剪切下料模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種剪切下料模具，包括上模、下模，上模裝于下模的上方，其特征在于：上模主要由固定板（2）下端連接的凸模（3）組成，固定板（2）上部裝有上模座（1），下模包括凹模（5）、定位板（4）、下模板（6），凹模（5）和定位板（4）裝在下模板（6）上，且凹模（5）和定位板（4）之間設(shè)置有安裝間隙，凹模（5）位于凸模（3）下方，凸模（3）為直角梯形式刀具，定位板（4）與凹模（5）平行式安裝，凹模（5）和凸模（3）均采用冷作模具鋼制成。本發(fā)明精確高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)耐用，適合封嚴(yán)繩等長(zhǎng)條薄板料剪切的推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
剪切下料模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種剪切下料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]封嚴(yán)繩在飛機(jī)、輪船、汽車(chē)、電力機(jī)械、礦山機(jī)械所使用的發(fā)動(dòng)機(jī)中得到廣泛使用。在封嚴(yán)繩的生產(chǎn)過(guò)程中，首先要進(jìn)行的就是料體的下料工序。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于超過(guò)600_的薄長(zhǎng)封嚴(yán)繩的下料，是無(wú)法達(dá)到相應(yīng)的高精度要求的，且剪切模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、效率低下、成本較高且使用壽命較短，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足薄長(zhǎng)封嚴(yán)繩的下料要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種精確高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)耐用的剪切下料模具。
[0004]本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的剪切下料模具，包括上模、下模，上模裝于下模的上方，其中:上模主要由固定板下端連接的凸模組成，固定板上部裝有上模座，下模包括凹模、定位板、下模板，凹模和定位板裝在下模板上，且凹模和定位板之間設(shè)置有安裝間隙，凹模位于凸模下方。
[0005]上述剪切下料模具，其中:凸模為直角梯形式刀具。
[0006]上述剪切下料模具，其中:定位板與凹模平行式安裝。
[0007]上述剪切下料模具，其中:定位板通過(guò)兩端設(shè)置的連接耳裝在下模板上。
[0008]上述剪切下料模具，其中:凹模和凸模均采用冷作模具鋼制成。
[0009]上述剪切下料模具，其中:各部件之間通過(guò)螺栓相連接。
[0010]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的剪切下料模具中，上模主要由固定板下端連接的凸模組成，固定板上部裝有上模座，凸模為直角梯形式刀具，實(shí)現(xiàn)了對(duì)長(zhǎng)條薄板料的剪切作用；下模包括凹模、定位板、下模板，凹模和定位板裝在下模板上，凹模和定位板之間設(shè)置平行式安裝且有安裝間隙，主要起定位剪切作用；凹模和凸模均采用冷作模具鋼制成，具有沖擊韌性和耐磨性，提高了模具的使用壽命?？傊景l(fā)明精確高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)耐用，適合封嚴(yán)繩等長(zhǎng)條薄板料剪切的推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為下模的俯視圖；
圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0012]圖中標(biāo)識(shí):1、上模座;2、固定板;3、凸模;4、定位板;5、凹模;6、下模板;7、連接耳;8、板料。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的剪切下料模具【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0014]參見(jiàn)圖1至圖4，本發(fā)明的剪切下料模具，包括上模、下模，上模裝于下模的上方，其中:上模主要由固定板2下端連接的凸模3組成，固定板2上部裝有上模座1，下模包括凹模5、定位板4、下模板6，凹模5和定位板4裝在下模板6上，且凹模5和定位板4之間設(shè)置有安裝間隙，凹模5位于凸模3下方。凸模3為直角梯形式刀具。定位板4與凹模5平行式安裝。定位板4通過(guò)兩端設(shè)置的連接耳7裝在下模板6上。凹模5和凸模3均采用冷作模具鋼制成。各部件之間通過(guò)螺栓相連接。
[0015]使用時(shí)，參見(jiàn)圖5，先將上模座I裝入壓力機(jī)上，下模板6固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)下模中的定位板4確定所需下料寬度，將長(zhǎng)條板料8置于凹模5上，開(kāi)啟壓力機(jī)帶動(dòng)凸模3下移進(jìn)行第一次加工，大約可加工350mm?380mm，取出未切斷板料8，將部分已加工處再置于凹模5上，開(kāi)啟壓力機(jī)進(jìn)行第二次加工，大約可加工300mm?350mm，以此反復(fù)加工，直至加工到所需長(zhǎng)度。本發(fā)明精確高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)耐用，適合封嚴(yán)繩等長(zhǎng)條薄板料剪切的推廣使用。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪切下料模具，包括上模、下模，上模裝于下模的上方，其特征在于:上模主要由固定板(2)下端連接的凸模(3)組成，固定板(2)上部裝有上模座(I)，下模包括凹模(5)、定位板(4)、下模板(6)，凹模(5)和定位板(4)裝在下模板(6)上，且凹模(5)和定位板(4)之間設(shè)置有安裝間隙，凹模(5)位于凸模(3)下方。2.如權(quán)利要求1所述的剪切下料模具，其特征在于:凸模(3)為直角梯形式刀具。3.如權(quán)利要求1所述的剪切下料模具，其特征在于:定位板(4)與凹模(5)平行式安裝。4.如權(quán)利要求1所述的剪切下料模具，其特征在于:定位板(4)通過(guò)兩端設(shè)置的連接耳(7)裝在下模板(6)上。5.如權(quán)利要求1所述的剪切下料模具，其特征在于:凹模(5)和凸模(3)均采用冷作模具鋼制成。6.如權(quán)利要求1所述的剪切下料模具，其特征在于:各部件之間通過(guò)螺栓相連接。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK106077228SQ201610492307
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】曾艷, 孫仲連, 李玲
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司