用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，屬于異形環(huán)鍛件工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通環(huán)鍛件的生產(chǎn)方法為:以圓柱形坯鋼為原料，經(jīng)下料、墩粗、沖孔后，再在軋環(huán)機上通過芯輥和主軋輥輾環(huán)制得；當(dāng)上述方法用于制造內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件時，此種方法的缺點是:內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件的內(nèi)輪廓上設(shè)置有高環(huán)形凸臺，因此這種環(huán)鍛件的軋制比小，從而使環(huán)鍛件的直徑擴大與內(nèi)輪廓充形不能同步，導(dǎo)致高環(huán)形凸臺不能完全成型，最后制得環(huán)鍛件的尺寸及外形與想要制造的環(huán)鍛件的尺寸及外形相差很大，加大了后續(xù)精車加工的難度，浪費了人工和原料，增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:將提供一種能準確、簡單和快速地鍛造出內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件的工裝。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，包括芯輥、主軋輥，其特點是:芯輥從上至下依次由上安裝段、上倒圓臺段、上中倒圓臺段、中圓柱段、下中圓臺段、下圓臺段、下安裝段同軸設(shè)置成一個整體，其中上倒圓臺段的最小直徑等于上中倒圓臺段的最大直徑，上中倒圓臺段的最小直徑、中圓柱段的直徑、下中圓臺段的最小直徑都相等，下中圓臺段的最大直徑等于下圓臺段的最小直徑；主軋輥的外輪廓從上至下依次由上圓柱面、上下截頭圓球面、下圓柱面同軸設(shè)置構(gòu)成，其中上圓柱面的直徑與下圓柱面的直徑相等，上下截頭圓球面分別與上圓柱面和下圓柱面平滑相交；還包括上成型模、下成型模、外罩模，上成型模的外輪廓從上至下依次由第一圓柱面、第二環(huán)形水平面、第三倒圓臺面、第四倒圓臺面同軸設(shè)置構(gòu)成，其中第三倒圓臺面的最大直徑小于第一圓柱面的直徑，第三倒圓臺面的最小直徑等于第四倒圓臺面的最大直徑；下成型模的外輪廓從上至下依次由第一圓臺面、第二圓臺面、第三圓臺面、第四環(huán)形水平面、第五圓柱面同軸設(shè)置構(gòu)成，其中第一圓臺面的最大直徑等于第二圓臺面的最小直徑，第二圓臺面的最大直徑等于第三圓臺面的最小直徑，第三圓臺面的最大直徑小于第五圓柱面的直徑；外罩模為環(huán)形件，外罩模的內(nèi)輪廓從上至下依次由第一內(nèi)圓柱面、圓臺面、第二內(nèi)圓柱面同軸設(shè)置構(gòu)成，其中第一內(nèi)圓柱面的直徑等于圓臺面的最小直徑，第二內(nèi)圓柱面的直徑等于圓臺面的最大直徑；第一圓柱面的直徑等于第一內(nèi)圓柱面的直徑，第五圓柱面的直徑等于第二內(nèi)圓柱面的直徑，第四倒圓臺面的最小直徑不小于第一圓臺面的最小直徑。
[0005]進一步的，前述的用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，其中:芯輥的上倒圓臺段與上中倒圓臺段之間以弧面光滑過渡，下中圓臺段與下圓臺段之間以弧面光滑過渡，中圓柱段與上中倒圓臺段、下中圓臺段之間都以弧面光滑過渡，上成型模的第三倒圓臺面與第四倒圓臺面之間以弧面光滑過渡，下成型模的第二圓臺面與第三圓臺面之間以弧面光滑過渡。
[0006]進一步的，前述的用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，其中:在上成型模的第一圓柱面上設(shè)置有能限定上成型模下壓深度的環(huán)形限位凸臺。
[0007]進一步的，前述的用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，其中:外罩模的內(nèi)輪廓上、下端面的過渡處分別為斜角，下成型模的第五圓柱面下端面的過渡處為斜角。
[0008]進一步的，前述的用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，其中:外罩模的圓臺面的母線與其軸線的夾角為0.5-3度，優(yōu)選為0.5度。
[0009]進一步的，前述的用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，其中:上、下成型模上沿著其軸線方向都分別設(shè)置有工藝通孔。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:使用本實用新型所述的用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝能準確、簡單和快速地鍛造出內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的工裝中的芯輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型所述的工裝中的主軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型所述的工裝中的上成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型所述的工裝中的下成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實用新型所述的工裝中的外罩模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為初步毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為上、下成型模和外罩模在生產(chǎn)時的使用狀態(tài)圖。
[0018]圖8為本實用新型所述的內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0020]用于內(nèi)設(shè)高環(huán)形凸臺環(huán)鍛件鍛造的工裝，包括芯輥、主軋輥，如圖1所示，芯輥I從上至下依次由上安裝段16、上倒圓臺段11、上中倒圓臺段12、中圓柱段13、下中圓臺段14、下圓臺段15、下安裝段17同軸設(shè)置成一個整體，其中上倒圓臺段11的最小直徑等于上中倒圓臺段12的最大直徑，上中倒圓臺段12的最小直徑、中圓柱段13的直徑、下中圓臺段14的最小直徑都相等，下中圓臺段14的最大直徑等于下圓臺段15的最小直徑，上安裝段16和下安裝段17都是用來支撐和安裝芯輥I的。如圖2所示，主軋輥2的外輪廓從上至下依次由上圓柱面21、上下截頭圓球面22、下圓柱面23同軸設(shè)置構(gòu)成，其中上圓柱面21的直徑與下圓柱面23的直徑相等，上下截頭圓球面22分別與上圓柱面21和下圓柱面23平滑相交；還包括上成型模3、下成型模4、外罩模5，如圖3所示，上成型模3的外輪廓從上至下依次由第一圓柱面31、第二環(huán)形水平面32、第三倒圓臺面33、第四倒圓臺面34同軸設(shè)置構(gòu)成，其中第三倒圓臺面33的最大直徑小于第一圓柱面31的直徑，第三倒圓臺面33的最小直徑等于第四倒圓臺面34的最大直徑，在上成型模3的第一圓柱面31上還設(shè)置有能限定上成型模3下壓深度的環(huán)形限位凸臺35，通過觀察環(huán)形限位凸臺35與外罩模5上端是否接觸，來判斷上成型模3是否下壓到位；如圖4所示，下成型模4的外輪廓從上至下依次由第一圓臺面41、第二圓臺面42、第三圓臺面43、第四環(huán)形水平面44、第五圓柱面45同軸設(shè)置構(gòu)成，其中第一圓臺面41的最大直徑等于第二圓臺面42的最小直徑，第二圓臺面42的最大直徑等于第三圓臺面43的最小直徑，第三圓臺面43的最大直徑小于第五圓柱面45的直徑；如圖5所示，外罩模5為環(huán)形件，外罩模5的內(nèi)輪廓從上至下依次由第一內(nèi)圓柱面51、圓臺面
52、第二內(nèi)圓柱面53同軸設(shè)置構(gòu)成，其中第一內(nèi)圓柱面51的直徑等于圓臺面52的最小直徑，第二內(nèi)圓柱面53的直徑等于圓臺面52的最大