雙偏心軸套銑加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供雙偏心軸套銑加工方法，具體涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、對(duì)雙偏心軸套的外圓進(jìn)行整體粗加工成圓軸狀；S2、將粗加工后的雙偏心軸套一端固定在機(jī)床加緊裝置上，進(jìn)行粗加工非偏心處的軸套的外圓；S3、對(duì)粗加工后的非偏心處的軸套的外圓再進(jìn)行精加工；S4、將精加工非偏心處的軸套的外端固定在機(jī)床的加緊裝置上，對(duì)第一段偏心軸粗加工；S5、對(duì)第二段偏心軸粗加工；S6、對(duì)第一段偏心軸進(jìn)行精加工；S7、對(duì)第二段偏心軸進(jìn)行精加工；S8、在鉆床上進(jìn)行鉆孔；S9、下工件去毛刺；S10、檢驗(yàn)；S11、涂抹防銹油包裝入庫(kù)。本發(fā)明具有提高加工效率，降低人工勞動(dòng)成本、降低加工難度等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
雙偏心軸套銑加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及雙偏心軸套銑加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的偏心軸加工方法為用三爪盤或四爪盤將要加工的固定進(jìn)行加工偏心工件，加工時(shí)對(duì)偏心軸進(jìn)行分次固定，每次使用的基準(zhǔn)軸都不相同，就要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，這種加工方法精度低，工作效率低，人工勞動(dòng)成本較大。
[0003]因此需要一種提高加工效率，降低人工勞動(dòng)成本、降低加工難度的雙偏心軸套銑加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供雙偏心軸套銑加工方法，可提高加工效率，降低人工勞動(dòng)成本、降低加工難度的雙偏心軸套銑加工方法。
[0005]本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:包括如下步驟:
51、對(duì)雙偏心軸套的外圓進(jìn)行整體粗加工成圓軸狀；
52、將粗加工后的雙偏心軸套任意一端固定在機(jī)床加緊裝置上，進(jìn)行粗加工非偏心處的軸套的外圓，并留有至少0.5-1毫米加工余量；
53、對(duì)粗加工后的非偏心處的軸套的外圓再進(jìn)行精加工；
54、將精加工非偏心處的軸套的外端固定在機(jī)床的加緊裝置上，對(duì)第一段偏心軸粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；
55、對(duì)第二段偏心軸粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；
56、對(duì)第一段偏心軸進(jìn)行精加工；
57、對(duì)第二段偏心軸進(jìn)行精加工；
58、在鉆床上進(jìn)行鉆孔，為雙偏心軸套兩端同時(shí)鉆或雙偏心軸套兩端分別鉆孔方式；
59、下工件，去毛刺；
S10、檢驗(yàn)；
SI 1、涂抹防銹油，單獨(dú)包裝入庫(kù)。
[0006]優(yōu)選的，所述機(jī)床為車銑復(fù)合機(jī)床。
[0007]優(yōu)選的，所述銑刀進(jìn)給方向?yàn)閺碾p偏心軸套最外處開(kāi)始。
[0008]優(yōu)選的，所述機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為120-180r/min，粗加工時(shí)銑刀進(jìn)給量為0.2-0.5毫米/齒，精加工時(shí)銑刀進(jìn)給量為0.1-0.2毫米/齒。
[0009]優(yōu)選的，所述在對(duì)第一端偏心軸粗加工、第二段偏心軸粗加工時(shí)，機(jī)床的主軸分別與第一端偏心軸、第二段偏心軸同心。
[0010]優(yōu)選的，所述在對(duì)第一端偏心軸精加工、第二段偏心軸精加工時(shí)，機(jī)床的主軸分別與第一端偏心軸、第二段偏心軸同心。
[0011]優(yōu)選的，所述第一端偏心軸粗加工、第二段偏心軸粗加工、第一端偏心軸精加工、第二段偏心軸精加工時(shí)，都是以非偏心處的軸套為固定夾緊端。
[0012]優(yōu)選的，所述第二步、第四步、第五步之后，用螺旋千分尺對(duì)加工余量進(jìn)行測(cè)量。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
I)在雙偏心軸套加工的時(shí)候，采用銑刀分別與第一端偏心軸、第二端偏心軸同心的方式進(jìn)行分段加工，第一端偏心軸、第二端偏心軸的偏心軸距和相位關(guān)系均通過(guò)調(diào)整機(jī)床來(lái)保證。
[0014]2)不僅解決了雙偏心軸套加工難度大、精度不容易保證的缺點(diǎn)，而且又提高加工效率，降低人工勞動(dòng)成本、降低加工難度。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0016]雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:包括如下步驟:
51、對(duì)雙偏心軸套的外圓進(jìn)行整體粗加工成圓軸狀；
52、將粗加工后的雙偏心軸套任意一端固定在機(jī)床加緊裝置上，進(jìn)行粗加工非偏心處的軸套的外圓，并留有至少0.5-1毫米加工余量；
53、對(duì)粗加工后的非偏心處的軸套的外圓再進(jìn)行精加工；
54、將精加工非偏心處的軸套的外端固定在機(jī)床的加緊裝置上，對(duì)第一段偏心軸粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；
55、對(duì)第二段偏心軸粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；
56、對(duì)第一段偏心軸進(jìn)行精加工；
57、對(duì)第二段偏心軸進(jìn)行精加工；
58、在鉆床上進(jìn)行鉆孔，為雙偏心軸套兩端同時(shí)鉆或雙偏心軸套兩端分別鉆孔方式；
59、下工件，去毛刺；
S10、檢驗(yàn)；
SI 1、涂抹防銹油，單獨(dú)包裝入庫(kù)。
[0017]機(jī)床為車銑復(fù)合機(jī)床。
[0018]銑刀進(jìn)給方向?yàn)閺碾p偏心軸套最外處開(kāi)始。
[0019]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為120-180r/min，粗加工時(shí)銑刀進(jìn)給量為0.2-0.5毫米/齒，精加工時(shí)銑刀進(jìn)給量為0.1-0.2毫米/齒。
[0020]在對(duì)第一端偏心軸粗加工、第二段偏心軸粗加工時(shí)，機(jī)床的主軸分別與第一端偏心軸、第二段偏心軸同心。
[0021]在對(duì)第一端偏心軸精加工、第二段偏心軸精加工時(shí)，機(jī)床的主軸分別與第一端偏心軸、第二段偏心軸同心。
[0022]第一端偏心軸粗加工、第二段偏心軸粗加工、第一端偏心軸精加工、第二段偏心軸精加工時(shí)，都是以非偏心處的軸套為固定夾緊端。
[0023]第二步、第四步、第五步之后，用螺旋千分尺對(duì)加工余量進(jìn)行測(cè)量。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
I)在雙偏心軸套加工的時(shí)候，采用銑刀分別與第一端偏心軸、第二端偏心軸同心的方式進(jìn)行分段加工，第一端偏心軸、第二端偏心軸的偏心軸距和相位關(guān)系均通過(guò)調(diào)整機(jī)床來(lái)保證。
[0025]2)不僅解決了雙偏心軸套加工難度大、精度不容易保證的缺點(diǎn)，而且又提高加工效率，降低人工勞動(dòng)成本、降低加工難度。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 51、對(duì)雙偏心軸套的外圓進(jìn)行整體粗加工成圓軸狀； 52、將粗加工后的雙偏心軸套任意一端固定在機(jī)床加緊裝置上，進(jìn)行粗加工非偏心處的軸套的外圓，并留有至少0.5-1毫米加工余量； 53、對(duì)粗加工后的非偏心處的軸套的外圓再進(jìn)行精加工； 54、將精加工非偏心處的軸套的外端固定在機(jī)床的加緊裝置上，對(duì)第一段偏心軸粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量； 55、對(duì)第二段偏心軸粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量； 56、對(duì)第一段偏心軸進(jìn)行精加工； 57、對(duì)第二段偏心軸進(jìn)行精加工； 58、在鉆床上進(jìn)行鉆孔，為雙偏心軸套兩端同時(shí)鉆或雙偏心軸套兩端分別鉆孔方式； 59、下工件，去毛刺； S10、檢驗(yàn)； SI 1、涂抹防銹油，單獨(dú)包裝入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:所述機(jī)床為車銑復(fù)合機(jī)床。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:所述銑刀進(jìn)給方向?yàn)閺碾p偏心軸套最外處開(kāi)始。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:所述機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為120-180r/min，粗加工時(shí)銑刀進(jìn)給量為0.2-0.5毫米/齒，精加工時(shí)銑刀進(jìn)給量為0.1-0.2毫米/齒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:所述在對(duì)第一端偏心軸粗加工、第二段偏心軸粗加工時(shí)，機(jī)床的主軸分別與第一端偏心軸、第二段偏心軸同心。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:所述在對(duì)第一端偏心軸精加工、第二段偏心軸精加工時(shí)，機(jī)床的主軸分別與第一端偏心軸、第二段偏心軸同心。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:所述第一端偏心軸粗加工、第二段偏心軸粗加工、第一端偏心軸精加工、第二段偏心軸精加工時(shí)，都是以非偏心處的軸套為固定夾緊端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心軸套銑加工方法，其特征在于:所述第二步、第四步、第五步之后，用螺旋千分尺對(duì)加工余量進(jìn)行測(cè)量。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106002100SQ201610435991
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】王印, 王瀚升, 唐語(yǔ)晗, 許豐, 郭太兵
【申請(qǐng)人】昆山格蘭德機(jī)器人科技有限公司