新型排屑回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床排肩技術領域，尤其涉及一種新型排肩回收裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的機床加工時產(chǎn)生的切肩，一般采用以下兩種方式進行清理:
[0003]一種是人工清掃，采用此方式清理切肩勞動強度高，清掃速度慢，對于大型的機床還需工人進入機床護罩內(nèi)清理，操作不方便，也不安全，效率不高。另一種是設置專門的排肩裝置，例如，中國專利文獻CN 103447879 A公開一種機床排肩裝置，此排肩裝置安裝在機床鞍座上，并有設有掃肩片，機床底座兩側(cè)設有供排肩裝置運行的溝槽。實際工作時，自動排肩裝置隨機床鞍座前后來回移動，通過掃肩片，將機床底座兩側(cè)積肩溝槽里的鐵肩掃入前排肩口。此種排肩裝置雖然在一定程度上能實現(xiàn)自動排肩的功能，但是其清掃不徹底，而且由于其結構的限制，機床底座的溝槽必須要設置足夠深，對應的，機床底座的厚度要設置為足夠厚，這樣增加了底座的制造成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型排肩回收裝置以解決上述問題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]提供一種新型排肩回收裝置，包括在底座上沿其長度方向開設的導渣槽，所述導渣槽貫穿所述底座，在所述底座的一側(cè)設置與所述導渣槽連通的回收槽，所述回收槽的兩端呈封閉設置，所述回收槽與所述導渣槽垂直，在所述導渣槽內(nèi)設置排肩螺桿，所述排肩螺桿遠離所述回收槽的一端與動力裝置連接；
[0007]所述導渣槽遠離所述回收槽的一端的槽底高度高于靠近所述回收槽的一端的槽底高度，所述導渣槽靠近所述回收槽的一端的槽底高度高于所述回收槽的槽底高度。
[0008]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，此新型排肩回收裝置還包括循環(huán)回收裝置，所述循環(huán)回收裝置包括循環(huán)主動輪、循環(huán)從動輪和設置在所述循環(huán)主動輪與所述循環(huán)從動輪之間的循環(huán)回收帶，所述循環(huán)主動輪設置在所述回收槽外，所述循環(huán)從動輪設置在所述回收槽內(nèi)，所述循環(huán)回收帶部分設置在所述回收槽內(nèi)，所述循環(huán)回收帶鄰近所述導渣槽的部分的高度低于所述導渣槽的槽底，所述循環(huán)回收帶上設置有若干過油孔，所述過油孔的尺寸小于鐵肩的最小尺寸，所述循環(huán)回收帶與所述回收槽的底部呈間隔設置。
[0009]通過在循環(huán)回收帶上設置過油孔，可以通過過油孔將鐵肩與冷卻油分離，減少回收后的鐵肩中的冷卻油；通過將循環(huán)回收帶與回收槽的槽底間隔設置，可以減少循環(huán)回收帶上攜帶的冷卻油，保證冷卻油的回收率，同時也能進一步減少回收后的鐵肩中的冷卻油。
[0010]優(yōu)選的，所述循環(huán)回收帶為鏈條結構。
[0011]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，在所述回收槽的一側(cè)設置鐵肩回收箱，所述循環(huán)主動輪設置在所述鐵肩回收箱內(nèi)。
[0012]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述循環(huán)主動輪與地面之間的距離大于所述循環(huán)從動輪與地面之間的距離。
[0013]通過將循環(huán)主動輪和循環(huán)從動輪設置為高低結構，使得循環(huán)回收帶送出鐵肩的一端的高度高于循環(huán)回收帶收入鐵肩的一端的高度，高度差使得攜帶在循環(huán)傳送帶上的冷卻油能回到回收槽內(nèi)，盡可能的提高冷卻油的回收率，同時也減少了進入到鐵肩回收箱內(nèi)的鐵肩內(nèi)攜帶的冷卻油。
[0014]進一步的，所述循環(huán)主動輪逆時針旋轉(zhuǎn)，以使鐵肩通過所述循環(huán)回收帶輸送至所述鐵肩回收箱內(nèi)。
[0015]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述回收槽遠離所述鐵肩回收箱的一側(cè)設置油水分離裝置，所述油水分離裝置的輸入端插入至所述回收槽內(nèi)，所述油水分離裝置的輸出端與存油桶連通。
[0016]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述導渣槽的槽底與地面之間的夾角為20。?60° 。
[0017]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述導渣槽的槽底與地面之間的夾角為30。。
[0018]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，在所述底座上沿其長度方向開設兩個所述導渣槽，兩個所述導渣槽呈平行設置，每個所述導渣槽內(nèi)均設置一根所述排肩螺桿，兩根所述排肩螺桿通過傳動帶與同一動力裝置連接。
[0019]通過將兩根排肩螺桿通過傳動帶與同一動力裝置連接，可以降低能源的消耗。
[0020]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述導渣槽的槽底的截面形狀為與所述排肩螺桿相匹配的弧形凹槽結構。
[0021]通過將導渣槽的槽底的截面形狀設置為與排肩螺桿相匹配的弧形結構，使得鐵肩在落入導渣槽的時候自動匯集到導渣槽的底部中心，然后利用排肩螺桿全部排出。
[0022]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述排肩螺桿與所述導渣槽的槽底接觸式設置。
[0023]通過將排肩螺桿與導渣槽的槽底接觸，使得排肩螺桿能更加徹底的排出導渣槽內(nèi)的鐵肩。
[0024]對比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果:本實用新型在導渣槽內(nèi)設置排肩螺桿，可以通過排肩螺桿的螺旋作用力將鐵肩由導渣槽送入至回收槽內(nèi)，以防止鐵肩堆積堵塞導渣槽；通過將導渣槽設置為傾斜結構，即遠離回收槽的一端高于靠近回收槽的一端，可以使冷卻油能快速的流入到回收槽內(nèi)，同時降低了排肩螺桿在傳送鐵肩過程中冷卻液對排肩螺桿的阻力，進一步節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0025]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]圖1為本實用新型實施例所述的新型排肩回收裝置的側(cè)視示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例所述的新型排肩回收裝置的俯視示意圖(未示出排肩螺桿)；
[0028]圖3為本實用新型實施例所述的新型排肩回收裝置中底座的側(cè)視示意圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例所述的新型排肩回收裝置中底座與排肩螺桿的組裝示意圖。
[0030]圖1至4中:
[0031]1、底座；2、導渣槽；3、回收槽；4、排肩螺桿；5、動力裝置；6、循環(huán)回收裝置；61、循環(huán)主動輪；62、循環(huán)從動輪；63、循環(huán)回收帶；64、鐵肩回收箱。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0033]如圖1至4所示，本實施例的定柱臥式粗框機包括在底座I上沿其長度方向開設的導渣槽2，導渣槽2貫穿底座1，在底座I的一側(cè)設置與導渣槽2連通的回收槽3，回收槽3的兩端呈封閉設置，回收槽3與導渣槽2垂直，在導渣槽2內(nèi)設置排肩螺桿4，排肩螺桿4遠離回收槽3的一端與動力裝置5連接，導渣槽2遠離回收槽3的一端的槽底高度高于靠近回收槽3的一端的槽底高度，導渣槽2靠近回收槽3的一端的槽底高度高于回收槽3的槽底高度。通過在導渣槽2內(nèi)設置排肩螺桿4，可以通過排肩螺桿4的螺旋作用力將鐵肩由導渣槽2送