一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，適用于國產(chǎn)精沖壓機生產(chǎn)材料為4系不銹鋼的發(fā)動機排氣法蘭，法蘭的厚度超過12mm，也適用鋼材、銅材、鋁材厚板的精沖模具，其特征在于結(jié)構(gòu)具有斜齒1、斜齒間平面2、斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)8、斜齒內(nèi)端輪廓7、斜齒外端輪廓部分8組成，在同樣的壓入深度下能提供更大的壓邊力。
【專利說明】一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，適用于國產(chǎn)精沖壓機生產(chǎn)材料為4系不銹鋼的發(fā)動機排氣法蘭，法蘭的厚度超過12_，也適用鋼材、銅材、鋁材厚板的精沖模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于厚板精沖要求形成較高比例的光亮帶，而國內(nèi)能達到80%以上光亮帶的廠家一般為進口設(shè)備，進口設(shè)備價格昂貴，維護成本高，對于類似發(fā)動機厚板排氣法蘭這類零件，要求批量大且成本低，使用進口設(shè)備已經(jīng)使企業(yè)難以生存；精沖模具的齒圈形狀有V形環(huán)、臺階形和圓錐形，根據(jù)不同的需要使用，一般為V形環(huán)，對精沖壓機的噸位要求高，特別是臺階形；一般精沖模具的齒圈壓板中的齒圈為I圈，為提高光亮帶有采用2圈齒圈的模具，對于薄板精沖能很好的滿足光亮帶要求，對于厚板不銹鋼材料形成較高比例的光亮帶需要壓機的噸位較高，而國產(chǎn)壓機的噸位一半較國外偏低。本發(fā)明提出了斜向分段齒圈的齒圈壓板，變原來的封閉線性齒圈為帶狀分段齒圈，適合國產(chǎn)設(shè)備完成較高光亮帶的厚板不銹鋼精沖，且能減少搭邊寬度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，齒圈為多段斜齒組成，斜齒與部件外輪廓切線方向夾角為15° -45°，斜齒的寬度方向形成一窄帶，在模具精沖時形成一定寬度的區(qū)域提供壓邊力，在不銹鋼板材厚度達到12mm時能采用國產(chǎn)精沖機械完成精沖，光亮帶超過75%，具體結(jié)構(gòu)是由齒圈壓板、斜齒、斜齒間平面、斜齒圈內(nèi)邊、斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)部分組成。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:
[0005]一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，其特征在于齒圈為分段的斜齒，斜齒的內(nèi)端和外端均具有菱形結(jié)構(gòu)，在斜齒之間為平面，斜齒沿零件的輪廓排列，形成具有一定寬度的帶狀壓扁齒圈區(qū)域，在提供同樣大的壓邊力時能降低齒圈的高度，減小精沖壓機的齒圈壓力，形成較高比例的光亮帶，并且能減小搭邊尺寸。
[0006]該方法具體如下:
[0007]I)斜齒I與排氣法蘭外輪廓4呈15° -45°，沿排氣法蘭外輪廓4排列，變目前的線性齒圈為具有一定寬度的帶狀齒圈，使得更多的板材參與壓邊作用，在同等壓入深度時能提供更大的壓邊力；
[0008]2)在沖頭落下之前，齒圈壓板9先和板材以一定的壓力接觸，齒圈壓板9上的斜齒I嵌入板材中，形成帶狀壓邊區(qū)域，限制板材材料流動；
[0009]3)在沖頭落下后，加在齒圈壓板9上的壓力卸除，準備下一次的壓邊。
[0010]一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板采用以下方案實現(xiàn)的:一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板具有于零件輪廓線切線方向呈一定角度的多段斜齒，成組后形成了齒圈，每段斜齒的兩段具有菱形結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)具有斜齒、斜齒間平面、斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)、斜齒內(nèi)端輪廓、斜齒外端輪廓部分組成；斜齒(I)安排在齒圈壓板(9)的端面，所述斜齒⑴之間具有斜齒間平面(2)，所述斜齒⑴沿排氣法蘭外輪廓⑷排列，斜齒內(nèi)端輪廓(7)與所述排氣法蘭外輪廓⑷之間距離為Imm到8mm，所述斜齒⑴成組后形成斜齒外端輪廓(10)，所述斜齒(I)的兩端具有斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)(8)，實現(xiàn)更好的壓入和提高斜齒的強度，不易崩裂，排氣法蘭(11)具有小孔(3)和大孔(5)，所述斜齒(I)的齒頂角(6)范圍為60° -90°，所述齒頂角(6)可以關(guān)于所述齒圈壓板(9)的端面的法線對稱，也可以為不對稱形狀，所述斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)(8)的斜角(12)的角度范圍為10° -45°，所述斜齒(I)不僅用于所述排氣法蘭(11)，也能用于其它精沖元件的。
[0011]本發(fā)明“一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板”是沿零件輪廓線切線方向設(shè)置呈一定角度的多段斜齒，成組形成了齒圈，每段斜齒的兩段具有菱形結(jié)構(gòu)，適用于國產(chǎn)精沖壓機設(shè)備完成較高光亮帶的厚板不銹鋼精沖，且能減少搭邊寬度。
[0012]本發(fā)明一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板特點:
[0013]1、用具有一定寬度的帶狀齒圈取代了原來的線狀齒圈，增加了垂直于沖裁方向限制材料移動的材料尺寸，能提供更大和更可靠的壓邊力；
[0014]2、使用帶狀齒圈后在需要提供同樣的力時，能縮小齒圈的高度，直接帶來的好處是可以減小壓機的齒圈壓力，進而達到降低對精沖壓機的要求；
[0015]3、使用帶狀齒圈后增強了齒圈的強度，類似于使用斜齒輪代替直齒輪，能達到減小搭邊尺寸的目的，提聞1旲具壽命，提聞材料定額；
[0016]4、由于斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)的存在，使得單段斜齒的結(jié)構(gòu)合理，每段斜齒的兩端不易崩裂，強度更好。
[0017]本發(fā)明涉及的是一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，適用于國產(chǎn)精沖壓機設(shè)備完成較高光亮帶的厚板不銹鋼精沖，能降低齒圈壓板的壓力，且能減少搭邊寬度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]附圖1-附圖4是一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板實施實例，本發(fā)明的實際使用并不局限于實施例。
【具體實施方式】
[0020]參照附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板結(jié)構(gòu)特征為:斜齒I安排在齒圈壓板9的端面，斜齒I為對稱結(jié)構(gòu)，斜齒間平面2的尺寸為2mmX5mm，斜齒I的齒頂角為90°，沿排氣法蘭外輪廓4排列且與外輪廓4切線方向夾角為30°，在彎曲度較大的區(qū)域根據(jù)情況而定，大約在30°左右，斜齒內(nèi)端輪廓7與所述排氣法蘭外輪廓I之間距離為Imm,斜齒I成組后形成斜齒外端輪廓10,斜齒外端輪廓10與斜齒內(nèi)端輪廓7之間的距離為5mm，形成了一個窄帶區(qū)域，斜齒I的兩端具有斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)8，排氣法蘭11具有小孔3和大孔5，形狀復雜，斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)8的斜角12的角度為15°，斜齒I也能用于其它厚板精沖元件的。
【權(quán)利要求】
1.一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，具有齒圈為多段斜齒組成，斜齒與部件外輪廓切線方向夾角為15° -45°，斜齒的寬度方向形成一窄帶，在模具精沖時形成一定寬度的區(qū)域提供壓邊力，其特征在于結(jié)構(gòu)具有斜齒、斜齒間平面、斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)、斜齒內(nèi)端輪廓、斜齒外端輪廓部分組成；斜齒(I)安排在齒圈壓板(9)的端面，所述斜齒(I)之間具有斜齒間平面(2)，所述斜齒⑴沿排氣法蘭外輪廓⑷排列，斜齒內(nèi)端輪廓(7)與所述排氣法蘭外輪廓⑷之間距離為Imm到8mm，所述斜齒⑴成組后形成斜齒外端輪廓(10)，所述斜齒(I)的兩端具有斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，其特征在于所述斜齒(I)的齒頂角(6)范圍為60° -90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，其特征在于所述斜齒頂端菱形結(jié)構(gòu)(8)的斜角(12)的角度范圍為10° -45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板排氣法蘭精沖模具的齒圈壓板，其特征在于所述齒頂角(6)關(guān)于所述齒圈壓板(9)的端面的法線對稱。
【文檔編號】B21D37/12GK103537560SQ201310507068
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】談?wù)? 談天寧, 張雨, 鄒政耀, 邵支農(nóng) 申請人:無錫鵬德汽車配件有限公司