專利名稱：用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀具驅(qū)動裝置，特別是一種用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
在金屬切削設(shè)備中既轉(zhuǎn)動又直線進給的切削方式包括鉆削、鏜削等，在切削過程 中，刀具不但轉(zhuǎn)動，而且直線運動。目前，上述動作必須由兩個機構(gòu)完成，即一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶 動刀具轉(zhuǎn)動，另一個機構(gòu)要帶動前一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)直線進給，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，兩個動作分別由 驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單、旋轉(zhuǎn)和進給動作由一個驅(qū)動機構(gòu)完 成、設(shè)備成本低、操作容易的用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，包括箱體和支撐在箱體上的前 部可安裝刀具的主軸，主軸的后部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的動力軸相接，其特征在于所述的主 軸與動力軸之間接有連接體，連接體與動力軸之間為可相對軸向移動的鍵連接結(jié)構(gòu)，連接 體外側(cè)設(shè)有滾輪，滾輪與凸輪槽相配，凸輪槽設(shè)在凸輪前部的內(nèi)側(cè)壁上，凸輪后部套裝在動 力軸外側(cè)并接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，連接體的外側(cè)與凸輪的內(nèi)側(cè)相配并可相對軸向移動。本實用新型的用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，其中所述的主軸通過軸承支承 在主軸套內(nèi)孔處，主軸套外側(cè)與與法蘭套軸向滑動配合，法蘭套與箱體固定連接。本實用新型的用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，其中所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為與 電機相接的齒輪傳動機構(gòu)，包括與箱體相接的左箱體，在左箱體和箱體上支承有傳動軸，凸 輪的后部通過軸承支承在箱體上，傳動軸上裝有第二齒輪和第三齒輪，在動力軸的端頭裝 有與第二齒輪相嚙合的第五齒輪，凸輪的后部裝有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪，傳動軸 的端頭裝有與電機上的電機齒輪相嚙合的第一齒輪，電機通過左箱體側(cè)面的端板固定連接 在左箱體上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，驅(qū)動機構(gòu)不但可帶動安裝刀具的主軸轉(zhuǎn)動，同時也 可使主軸軸向運動，達到刀具既能作旋轉(zhuǎn)運動，又能作進給運動，使整個設(shè)備簡化，同時也 降低了設(shè)備的成本，操作容易。

圖1是本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示8為箱體，在箱體8的左端螺栓固定連接有左箱體5，左箱體5的側(cè)面 螺栓固定有端板2，電機1與端板2螺栓固定連接，電機1上的輸出軸安裝有電機齒輪29。
3在箱體8和左箱體5上通過軸承支承有傳動軸4，在傳動軸4的端頭安裝有與電機齒輪29 相嚙合的第一齒輪3。在傳動軸4上安裝有第二齒輪6和第三齒輪7。法蘭套16與箱體8螺栓固定連接，在法蘭套16內(nèi)軸向滑動安裝有主軸套17，在主 軸套17內(nèi)通過軸承支承有主軸18。主軸18的端頭通過主軸銷釘19與連接體20的一端固定連接，連接體20的另一端 與動力軸25之間為花鍵軸向滑動連接。在連接體20的外側(cè)通過頂絲11連接有滾輪12，滾 輪12與凸輪槽22相配，即置于凸輪槽22內(nèi)。凸輪槽22設(shè)在凸輪21的前部內(nèi)側(cè)壁上。凸 輪21的后部套裝在動力軸25外側(cè)，并通過軸承支承在箱體8上，在凸輪21的內(nèi)側(cè)有用擋 環(huán)銷釘24連接的擋環(huán)23，凸輪21相對于動力軸25可轉(zhuǎn)動。在動力軸25的端頭裝有第五 齒輪28與第二齒輪6相嚙合，在凸輪21后部裝有第四齒輪26與第三齒輪27相嚙合。在 凸輪21后部端頭螺紋連接有螺母27用于第四齒輪26的軸向限位。第二齒輪6和第五齒 輪28嚙合可帶動動力軸25轉(zhuǎn)動，第三齒輪7和第四齒輪26的嚙合可帶動凸輪21轉(zhuǎn)動，在 轉(zhuǎn)動時可達到動力軸25與凸輪21之間實現(xiàn)差動，即動力軸25與凸輪21相對有轉(zhuǎn)動。為了方便加工，凸輪槽22可將凸輪21分為左、右兩部分，左部分和右部分通過外 側(cè)套裝的連接套9組合為一體，并通過左連接螺釘10和右連接螺釘13固定。在凸輪21與連接體20之間設(shè)有襯套15，襯套15與箱體8之間設(shè)有軸承，并通過 限位環(huán)14軸向定位。工作時，電機1帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動，第二齒輪6、第五齒輪28帶動動力軸25轉(zhuǎn)動， 通過連接體20帶動主軸18轉(zhuǎn)動，同時，第三齒輪7帶動凸輪21轉(zhuǎn)動，通過凸輪槽22帶動 連接體20相對于凸輪21有軸向移動，達到主軸18既可轉(zhuǎn)動又可軸向移動的目的。
權(quán)利要求一種用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，包括箱體(8)和支撐在箱體(8)上的前部可安裝刀具的主軸(18)，主軸(18)的后部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的動力軸(25)相接，其特征在于所述的主軸(18)與動力軸(25)之間接有連接體(20)，連接體(20)與動力軸(25)之間為可相對軸向移動的鍵連接結(jié)構(gòu)，連接體(20)外側(cè)設(shè)有滾輪(12)，滾輪(12)與凸輪槽(22)相配，凸輪槽(22)設(shè)在凸輪(21)前部的內(nèi)側(cè)壁上，凸輪(21)后部套裝在動力軸(25)外側(cè)并接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，連接體(20)的外側(cè)與凸輪(21)的內(nèi)側(cè)相配并可相對軸向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，其特征在于所述的主 軸(18)通過軸承支承在主軸套(17)內(nèi)孔處，主軸套(17)外側(cè)與與法蘭套(16)軸向滑動 配合，法蘭套(16)與箱體(8)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，其特征在于所述 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為與電機⑴相接的齒輪傳動機構(gòu)，包括與箱體⑶相接的左箱體(5)，在 左箱體(5)和箱體⑶上支承有傳動軸⑷，凸輪(21)的后部通過軸承支承在箱體⑶上， 傳動軸(4)上裝有第二齒輪(6)和第三齒輪(7)，在動力軸(25)的端頭裝有與第二齒輪(6) 相嚙合的第五齒輪(28)，凸輪(21)的后部裝有與第三齒輪(7)相嚙合的第四齒輪(26)，傳 動軸(4)的端頭裝有與電機(1)上的電機齒輪(29)相嚙合的第一齒輪(3)，電機(1)通過 左箱體(5)側(cè)面的端板(2)固定連接在左箱體(5)上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于金屬切削設(shè)備的刀具驅(qū)動裝置，包括箱體和支撐在箱體上的前部可安裝刀具的主軸，主軸的后部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的動力軸相接，其特征在于所述的主軸與動力軸之間接有連接體，連接體與動力軸之間為可相對軸向移動的鍵連接結(jié)構(gòu)，連接體外側(cè)設(shè)有滾輪，滾輪與凸輪槽相配，凸輪槽設(shè)在凸輪前部的內(nèi)側(cè)壁上，凸輪后部套裝在動力軸外側(cè)并接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，連接體的外側(cè)與凸輪的內(nèi)側(cè)相配并可相對軸向移動。工作時，驅(qū)動機構(gòu)不但可帶動安裝刀具的主軸轉(zhuǎn)動，同時也可使主軸軸向運動，達到刀具既能作旋轉(zhuǎn)運動，又能作進給運動，使整個設(shè)備簡化，同時也降低了設(shè)備的成本，操作容易。
文檔編號B23Q5/00GK201744888SQ20102028455
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者張樹禮 申請人:大連機床集團有限責任公司