一種噴油嘴噴孔回火處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟：（1）定位夾緊；（2）電火花加工；（3）回火處理；（4）噴孔修整；（5）移位裝夾；（6）擠壓研磨加工；（7）檢查篩選。利用本發(fā)明的加工工藝制的噴油嘴，解決了噴孔微小的加工難題，另外，電火花加工精度和穩(wěn)定性高，運(yùn)用于流水線可實現(xiàn)自動化，提高了加工效率，提高了成品率，節(jié)約了成本。
【專利說明】
一種噴油嘴噴孔回火處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于噴油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴油嘴噴孔回火處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油嘴作為發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件之一，它的工作好壞將嚴(yán)重的影響發(fā)動機(jī)的性能，隨著排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，燃油系統(tǒng)中噴油嘴的加工要求也越來越高，傳統(tǒng)的噴油嘴加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足要求，而且現(xiàn)有的加工方法加工精度低，也無法滿足高端客戶的需求。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種噴油嘴噴孔回火處理工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟:
(I)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機(jī)床上，采用定位銷進(jìn)行空間軸向定位，并采用爪形機(jī)構(gòu)夾緊，所述爪形機(jī)構(gòu)的工作范圍為-20-90° ;
(2 )電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為50-63%電壓，在進(jìn)行修正，修正長度為0.6_，電火花加工時的進(jìn)給量為油嘴噴孔深度的1/6;
(3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進(jìn)行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫；
(4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進(jìn)行修整，修整時電極絲的進(jìn)給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓；
(5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設(shè)備上，采用球面自定位方式裝夾定位；
(6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.0-4]\0^，加工時間為5-108;
(7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產(chǎn)品。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟(6)中的磨粒流有磨料和研磨劑組成，磨料為硬質(zhì)的二氧化硅顆粒，研磨劑是環(huán)烷礦物油和硬脂酸組成的液體。
[0007]本發(fā)明有益效果是:利用本發(fā)明的加工工藝制的的噴油嘴，解決了噴孔微小的加工難題，另外，電火花加工精度和穩(wěn)定性高，運(yùn)用于流水線可實現(xiàn)自動化，提高了加工效率，
提高了成品率，節(jié)約了成本。
[0008]【具體實施方式】
[0009]結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0010]一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟:
(I)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機(jī)床上，采用定位銷進(jìn)行空間軸向定位，并采用爪形機(jī)構(gòu)夾緊，所述爪形機(jī)構(gòu)的工作范圍為-20-90° ;
(2 )電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為50-63%電壓，在進(jìn)行修正，修正長度為0.6_，電火花加工時的進(jìn)給量為油嘴噴孔深度的1/6;
(3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進(jìn)行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫；
(4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進(jìn)行修整，修整時電極絲的進(jìn)給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓；
(5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設(shè)備上，采用球面自定位方式裝夾定位；
(6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.0-4]\0^，加工時間為5-108;
(7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產(chǎn)品。
[0011]實施例1:一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟:
(1)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機(jī)床上，采用定位銷進(jìn)行空間軸向定位，并采用爪形機(jī)構(gòu)夾緊，所述爪形機(jī)構(gòu)的工作范圍為-20-90° ;
(2)電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為58%電壓，在進(jìn)行修正，修正長度為0.6mm，電火花加工時的進(jìn)給量為油嘴噴孔深度的1/6;
(3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進(jìn)行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫；
(4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進(jìn)行修整，修整時電極絲的進(jìn)給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓；
(5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設(shè)備上，采用球面自定位方式裝夾定位；
(6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.5MPa，加工時間為9s;
(7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產(chǎn)品。
[0012]本實施例中所述步驟(6)中的磨粒流有磨料和研磨劑組成，磨料為硬質(zhì)的二氧化硅顆粒，研磨劑是環(huán)烷礦物油和硬脂酸組成的液體。
[0013]本發(fā)明有益效果是:利用本發(fā)明的加工工藝制的的噴油嘴，解決了噴孔微小的加工難題，另外，電火花加工精度和穩(wěn)定性高，運(yùn)用于流水線可實現(xiàn)自動化，提高了加工效率，提高了成品率，節(jié)約了成本。
[0014]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【主權(quán)項】
1.一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機(jī)床上，采用定位銷進(jìn)行空間軸向定位，并采用爪形機(jī)構(gòu)夾緊，所述爪形機(jī)構(gòu)的工作范圍為-20-90° ; (2)電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為50-63%電壓，在進(jìn)行修正，修正長度為0.6_，電火花加工時的進(jìn)給量為油嘴噴孔深度的1/6; (3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進(jìn)行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫； (4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進(jìn)行修整，修整時電極絲的進(jìn)給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓； (5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設(shè)備上，采用球面自定位方式裝夾定位； (6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.0-4]\0^，加工時間為5-108; (7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油嘴噴孔回火處理工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的磨粒流有磨料和研磨劑組成，磨料為硬質(zhì)的二氧化硅顆粒，研磨劑是環(huán)烷礦物油和硬脂酸組成的液體。
【文檔編號】B23P15/00GK106078116SQ201610604167
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610604167.8, CN 106078116 A, CN 106078116A, CN 201610604167, CN-A-106078116, CN106078116 A, CN106078116A, CN201610604167, CN201610604167.8
【發(fā)明人】熊昆明
【申請人】北海明杰科技有限公司