一種金屬復(fù)合單刃刀具毛坯及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬復(fù)合單刃刀具毛坯及其制造方法，所述的刀具毛坯，包括外圍的刀具鋼凹型材、內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材，并根據(jù)特定刀具的用途與要求，控制刀具鋼Ⅰ的材質(zhì)選擇及外形尺寸，同時確定內(nèi)鑲嵌的軟鐵Ⅱ的大小，所述的刀具毛坯通過外圍的刀具鋼，保證刀具刀刃鋒利、耐久、不崩、不銹，所述的刀具毛坯通過內(nèi)鑲嵌的軟鐵，提高刀具整體韌性，同時減低成本，所述的刀具毛坯可制作成條狀或卷材，以滿足不同的刀具沖壓生產(chǎn)需求。
【專利說明】
一種金屬復(fù)合單刃刀具毛坯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬復(fù)合單刃刀具毛坯及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]單刃刀具包括:軍官指揮刀、禮儀用刀、多功能綜合刀等。單刃刀由于其使用功能，其外形常為長條狀，由薄板條制成的刀身，刀身的一端連有刀柄，刀身的上段是刀背，刀身的下段是刀刃，刀背通常較寬、較厚，刀刃較窄、較薄。常在實際使用中用于切削或砍斷某些物品。這就要求刀具必須在保證刀刃具備切削或砍斷的鋒利度，同時保證刀身具備有強度和剛度。通?？梢圆捎檬蔷哂袃?yōu)異的綜合機械性能的刀具鋼，刀具鋼有較高的強度、較高的硬度、較好的韌性和較好的防銹性能，綜合機械性能優(yōu)異的刀具鋼使刀刃鋒利、耐久、不崩、不銹，已有技術(shù)中的刀具鋼有AUS-8、AUS-34、GIN-1、CPMT440V、420J、CARB0N V、440C、D2等。眾所周知，制作金屬制品時，先應(yīng)制造出毛還，再經(jīng)過對毛還加工，制成金屬制品。在刀具壓延沖壓自動化生產(chǎn)的過程中，選擇正確、合理的毛坯會極大地方便產(chǎn)品的制造，不僅有利于制成產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，對生產(chǎn)的周期和成本也有很大的影響。在刀具的制造過程中，如果按刀背與刀刃的不同功能選用不同的鋼材復(fù)合而成的刀具毛坯會很方便地制造出性能優(yōu)良的刀具。在現(xiàn)有技術(shù)中，沒有可供在單刃刀具自動化生產(chǎn)制刀時使用的結(jié)構(gòu)合理的刀具毛坯產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于填補現(xiàn)有技術(shù)的缺失，提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、性能可靠且能實現(xiàn)單刃刀具自動化生產(chǎn)的原料毛坯，即一種金屬復(fù)合單刃刀具毛坯。
[0004]本發(fā)明另一目的在于提供上述金屬復(fù)合單刃刀具毛坯的制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種金屬復(fù)合刀具毛坯，所述的刀具毛坯，包括外圍的刀具鋼凹型材、內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材，并根據(jù)特定刀具的用途與要求，控制刀具鋼I的材質(zhì)選擇及外形尺寸，同時確定內(nèi)鑲嵌的軟鐵Π的大小;所述的刀具毛坯通過外圍的刀具鋼，保證刀具刀刃鋒利、耐久、不崩、不銹;所述的刀具毛坯通過內(nèi)鑲嵌的軟鐵，提高刀具整體韌性，同時減低成本。
[0006]所述的刀具毛坯可制作成條狀或卷材，以滿足不同的刀具沖壓生產(chǎn)需求。
[0007]本發(fā)明的金屬復(fù)合單刃刀具毛坯的制造方法，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
(1)將刀具鋼合格光坯進行:清洗除油、環(huán)形爐預(yù)熱、感應(yīng)爐加熱、高壓水除磷、涂玻璃粉、熱擠壓、預(yù)熱淬火、精整熱處理，獲得外圍的刀具鋼凹型材；
(2)將軟鐵合格光坯進行:清洗除油、環(huán)形爐預(yù)熱、感應(yīng)爐加熱、高壓水除磷、涂玻璃粉、熱擠壓、冷床冷卻、冷加工整形，獲得內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材；
(3)將內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材，以過渡配合的方式置入外圍的刀具鋼凹型材的空腔內(nèi)，進行熱乳(終乳)，溫度為800°C?850°C，在刀具鋼與軟鐵之間的過渡配合界面粘合在一起并形成治金結(jié)合；
(4)酸洗、真空退火(退火溫度為850°C?900°C，退火時間為20?40小時)；
(5)冷拉復(fù)繞成卷或冷拉定尺成條，入庫。
[0008]本發(fā)明涉及的鋼型材熱擠壓工藝，采用“于吉納-賽茹爾內(nèi)法”改進，其基本原理參數(shù)未作重大調(diào)整，為現(xiàn)有技術(shù)。
[0009]本發(fā)明所述的刀具毛坯熱乳前外形，應(yīng)接近于所最終生產(chǎn)刀具毛坯的外形，且不小于乳后刀具毛坯截面積的105%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:一種金屬復(fù)合單刃刀具毛坯，具有結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、性能可靠且能實現(xiàn)單刃刀具自動化生產(chǎn)的原料毛坯供應(yīng)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明熱乳前的斷面圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]如圖1、圖2所示，一種金屬復(fù)合刀具毛坯，所述的刀具毛坯，包括外圍的刀具鋼凹型材1、內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材2，并根據(jù)特定刀具的用途與要求，控制刀具鋼I的材質(zhì)選擇及外形尺寸，同時確定內(nèi)鑲嵌的軟鐵2的大小。
[0016]本發(fā)明的金屬復(fù)合單刃刀具毛坯的制造方法實施例，如下:
(1)將刀具鋼AUS-8合格光坯進行:清洗除油、環(huán)形爐預(yù)熱、感應(yīng)爐加熱、高壓水除磷、涂玻璃粉、熱擠壓、預(yù)熱淬火、精整熱處理，獲得外圍的刀具鋼凹型材(a=8mm，b=4mm，c=25mm，d=1mm，e=2mm，f=3mm)；
(2)將軟鐵合格光坯進行:清洗除油、環(huán)形爐預(yù)熱、感應(yīng)爐加熱、高壓水除磷、涂玻璃粉、熱擠壓、冷床冷卻、冷加工整形，獲得內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材(b=4mm，c=25mm)；
(3)將內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材2，以過渡配合的方式置入外圍的刀具鋼凹型材I的空腔內(nèi)，進行熱乳(終乳)，溫度為800°C，在刀具鋼與軟鐵之間的過渡配合界面粘合在一起并形成治金結(jié)合；
(4)酸洗、真空退火(退火溫度為850°C，退火時間為24小時)；
(5)冷拉復(fù)繞成卷或冷拉定尺成條，入庫。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種金屬復(fù)合單刃刀具毛坯及其制造方法，其特征在于，所述的刀具毛坯，包括外圍的刀具鋼凹型材、內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材，并根據(jù)特定刀具的用途與要求，控制刀具鋼的材質(zhì)選擇及外形尺寸，同時確定內(nèi)鑲嵌的軟鐵的大小，所述的刀具毛坯通過外圍的刀具鋼，保證刀具刀刃鋒利、耐久、不崩、不銹，所述的刀具毛坯通過內(nèi)鑲嵌的軟鐵，提高刀具整體韌性，同時減低成本，所述的刀具毛坯可制作成條狀或卷材，以滿足不同的刀具沖壓生產(chǎn)需求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合單刃刀具毛坯及其制造方法，其特征在于，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn): (1)將刀具鋼合格光坯進行:清洗除油、環(huán)形爐預(yù)熱、感應(yīng)爐加熱、高壓水除磷、涂玻璃粉、熱擠壓、預(yù)熱淬火、精整熱處理，獲得外圍的刀具鋼凹型材； (2)將軟鐵合格光坯進行:清洗除油、環(huán)形爐預(yù)熱、感應(yīng)爐加熱、高壓水除磷、涂玻璃粉、熱擠壓、冷床冷卻、冷加工整形，獲得內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材； (3 )將內(nèi)鑲嵌的軟鐵方型材，以過渡配合的方式置入外圍的刀具鋼凹型材的空腔內(nèi)，進行熱乳(終乳)，溫度為800°C?850°C，在刀具鋼與軟鐵之間的過渡配合界面粘合在一起并形成治金結(jié)合； (4)酸洗、真空退火(退火溫度為850°C?900°C，退火時間為20?40小時)； (5 )冷拉復(fù)繞成卷或冷拉定尺成條，入庫。
【文檔編號】B23P15/00GK106002099SQ201610432610
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】王眈眈
【申請人】蕪湖三刀材料科技有限公司