凹部，所述直線部所在的刃口處設(shè)有圓角，所述凸部所在的刃口處設(shè)有倒角，所述凹部所在的刃口處設(shè)有圓角和倒角形成的綜合倒角。
[0006]優(yōu)選地，所述厚板棘爪精沖模具還包括位于凸凹模與固定板之間的凸凹模墊片。
[0007]優(yōu)選地，所述凸凹模、凸凹模墊片與所述固定板為可拆卸連接。
[0008]優(yōu)選地，所述凸凹模墊片的厚度為4~8mm。
[0009]優(yōu)選地，所述直線部所在的刃口處設(shè)有圓角且其直徑為0.05S-0.08S，其中S為所述厚板棘爪的厚度。
[0010]優(yōu)選地，所述凸部所在的刃口處設(shè)有30°倒角且其長直邊長為0.05S~0.08S。
[0011]優(yōu)選地，所述凹部所在的刃口處設(shè)有直徑0.05S~0.08S圓角和30°倒角形成的綜合倒角，所述凹部所在刃口處的倒角的短直邊長為0.05S-0.0SSo
[0012]優(yōu)選地，所述凸凹模靠近所述固定板的端面上設(shè)有凸臺，該凸臺上設(shè)有螺紋孔。
[0013]本實用新型提出的厚板棘爪精沖模具，通過在凹模直線部所在的刃口處設(shè)有圓角，凸部所在的刃口處設(shè)有倒角，凹部所在的刃口處設(shè)有圓角和倒角形成的綜合倒角，即針對于厚板棘爪的結(jié)構(gòu)特征而對凹模的刃口進行不同的處理，從而保證了厚板棘爪直線部、凹部和凸部沖壓后的變形量，使厚板棘爪不僅具有光潔的沖裁面，避免了撕裂的產(chǎn)生，而且毛刺和塌角大小適中問時各個部分結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型厚板棘爪精沖模具優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為使用本厚板棘爪精沖I吳具沖壓出的厚板棘爪的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖3為圖1所示的凸凹模靠近固定板一側(cè)端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖1所示的凹模靠近凸凹模一側(cè)端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4-1為圖1所示的凹模的內(nèi)形直線部刃口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4-2為圖1所示的凹模的內(nèi)形凸部刃口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4-3為圖1所示的凹模的內(nèi)形凹部刃口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖1所示的I處的細節(jié)放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖1所示的II處的細節(jié)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1-厚板棘爪，2-固定板，3-螺釘，4-凸凹模墊片，5-凸凹模，51-凸臺，52-螺紋孔，6-齒圈板，7-條料，8-凹模，81-內(nèi)形，801-直線部，802-凸部，803-凹部9-推板，10-凹?？?，11-墊板。
[0024]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]參照圖1和圖2，圖1為本實用新型厚板棘爪精沖t吳具優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為使用本厚板棘爪精沖模具沖壓出的厚板棘爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本優(yōu)選實施例中，厚板棘爪精沖模具，包括固定板2、固定于固定板2上的凸凹模
5、與固定板2相對設(shè)置的凹?？?0、安裝于凹?？?0上的凹模8、位于凹模8上的推板9、固定于固定板2上的墊板11、以及位于墊板11下的齒圈板6，其中，凸凹模5朝向凹模8的端面輪廓與待加工的厚板棘爪I的輪廓相同，凹模8的內(nèi)形81與待加工的厚板棘爪I的外輪廓相同，凹模8的內(nèi)形81包括有直線部801、凸部802以及凹部803，直線部801所在的刃口處設(shè)有圓角，凸部802所在的刃口處設(shè)有倒角，凹部803所在的刃口處設(shè)有圓角和倒角形成的綜合倒角。凸凹模5靠近凹模8 一側(cè)的端面輪廓比厚板棘爪I輪廓單邊小0.5%厚板棘爪I的厚度。參照圖2，厚板棘爪I的厚度多7mm (本實施例為7_)，厚板棘爪I包括有直線部A、凸部B和凹模C。
[0029]具體地，參照圖4-1，直線部801所在的刃口處設(shè)有圓角且其直徑(圖4-1中所示R)為0.05S-0.08S (本實施例取0.05S)，其中S為厚板棘爪I的厚度。凸部802所在的刃口處設(shè)有30°倒角且其長直邊(即為圖4-2中所示m)長為0.05S-0.08S(本實施例取0.05S)。凹部803所在的刃口處設(shè)有直徑0.05S-0.08S圓角(圖4_3中所示R，本實施例取0.05S)和30°倒角形成的綜合倒角，凹部803所在刃口處的倒角的短直邊(即為圖4-3中所示h)長為0.05S~0.08S (本實施例取0.05S)。凹模8的內(nèi)形81的刃口按上述范圍設(shè)置，可保證沖壓出的厚板棘爪I的質(zhì)量。
[0030]本厚板棘爪精沖模具工作過程如下:棘爪精沖模具按要求裝配在精沖機上，條料7被齒圈板6、凸凹模5、凹模8、凹模框10和推板9壓緊后，厚板棘爪I在三向壓應(yīng)力的狀態(tài)下成形，見圖1。厚板棘爪I的凸部處很容易產(chǎn)生撕裂，因此對應(yīng)的凹模8的凹部803處刃口設(shè)置如圖4-3的綜合倒角，以降低變形區(qū)材料的變形程度，避免撕裂產(chǎn)生，以獲得光潔的沖裁面，變形區(qū)材料流向如圖5。而凹模8的直線部801和凸部802處刃口分別設(shè)置如圖4-1和4-2的圓角和斜角，以保證條料7的變形程度適中，這樣，沖壓后不僅獲得光潔的沖裁面，而且毛刺和塌角大小適中，變形區(qū)材料流向如圖6。
[0031]本實施例提出的厚板棘爪精沖模具，通過在凹模8直線部801所在的刃口處設(shè)有圓角，凸部802所在的刃口處設(shè)有倒角，凹部803所在的刃口處設(shè)有圓角和倒角形成的綜合倒角，即針對于厚板棘爪I的結(jié)構(gòu)特征而對凹模8的刃口進行不同的處理，從而保證了厚板棘爪I直線部、凹部和凸部沖壓后的變形量，使厚板棘爪I不僅具有光潔的沖裁面，避免了撕裂的產(chǎn)生，而且毛刺和塌角大小適中同時各個部分結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0032]進一步地，參照圖1，本厚板棘爪精沖模具還包括位于凸凹模5與固定板2之間的凸凹模墊片4。凸凹模5、凸凹模墊片4與固定板2為可拆卸連接，具體可通過螺紋連接凸凹模5、凸凹模墊片4與固定板2，從而便于根據(jù)凸凹模5的磨削程度更換凸凹模墊片4。凸凹模墊片4的厚度為4~8mm0
[0033]凸凹模墊片4用來調(diào)整本厚板棘爪精沖模具的裝配高度。當(dāng)凸凹模5崩刃局部磨削后，只需更換增加厚度的凸凹模墊片4即可。本實施例中，凸凹模墊片4 一開始厚度選用4mm ο
[0034]進一步地，參照圖1和圖3，凸凹模5靠近固定板2的端面上設(shè)有凸臺51，該凸臺51上設(shè)有螺紋孔52。凸凹模5與固定板2為螺紋連接，螺釘3穿過固定板和凸凹模5上的螺紋孔52將二者連接。因本厚板棘爪I的尺寸較小，而凸凹模5上可供設(shè)置螺紋孔52的面積太小，因此，本實施例中，在凸凹模5上設(shè)置凸臺51有利于將凸凹模5穩(wěn)固地安裝于固定板2上。
[0035]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種厚板棘爪精沖模具，其特征在于，包括固定板、固定于所述固定板上的凸凹模、與所述固定板相對設(shè)置的凹?？?、安裝于所述凹?？蛏系陌寄?、位于所述凹模上的推板、固定于所述固定板上的墊板、以及位于所述墊板下的齒圈板，其中，所述凸凹模朝向所述凹模的端面輪廓與待加工的厚板棘爪的輪廓相同，所述凹模的內(nèi)形與待加工的厚板棘爪的外輪廓相同，所述凹模的內(nèi)形包括有直線部、凸部以及凹部，所述直線部所在的刃口處設(shè)有圓角，所述凸部所在的刃口處設(shè)有倒角，所述凹部所在的刃口處設(shè)有圓角和倒角形成的綜合倒角。
2.如權(quán)利要求1所述的厚板棘爪精沖模具，其特征在于，還包括位于凸凹模與固定板之間的凸凹模墊片。
3.如權(quán)利要求2所述的厚板棘爪精沖模具，其特征在于，所述凸凹模、凸凹模墊片與所述固定板為可拆卸連接。
4.如權(quán)利要求2所述的厚板棘爪精沖模具，其特征在于，所述凸凹模墊片的厚度為4?8mmο
5.如權(quán)利要求1所述的厚板棘爪精沖模具，其特征在于，所述直線部所在的刃口處設(shè)有圓角且其直徑為0.05S-0.08S，其中S為所述厚板棘爪的厚度。
6.如權(quán)利要求5所述的厚板棘爪精沖模具，其特征在于，所述凸部所在的刃口處設(shè)有30°倒角且其長直邊長為0.05S~0.08S。
7.如權(quán)利要求5所述的厚板棘爪精沖模具，其特征在于，所述凹部所在的刃口處設(shè)有直徑0.05S-0.08S圓角和30°倒角形成的綜合倒角，所述凹部所在刃口處的倒角的短直邊長為 0.05S-0.08S。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的厚板棘爪精沖模具，其特征在于，所述凸凹?？拷龉潭ò宓亩嗣嫔显O(shè)有凸臺，該凸臺上設(shè)有螺紋孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種厚板棘爪精沖模具，包括固定板、固定于固定板上的凸凹模、與固定板相對設(shè)置的凹?？颉惭b于凹?？蛏系陌寄?、位于凹模上的推板、固定于固定板上的墊板、以及位于所述墊板下的齒圈板，其中，凸凹模朝向凹模的端面輪廓與待加工的厚板棘爪的輪廓相同，凹模的內(nèi)形與待加工的厚板棘爪的外輪廓相同，凹模的內(nèi)形包括有直線部、凸部以及凹部，直線部所在的刃口處設(shè)有圓角，凸部所在的刃口處設(shè)有倒角，凹部所在的刃口處設(shè)有圓角和倒角形成的綜合倒角。本厚板棘爪精沖模具實現(xiàn)了厚板棘爪精沖成形，同時保證了厚板棘爪直線部、凹部和凸部沖壓后的變形量。
【IPC分類】B21D28-14
【公開號】CN204396598
【申請?zhí)枴緾N201420845636
【發(fā)明人】張正威, 郭銀芳, 周勁松
【申請人】武漢華夏精沖技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月26日