一種封頭支腿組對(duì)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種封頭支腿組對(duì)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]大型的筒體儲(chǔ)物容器在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用及，這些儲(chǔ)物容器的主體結(jié)構(gòu)主要由圓周上的筒體和密封連接在筒體端部的封頭構(gòu)成。在與筒體組對(duì)焊接時(shí)，要求封頭的對(duì)接端部與筒體的對(duì)接端部對(duì)應(yīng)，形成組對(duì)，然而，由于封頭為直徑較大的板狀或拋物面狀結(jié)構(gòu)，吊裝機(jī)構(gòu)的懸吊之力不能直接在封頭上著落，需要在封頭上設(shè)置著力點(diǎn)，而著力點(diǎn)的設(shè)計(jì)則要考慮平衡度的問(wèn)題，從而使筒體與封頭的組對(duì)焊接過(guò)程中，封頭存在受力難度大、平衡度不易掌握的難題。
[0003]目前，在組對(duì)過(guò)程中，必須在平面上劃線放樣，并對(duì)支腿以及接管加以固定，然后進(jìn)行組對(duì)焊接，對(duì)每一個(gè)壓力容器的尺寸都需重復(fù)劃線，組對(duì)過(guò)程中還需用吊裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行吊裝，從而浪費(fèi)大量的組對(duì)時(shí)間。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)儲(chǔ)物容器的支腿組對(duì)工裝順序?yàn)?
[0005]1、按照?qǐng)D紙尺寸找出支腿底板位置，保證支腿相互之間的孔距尺寸，并對(duì)支腿底板進(jìn)彳丁點(diǎn)焊。
[0006]2、以支腿底板為平面，對(duì)4條支腿進(jìn)行找正，找正后進(jìn)行點(diǎn)焊。
[0007]3、使用吊裝機(jī)構(gòu)吊住壓力容器的封頭往支腿上組對(duì)，由于封頭弧度不一樣，需用氣焊對(duì)支腿進(jìn)行修口，操作人員在小空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)，從而會(huì)被氣焊溫度過(guò)高而燙傷，為了防止焊接變形，焊工們目前的解決方法就是燒仰焊。
[0008]4、吊裝機(jī)構(gòu)使用時(shí)需2人或2人以上進(jìn)行封頭找正，行吊的起吊幅度較大，從而導(dǎo)致支腿對(duì)組的難度增加。
[0009]5、組對(duì)完后需用行吊將整體翻轉(zhuǎn)，從而危險(xiǎn)系數(shù)增加。
[0010]這樣的組對(duì)工藝滿足不了生產(chǎn)使用要求，并且存在極大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能、操作簡(jiǎn)單、使用安全的封頭支腿組對(duì)工裝。
[0012]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封頭支腿組對(duì)工裝，包括弧形封頭，所述弧形封頭的外凸部焊接有呈中心對(duì)稱(chēng)分布的4個(gè)支腿，每個(gè)支腿頂端通過(guò)與支腿焊接的支腿底板與焊接在十字工裝上的安裝板通過(guò)螺釘相連；所述的安裝板上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分列十字工裝桿兩側(cè)的螺栓孔。
[0013]螺栓孔優(yōu)選設(shè)置有2-6個(gè)。由于不同的壓力罐有不同的容積，不同的容積導(dǎo)致會(huì)有不同的弧形封頭，從而就會(huì)有不同的支腿安裝位置，安裝板上設(shè)置2-6個(gè)螺栓孔從而能夠滿足不同型號(hào)的壓力罐的安裝，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。
[0014]采用本實(shí)用新型時(shí)的組對(duì)工序，先將支腿與支腿底板焊接完成后，把支腿直接通過(guò)螺栓連接在安裝板上，由于安裝板與十字工裝為焊接一體結(jié)構(gòu)，所以支腿與十字工裝能夠相對(duì)固定不動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用這種結(jié)構(gòu)及安裝方式，大大減少了舊工藝中組對(duì)時(shí)所耗費(fèi)時(shí)間，省去鉚工劃線放樣等繁瑣工序，加快了弧形封頭組對(duì)的速度和效率，降低了組對(duì)時(shí)使用吊裝機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)，還能夠降低焊工燒焊難度。并且，此工裝操作只需一個(gè)人便可達(dá)到支腿組對(duì)要求，能夠大大減少人力成本。
【附圖說(shuō)明】
:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的分解裝配示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的裝配示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的十字工裝放大示意圖；
[0019]圖中:1、弧形封頭，2、支腿，3、支腿底板，4、十字工裝，5、安裝板，6、螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
:
[0020]下面結(jié)合圖1、圖2和圖3對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于具體實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封頭支腿組對(duì)工裝，包括弧形封頭1，所述弧形封頭I的外凸部焊接有呈中心對(duì)稱(chēng)分布的4個(gè)支腿2，每個(gè)支腿2頂端通過(guò)與支腿2焊接的支腿底板3與焊接在十字工裝4上的安裝板5通過(guò)螺釘相連；所述的安裝板5上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分列十字工裝4桿兩側(cè)的螺栓孔6。
[0023]螺栓孔6設(shè)置有6個(gè)。由于不同的壓力罐有不同的容積，不同的容積導(dǎo)致會(huì)有不同的弧形封頭1，從而就會(huì)有不同的支腿2安裝位置，安裝板5上設(shè)置6個(gè)螺栓孔6從而能夠滿足不同型號(hào)的壓力罐的安裝，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。
[0024]采用本實(shí)用新型時(shí)的組對(duì)工序，先將支腿2與支腿底板3焊接完成后，把支腿2直接通過(guò)螺栓連接在安裝板5上，由于安裝板5與十字工裝4為焊接一體結(jié)構(gòu)，所以支腿2與十字工裝4能夠相對(duì)固定不動(dòng)。
[0025]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封頭支腿組對(duì)工裝，包括弧形封頭，其特征在于:所述弧形封頭的外凸部焊接有呈中心對(duì)稱(chēng)分布的4個(gè)支腿，每個(gè)支腿頂端通過(guò)與支腿焊接的支腿底板與焊接在十字工裝上的安裝板通過(guò)螺釘相連；所述的安裝板上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分列十字工裝桿兩側(cè)的螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封頭支腿組對(duì)工裝，其特征在于:所述螺栓孔設(shè)置有2-6個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種封頭支腿組對(duì)工裝，包括弧形封頭，所述弧形封頭的外凸部焊接有呈中心對(duì)稱(chēng)分布的4個(gè)支腿，每個(gè)支腿頂端通過(guò)與支腿焊接的支腿底板與焊接在十字工裝上的安裝板通過(guò)螺釘相連；所述的安裝板上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分列十字工裝桿兩側(cè)的螺栓孔。本實(shí)用新型的有益效果在于：采用這種結(jié)構(gòu)及安裝方式，大大減少了舊工藝中組對(duì)時(shí)所耗費(fèi)時(shí)間，省去鉚工劃線放樣等繁瑣工序，加快了弧形封頭組對(duì)的速度和效率，降低了組對(duì)時(shí)使用吊裝機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)，還能夠降低焊工燒焊難度。并且，此工裝操作只需一個(gè)人便可達(dá)到支腿組對(duì)要求，能夠大大減少人力成本。
【IPC分類(lèi)】B23K37-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204308484
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420761736
【發(fā)明人】劉元峰, 周晨光, 賈寅輝, 張同柱
【申請(qǐng)人】青島石化檢修安裝工程有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日