一種切廢料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及五金沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種切廢料機(jī)構(gòu)，包括上模座和下模座，上模座連接有具有上模刀頭的脫料板，上模座還連接鏟基，下模座上設(shè)有滑動(dòng)塊和限向結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)塊上設(shè)有下模刀頭，上模刀頭設(shè)有槽口；下模座上還設(shè)有承托件和通孔。本發(fā)明的切廢料機(jī)構(gòu)，上模座下行時(shí)，脫料板、承托件和槽口均貼近零件并協(xié)同將零件在三維方向固定，隨下模座繼續(xù)下行，通過上模刀頭和下模刀頭的協(xié)同作用，將零件的廢料切除，上模座停止下行并轉(zhuǎn)為上行，脫料板、承托件和槽口均遠(yuǎn)離零件，零件在重力作用下，以自由落體的方式從通孔掉落至下一個(gè)工站，以進(jìn)行下一個(gè)工序的加工，從而實(shí)現(xiàn)了零件的連續(xù)模生產(chǎn)。
【專利說明】
一種切廢料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及五金沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種切廢料機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]廣泛應(yīng)用于電子器件和汽車行業(yè)的連續(xù)模，由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓，例如:成型、切廢料、落料、沖孔等。其中，之所以會(huì)存在切廢料的工位，是因?yàn)榱慵诔尚瓦^程中，會(huì)留下一些連接于該零件的廢料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中切廢料機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括依次連接的上模座1、導(dǎo)柱31和下模座2， 所述廢料9連接于零件10,上模座1的底面通過第一彈簧32連接有用于限制零件10向上運(yùn)動(dòng)的脫料板4,上模座1的底面還連接有向下延伸的鏟基5,下模座2的頂面設(shè)有與該鏟基5配合的滑動(dòng)塊6,滑動(dòng)塊6與下模座2通過第二彈簧7連接，滑動(dòng)塊6上固接有用于切廢料9的下模刀頭8,下模座2還固接有用于抵住零件10以防零件10向下運(yùn)動(dòng)的墊塊11，工作過程:墊塊11 位于零件10的下方，當(dāng)上模座1向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，脫料板4向下運(yùn)動(dòng)直至其底面抵住零件10的上部，而墊塊11抵住零件10的下部，在墊塊11和脫料板4的共同限制下，零件10在上下方向上固定不動(dòng)，隨著上模座1繼續(xù)下行，鏟基5與滑動(dòng)塊6接觸并作使滑動(dòng)塊6沿下模座2長(zhǎng)度方向向零件10運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)塊6上的下模刀頭8向零件10上的廢料9靠近，并最終將廢料9 切掉，切掉廢料9后，上模座1轉(zhuǎn)為上行，滑動(dòng)塊6在第二彈簧7的作用下復(fù)位，即沿下模座2的長(zhǎng)度方向遠(yuǎn)離零件10，隨著上模座1繼續(xù)上行，脫料板4隨之上行從而脫離零件10，完成對(duì)零件10上的廢料9的切割。
[0004]盡管上述切廢料機(jī)構(gòu)能夠很好地完成對(duì)零件10廢料9的切割，但仍存在問題:實(shí)際生產(chǎn)中，切廢料9后，零件10需要進(jìn)入下一個(gè)工站進(jìn)行下一個(gè)加工，例如打孔、拋光等，但現(xiàn)有切廢料機(jī)構(gòu)中，由于墊塊11的存在，零件10廢料9被切割后無法從下模座2掉落至下一個(gè)工站，而如果拿掉墊塊11，零件10無法固定，也就無法切割，所以現(xiàn)有切廢料機(jī)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)零件10的連續(xù)模生產(chǎn)，本領(lǐng)域人員遇到此種情況時(shí)，往往選擇通過增加手動(dòng)單工站將零件 10從切廢料機(jī)構(gòu)中取出再放入下一個(gè)工站，由于手動(dòng)單工站需要工人進(jìn)行操作，所以生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率均大大降低，此外，由于人工成本日益增長(zhǎng)，使得生產(chǎn)成本大大增加。
[0005]基于現(xiàn)有切廢料機(jī)構(gòu)中因零件無法掉落導(dǎo)致無法進(jìn)行連續(xù)模生產(chǎn)的問題，亟需對(duì)現(xiàn)有切廢料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種切廢料機(jī)構(gòu)，用于切除待加工零件上殘留的廢料時(shí)，該廢料被切除后能自動(dòng)掉落至下一個(gè)工站，以進(jìn)行下一步加工，從而實(shí)現(xiàn)零件的連續(xù)模生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供了一種切廢料機(jī)構(gòu)，用于切除待加工零件上殘留的廢料，該切廢料機(jī)構(gòu)包括上模座和下模座，上模座和下模座通過導(dǎo)柱連接，以使上模座能相對(duì)于下模座在上下方向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述上模座通過第一彈簧連接有用于向下壓緊零件的設(shè)有上模刀頭的脫料板，所述下模座上設(shè)有滑動(dòng)塊，上模座還向下延伸有用于與滑動(dòng)塊配合以使滑動(dòng)塊在水平方向上做靠近零件的運(yùn)動(dòng)的鏟基，所述滑動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有使滑動(dòng)塊僅在水平方向上做直線運(yùn)動(dòng)的限向結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)塊通過第二彈簧連接在下模座上，以使該滑動(dòng)塊在第二彈簧復(fù)位時(shí)做遠(yuǎn)離零件的直線運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)塊上設(shè)有與上模刀頭配合來切除廢料的下模刀頭，所述上模刀頭設(shè)有用于限制零件在水平方向上運(yùn)動(dòng)的槽口，該槽口的形狀與零件邊角的形狀相適應(yīng);所述下模座上還設(shè)有用于托住零件的承托件，該承托件通過第三彈簧與滑動(dòng)塊連接，滑動(dòng)塊、承托件在下模座上由外向內(nèi)依次設(shè)置;所述下模座還設(shè)有供零件掉落的通孔。
[0008]其中，所述承托件上具有用于托住零件的承托部。
[0009]其中，所述下模座還設(shè)有用于阻止承托件因過度內(nèi)壓而夾壞零件的限位板。
[0010]其中，所述滑動(dòng)塊具有朝向切廢料機(jī)構(gòu)外的外斜面，鏟基具有朝向切廢料機(jī)構(gòu)內(nèi)的內(nèi)斜面，外斜面與內(nèi)斜面相配合。
[0011]其中，所述限向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在滑動(dòng)塊兩側(cè)的兩條耐磨條。
[0012]其中，所述限向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在下模座上供滑動(dòng)塊做直線運(yùn)動(dòng)的燕尾槽。
[0013]其中，所述第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧均設(shè)置為氮?dú)鈴椈伞?br>[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明一種切廢料機(jī)構(gòu)，上模座下行時(shí)，脫料板、承托部以及槽口均貼近零件并協(xié)同將零件在三維方向固定，隨下模座繼續(xù)下行，通過上模刀頭和下模刀頭的協(xié)同作用，將零件的廢料切除，上模座停止下行并轉(zhuǎn)為上行，脫料板、承托部以及槽口均遠(yuǎn)離零件，零件在重力作用下，以自由落體的方式從通孔掉落至下一個(gè)工站，以進(jìn)行下一個(gè)工序的加工，從而實(shí)現(xiàn)了零件的連續(xù)模生產(chǎn)?！靖綀D說明】
[0015]利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中切廢料滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇17]圖2為零件的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的切廢料滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3中A處的放大示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的切廢料滑塊機(jī)構(gòu)局部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的切廢料滑塊機(jī)構(gòu)局部的分解示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的切廢料滑塊機(jī)構(gòu)中上模刀頭與零件配合時(shí)的示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的切廢料滑塊機(jī)構(gòu)中下模座的俯視圖。[〇〇24]附圖標(biāo)記:1——上模座、2——下模座、31——導(dǎo)柱、32——第一彈簧、4——脫料板、5——鏟基、 6一一滑動(dòng)塊、7—一第二彈簧、8—一下模刀頭、9一一廢料、10—一零件、101—一零件邊角、 102——零件腳、11——墊塊、12——承托件、13——承托部、14——耐磨條、15——上模刀頭、16——槽口、17——通孔、18——料帶?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇25]結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。[〇〇26]需要說明的是，在沒有特別說明的情況下，以下說明中的前后左右方向與上模座、 下模座的中上下方向相適應(yīng)。[〇〇27]為便于理解，給出了零件10的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，零件10包括零件腳102和零件邊角101，零件10在加工的過程中，不免會(huì)產(chǎn)生殘留的廢料9,該廢料9一端與零件10的零件邊角101連接，另一端與料帶18連接，料帶18帶動(dòng)零件10在生產(chǎn)線上同步前行。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例的切廢料機(jī)構(gòu)，如圖3-8所示，該切廢料機(jī)構(gòu)包括上模座1和下模座 2,上模座1和下模座2通過導(dǎo)柱31連接，以使上模座1在上下方向能相對(duì)于下模座2做直線運(yùn)動(dòng)，所述上模座1通過第一彈簧32連接有用于向下壓緊零件10的設(shè)有上模刀頭15的脫料板 4,所述下模座2上設(shè)有滑動(dòng)塊6,上模座2還向下延伸有用于與滑動(dòng)塊6配合以使滑動(dòng)塊6在水平方向上做靠近零件10的運(yùn)動(dòng)的鏟基5,所述滑動(dòng)塊6兩側(cè)設(shè)有使滑動(dòng)塊6僅在水平方向上做直線運(yùn)動(dòng)的限向結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)塊6通過第二彈簧7連接在下模座2上，以使該滑動(dòng)塊6在第二彈簧7復(fù)位時(shí)做遠(yuǎn)離零件10的直線運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)塊6上設(shè)有與上模刀頭15配合來切除廢料9 的下模刀頭8,所述上模刀頭15設(shè)有用于限制零件10在水平方向上運(yùn)動(dòng)的槽口 16,該槽口 16 的形狀與零件邊角101的形狀相適應(yīng);所述下模座2上還設(shè)有用于托住零件10的承托件12， 該承托件12上具有用于托住零件10的承托部13,滑動(dòng)塊6、承托件12在下模座2上由外向內(nèi)依次設(shè)置;所述下模座2還設(shè)有供零件10掉落的通孔17。
[0029]具體地，所述滑動(dòng)塊6具有朝向切廢料機(jī)構(gòu)外的外斜面，鏟基5具有朝向切廢料機(jī)構(gòu)內(nèi)的內(nèi)斜面，外斜面與內(nèi)斜面相配合。當(dāng)然，鏟基5上的內(nèi)斜面也可以設(shè)計(jì)成與外斜面配合的偏心輪或凸輪。
[0030]具體地，所述限向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在滑動(dòng)塊6兩側(cè)的兩條耐磨條14,或者為設(shè)置在下模座2上供滑動(dòng)塊6做直線運(yùn)動(dòng)的燕尾槽(圖未示)，該燕尾槽不僅可以保證滑動(dòng)塊6做直線運(yùn)動(dòng)，而且可以保證該滑動(dòng)塊6在鏟基5的作用下，即限制滑動(dòng)塊6在上下方向的自由度，從而不會(huì)在豎直平面內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，可以更平穩(wěn)的做直線運(yùn)動(dòng)。
[0031]為了使該切廢料機(jī)構(gòu)運(yùn)行更精確，所述導(dǎo)柱31、第一彈簧32、第二彈簧7和第三彈簧(圖未示)均設(shè)置為氮?dú)鈴椈伞?br>[0032]為了防止承托件12因過度內(nèi)壓而夾壞零件10,所述下模座2還設(shè)有限位板(圖未示)，當(dāng)承托件12在滑動(dòng)塊6的帶動(dòng)下，到達(dá)零件10的下方時(shí)，承托件12也剛好抵住限位板， 一方面，限位板可以防止承托件12繼續(xù)前行而遠(yuǎn)離零件10,無法托住零件10,另一方面，也可以防止承托件12因過度內(nèi)壓而夾壞零件10。[〇〇33] 工作原理為:如圖3所示，當(dāng)上模座1下行時(shí)，脫料板4和鏟基5隨之下行，鏟基5的下行使其內(nèi)斜面與滑動(dòng)塊6的外斜面配合，使得滑動(dòng)塊6由外向內(nèi)靠近零件10,從而帶動(dòng)承托件12上的承托部13移向零件10的零件腳102的下方，脫料板4的下行使其向下壓住零件10的上表面，并隨其下行，使得零件腳102抵住承托部13，從而使得零件10被脫料板4和承托部13 夾緊；同時(shí)，如圖7所示，上模刀頭8的槽口 16從兩個(gè)方向抵住零件10的零件邊角101，限定其在水平方向的位置，通過脫料板4、承托部13以及槽口 16的共同作用將零件10在三維方向固定，為后續(xù)切割廢料9做好鋪墊。由于承托件12與滑動(dòng)塊6通過第三彈簧連接(圖中未示出)， 隨鏟基5的進(jìn)一步下行，下模刀頭8繼續(xù)靠近廢料9,并與上模刀頭8切合，將廢料9切掉，廢料 9被切掉后，上模座1停止下行并轉(zhuǎn)為上行，當(dāng)上模座1上行時(shí)，脫料板4也上行，脫料板4對(duì)零件10上表面的壓力消失，同時(shí)，鏟基5上行，第二彈簧7復(fù)位，滑動(dòng)塊6和承托件12均從內(nèi)向外遠(yuǎn)離零件10,承托件12上的承托部13遠(yuǎn)離零件腳102,由于連接零件10和料帶18之間的廢料 9已被切掉，所以零件10在重力作用下，以自由落體的方式從通孔17掉落至下一個(gè)工站，以便進(jìn)行下一個(gè)工序的加工，從而實(shí)現(xiàn)了零件的連續(xù)模生產(chǎn)。
[0034]需要說明的是，槽口 16對(duì)于零件10前、后、左、右的自由度的限制，并不妨礙零件10 在上、下兩個(gè)方向的自由度，尤其不會(huì)影響零件10向下的自由度，也就是說，當(dāng)脫料板4上行、承托部13遠(yuǎn)離零件腳102時(shí)，即便槽口 16隨脫料板4上行而上行，零件10也不會(huì)隨槽口 16 的上行而上行，而是在重力作用下，向下掉落，經(jīng)通孔17后，落至下一個(gè)工站。[〇〇35]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切廢料機(jī)構(gòu)，用于切除待加工零件上殘留的廢料，該切廢料機(jī)構(gòu)包括上模座和 下模座，上模座和下模座通過導(dǎo)柱連接，以使上模座在上下方向能相對(duì)于下模座做直線運(yùn) 動(dòng)，所述上模座通過第一彈簧連接有用于向下壓緊零件的設(shè)有上模刀頭的脫料板，所述下 模座上設(shè)有滑動(dòng)塊，所述上模座還向下延伸有用于與滑動(dòng)塊配合以使滑動(dòng)塊在水平方向上 做靠近零件的運(yùn)動(dòng)的鏟基，所述滑動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有使滑動(dòng)塊僅在水平方向上做直線運(yùn)動(dòng)的限 向結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)塊通過第二彈簧連接在下模座上，以使該滑動(dòng)塊在第二彈簧復(fù)位時(shí)做遠(yuǎn)離零 件的直線運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)塊上設(shè)有與上模刀頭配合來切除廢料的下模刀頭，其特征在于:所述上模刀頭設(shè)有用于限制零件在水平方向上運(yùn)動(dòng)的槽口，該槽口的形狀與零件邊角 的形狀相適應(yīng)；所述下模座上還設(shè)有用于托住零件的承托件，該承托件通過第三彈簧與滑動(dòng)塊連接， 滑動(dòng)塊、承托件在下模座上由外向內(nèi)依次設(shè)置；所述下模座還設(shè)有供零件掉落的通孔。2.如權(quán)利要求1所述的切廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述承托件具有用于托住零件的承托部。3.如權(quán)利要求1所述的切廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模座還設(shè)有用于阻止承托件因 過度內(nèi)壓而夾壞零件的限位板。4.如權(quán)利要求1所述的切廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑動(dòng)塊具有朝向切廢料機(jī)構(gòu)外的 外斜面，鏟基具有朝向切廢料機(jī)構(gòu)內(nèi)的內(nèi)斜面，外斜面與內(nèi)斜面相配合。5.如權(quán)利要求1所述的切廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在滑動(dòng)塊兩側(cè)的 兩條耐磨條。6.如權(quán)利要求1所述的切廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在下模座上供滑 動(dòng)塊做直線運(yùn)動(dòng)的燕尾槽。7.如權(quán)利要求1所述的切廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧 均設(shè)置為氮?dú)鈴椈伞?br>【文檔編號(hào)】B21D28/14GK106077231SQ201610743134
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月26日
【發(fā)明人】姚小春, 王安學(xué), 劉曉龍, 王麗芝, 羅忠濤
【申請(qǐng)人】東莞市中泰模具股份有限公司