一種滑枕內(nèi)孔同軸精度在線測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床零部件的精度測(cè)量裝置，具體是一種滑枕內(nèi)孔同軸精度在線測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滑枕是構(gòu)造機(jī)床組成的一個(gè)重要零部件，其廣泛應(yīng)用于銑床、鏜床及立式車床等機(jī)床結(jié)構(gòu)中。由于滑枕內(nèi)部需要搭載主軸及電機(jī)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此對(duì)于其內(nèi)部支撐孔的同軸精度要求較高。然而，目前還沒有專用于測(cè)量滑枕內(nèi)孔同軸精度的裝置?，F(xiàn)有的滑枕內(nèi)孔同軸精度的測(cè)量，以前端孔和后端孔的同軸度測(cè)量為例，其測(cè)量過程為:通過機(jī)床上配備的紅外探頭，測(cè)量精鏜后前端孔的中心位置，記錄此時(shí)其機(jī)床X，Y軸坐標(biāo)為XI，Yl ;再測(cè)量后端孔的中心位置，記錄其X，Y軸坐標(biāo)為X2，Y2 ;然后換算出前后孔的同軸度差值。而對(duì)于中心孔來說，由于滑枕內(nèi)部型腔孔深度大，探頭無法測(cè)量，只能在裝配后才能確認(rèn)其同軸度差值。因此目前測(cè)量滑枕內(nèi)孔同軸精度時(shí)，往往需要將滑枕從加工設(shè)備上整體吊裝下來后，再用專用工裝或者儀器測(cè)量。若遇零件精度不合格的情況，還需再次重新裝夾、返修，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可直接在加工機(jī)床上測(cè)量使用的滑枕內(nèi)孔同軸精度在線測(cè)量裝置，其使用安全、高效、便捷，測(cè)量誤差小，可大幅提高機(jī)床加工效率，確保機(jī)床加工精度。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種滑枕內(nèi)孔同軸精度在線測(cè)量裝置，包括固定機(jī)構(gòu)和安裝在所述的固定機(jī)構(gòu)上的測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)包括千分表、傳感塊、支撐套、頂銷、活動(dòng)桿和探針，所述的支撐套的前端安裝有表座，所述的千分表安裝在所述的表座上，所述的千分表位于所述的支撐套的一側(cè)，所述的頂銷穿設(shè)在所述的支撐套的另一側(cè)的側(cè)壁上，所述的頂銷的頭部與所述的支撐套的外表面之間安裝有第一彈簧，所述的活動(dòng)桿通過一定位銷安裝在所述的支撐套的內(nèi)腔，所述的活動(dòng)桿的一端開設(shè)有第一徑向通孔和第二徑向通孔，所述的第二徑向通孔設(shè)置在所述的定位銷和所述的第一徑向通孔之間，所述的頂銷的端部固定在所述的第一徑向通孔的一端，所述的傳感塊的一端固定在所述的第一徑向通孔的另一端，所述的傳感塊的另一端正對(duì)所述的千分表的測(cè)頭，所述的支撐套的靠近所述的傳感塊的側(cè)壁上穿設(shè)有彈簧固定銷，所述的彈簧固定銷的一端伸入所述的第二徑向通孔內(nèi)，所述的活動(dòng)桿與所述的支撐套之間安裝有第二彈簧，所述的第二彈簧固定在所述的彈簧固定銷的外側(cè)，所述的活動(dòng)桿的另一端可拆卸地安裝有所述的探針，所述的探針的中心線與所述的活動(dòng)桿的中心線垂直，所述的支撐套安裝在所述的固定機(jī)構(gòu)上，所述的固定機(jī)構(gòu)安裝在滑枕上?；顒?dòng)桿實(shí)質(zhì)上是以定位銷的中心為支點(diǎn)的杠桿，其一端連接有頂銷，另一端連接有探針，頂銷與探針分別位于活動(dòng)桿中心線的兩偵U。首先可進(jìn)行前端孔的直徑測(cè)量:選擇與前端孔孔徑相匹配的探針并安裝在活動(dòng)桿上，將本實(shí)用新型測(cè)量裝置在滑枕上安裝過程中，按壓頂銷，第一彈簧收縮，活動(dòng)桿繞定位銷逆時(shí)針小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使探針的端部與滑枕內(nèi)壁具有一定的距離，方便探針伸入滑枕內(nèi)孔測(cè)量，避免探針觸及滑枕內(nèi)壁受損，可更好地保護(hù)探針，而活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)壓縮第二彈簧，松開頂銷后，第一彈簧回彈，頂銷復(fù)位，同時(shí)第二彈簧回彈，活動(dòng)桿復(fù)位，探針的端部接觸滑枕內(nèi)壁，此時(shí)可從千分表讀出滑枕前端孔的直徑，即為0°處的讀數(shù)，再分別將測(cè)量裝置轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°和270°并分別記錄相應(yīng)的千分表讀數(shù)，將前端孔0°、90°、180°和270°處的讀數(shù)分別記為Ha、La、Hb、Lb。先選擇與中間孔或后端孔孔徑相匹配的探針并安裝在活動(dòng)桿上，再采用與前端孔的直徑測(cè)量方法相同的方法測(cè)量中間孔或后端孔的直徑，中間孔O。、90。、180。和 270。處的讀數(shù)分別記為 Hc、Lc、Hd、Ld，后端孔 0°、90。、180。和 270。處的讀數(shù)分別記為He、Le, Hf、Lf。采用本實(shí)用新型測(cè)量滑枕內(nèi)孔的同軸精度，其測(cè)量操作安全、高效、便捷，均可直接在加工機(jī)床上完成，無需吊裝滑枕，其測(cè)量誤差在0.1mm以內(nèi)，完全能滿足日常生廣要求，可大幅提尚機(jī)床加工效率。
[0005]以中間孔為基準(zhǔn)孔，分別計(jì)算前端孔相對(duì)中間孔的偏差:上下方向的偏差Hl=(Hb-Ha-Hd+Hc)/2，左右方向的偏差LI= (Lb-La-Ld+Lc) /2 ;后端孔相對(duì)中間孔的偏差上下方向的偏差H2= (Hf-He-Hd+Hc)/2，左右方向的偏差L2= (Lf-Le-Ld+Lc)/2。若計(jì)算得到的數(shù)值為正數(shù)，說明遠(yuǎn)離基準(zhǔn)導(dǎo)軌；若數(shù)值為負(fù)數(shù)，說明靠近基準(zhǔn)導(dǎo)軌。比較Hl與H2，以及LI與L2，若兩者差值較小，則說明所測(cè)量的滑枕的同軸精度高；若兩者差值較大，則說明所測(cè)量的滑枕的同軸精度差。若同軸精度未達(dá)到滑枕設(shè)計(jì)的精度要求，則該滑枕需要進(jìn)行返修處理。
[0006]所述的固定機(jī)構(gòu)包括龍門架式結(jié)構(gòu)的測(cè)量支座，所述的測(cè)量支座包括橫梁以及垂直固定在所述的橫梁下方的第一支座、第二支座和安裝支座，所述的第一支座和所述的第二支座設(shè)置在所述的橫梁的兩端，所述的安裝支座設(shè)置在所述的橫梁的中部，所述的第一支座的底部設(shè)置有第一承靠面和與所述的第一承靠面垂直的第二承靠面，所述的第二支座的底部設(shè)置有第三承靠面，所述的支撐套垂直安裝在所述的安裝支座上，安裝使用時(shí)第一承靠面和第三承靠面分別與滑枕兩側(cè)的基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正面相貼合，第二承靠面與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的一側(cè)面相貼合。龍門架式結(jié)構(gòu)的測(cè)量支座與滑枕的外形相適應(yīng)，通過正面設(shè)置的第一承靠面和第三承靠面以及側(cè)面設(shè)置的第二承靠面，可將測(cè)量支座平穩(wěn)地安裝在滑枕的基準(zhǔn)導(dǎo)軌上，確保測(cè)量精度。
[0007]所述的第一支座的底部安裝有第一磁力表座和第二磁力表座，所述的第一磁力表座正對(duì)所述的第一承靠面，所述的第二磁力表座正對(duì)所述的第二承靠面，所述的第二支座的底部安裝有第三磁力表座，所述的第三磁力表座正對(duì)所述的第三承靠面。在第一承靠面、第二承靠面和第三承靠面的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)的三個(gè)磁力表座的磁力作用，可將測(cè)量支座更緊密、牢靠地固定于所測(cè)滑枕上，操作方便。
[0008]所述的第一支座的側(cè)面設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，所述的第二支座的側(cè)面設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋可增加測(cè)量支座的強(qiáng)度，提高裝置的安全性和可靠性。
[0009]所述的表座上安裝有把手。把手的設(shè)置，方便握持和操作。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型公開的滑枕內(nèi)孔同軸精度在線測(cè)量裝置，其活動(dòng)桿實(shí)質(zhì)上是以定位銷的中心為支點(diǎn)的杠桿，其一端連接有頂銷，另一端連接有探針，頂銷與探針分別位于活動(dòng)桿中心線的兩側(cè)，將本實(shí)用新型測(cè)量裝置在滑枕上安裝過程中，通過按壓頂銷，可推動(dòng)活動(dòng)桿繞定位銷逆時(shí)針小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使探針的端部與滑枕內(nèi)壁具有一定的距離，方便探針伸入滑枕內(nèi)孔測(cè)量，避免探針觸及滑枕內(nèi)壁受損，可更好地保護(hù)探針，而活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)壓縮第二彈簧，松開頂銷后，第一彈簧和第二彈簧回彈，分別使頂銷和活動(dòng)桿復(fù)位，此時(shí)探針的端部接觸滑枕內(nèi)壁，從而可進(jìn)行后續(xù)的測(cè)量操作。本實(shí)用新型測(cè)量操作安全、高效、便捷，可直接在加工機(jī)床上在線測(cè)量使用，無需吊裝滑枕，其測(cè)量誤差在0.1mm以內(nèi)，完全能滿足日常生產(chǎn)要求，可大幅提高機(jī)床加工效率，確保機(jī)床加工精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為實(shí)施例測(cè)量裝置的外觀圖；
[0012]圖2為實(shí)施例測(cè)量裝置的正視圖；
[0013]圖3為實(shí)施例測(cè)量裝置的俯視圖；
[0014]圖4為實(shí)施例測(cè)量裝置的右視圖；
[0015]圖5為實(shí)施例中測(cè)量機(jī)構(gòu)的外觀圖；
[0016]圖6為實(shí)施例中測(cè)量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為圖6中A處放大圖；
[0018]圖8為前端孔測(cè)量時(shí)，實(shí)施例測(cè)量裝置在滑枕上安裝后效果圖；
[0019]圖9為對(duì)應(yīng)于圖8的剖切示意圖；
[0020]圖10為中間孔測(cè)量時(shí)，實(shí)施例測(cè)量裝置在滑枕上安裝后效果圖；
[0021]圖11為后端孔測(cè)量時(shí)，實(shí)施例測(cè)量裝置在滑枕上安裝后效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1-7所示的滑枕內(nèi)孔同軸精度在線測(cè)量裝置，包括固定機(jī)構(gòu)和安