專利名稱：一次成型加工金屬型材專用刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用成型刀具，特別是加工金屬型材專用的一次成型刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的刀具在特定形狀的金屬型材時需要用不同的刀具先后多次對需要加工的 產(chǎn)品進(jìn)行加工，不能連續(xù)對產(chǎn)品進(jìn)行加工，需要多次換刀具，不僅加工速度慢，需要換好多 次刀具，而且加工出來的產(chǎn)品其一致性和穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的刀具在加工金屬型材時不 能一次成型，需要用不同刀具多次加工，而且加工的產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性差的問題，提供一 種一次成型加工金屬型材專用刀。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄和刀頭，刀柄與刀頭固定連接，所 述的刀頭包括端刃和若干個側(cè)刃，各個側(cè)刃之間設(shè)置有排屑槽，所述的側(cè)刃包括第一切削 刃和與第一切削刃連接的曲線形的第二切削刃，第二切削刃的曲線半徑為2. 5 2. 9mm。所述的端刃的直徑為19 21mm。所述的側(cè)刃的間隔為12 12. 5mm。為了確保加工過程中排屑順暢，所述的排屑槽的深度大于3mm。本實(shí)用新型的有益效果為能使所加工的產(chǎn)品一次成型，提高勞動效率，減少人工 勞動量，并且能保持所加工的產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

圖1為本的示意圖；圖中，1為刀柄，2為刀頭，3為端刃，4為側(cè)刃，5為第一切削刃，6為第二切削刃，7
為排屑槽。
具體實(shí)施方式
參照附圖1所示的一種一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄1和刀頭2，刀 柄1與刀頭2固定連接，所述的刀頭2包括端刃3和若干個側(cè)刃4，端刃3的直徑為19 21mm，側(cè)刃4的間隔為12 12. 5mm，各個側(cè)刃4之間設(shè)置有排屑槽7，所述的側(cè)刃4包括第 一切削刃5和與第一切削刃5連接的曲線形的第二切削刃6，第二切削刃6的曲線半徑為 2. 5 2. 9mm，為了確保加工過程中排屑順暢，所述的排屑槽7的深度大于3mm。在加工金屬型材時，先將一次成型加工金屬型材專用刀固定在專用的數(shù)控機(jī)床 上，然后將工件固定在機(jī)床上，把所對應(yīng)的成型刀具裝夾在機(jī)床的夾持部分，編好程序，就 可以把工件加工成所需要的形狀和尺寸。能使所加工的產(chǎn)品一次成型，提高勞動效率，減少人工勞動量，并且能保持所加工的產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。能使不易加工的部位也能輕易 的加工到位，能使產(chǎn)品的倒角、R角、臺階一次成型，使用后能成倍提高生產(chǎn)效率。同樣的加 工部位比傳統(tǒng)的方法可提高50倍以上，而且加工部位的尺寸能保證一致性，可以降低生產(chǎn) 成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求一種一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄和刀頭，刀柄與刀頭固定連接，所述的刀頭包括端刃和若干個側(cè)刃，各個側(cè)刃之間設(shè)置有排屑槽，其特征在于所述的側(cè)刃包括第一切削刃和與第一切削刃連接的曲線形的第二切削刃，第二切削刃的曲線半徑為2.5～2.9mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型加工金屬型材專用刀，其特征在于所述的端刃的 直徑為19 21mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型加工金屬型材專用刀，其特征在于所述的側(cè)刃的 間隔為12 12. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型加工金屬型材專用刀，其特征在于所述的排屑槽 的深度大于3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄和刀頭，刀柄與刀頭固定連接，所述的刀頭包括端刃和若干個側(cè)刃，各個側(cè)刃之間設(shè)置有排屑槽，所述的側(cè)刃包括第一切削刃和與第一切削刃連接的曲線形的第二切削刃，第二切削刃的曲線半徑為2.5～2.9mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為能使所加工的產(chǎn)品一次成型，提高勞動效率，減少人工勞動量，并且能保持所加工的產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
文檔編號B23B27/06GK201677045SQ20092023246
公開日2010年12月22日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者劉文亞, 劉芳娣, 程建華 申請人:常州建華昌盛工具有限公司