一種手機(jī)彈片自動安裝線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種手機(jī)彈片自動安裝線，包括供手機(jī)背框放置于內(nèi)的放置板，對放置板進(jìn)行輸送的輸送線，對手機(jī)彈片進(jìn)行自動拿取、并組裝在放置板上的手機(jī)背框內(nèi)的彈片組裝機(jī)構(gòu)，和對手機(jī)背框的手機(jī)彈片定位柱進(jìn)行熱熔的熱熔機(jī)；輸送線依次穿過彈片組裝置機(jī)構(gòu)和熱熔機(jī)；彈片組裝機(jī)構(gòu)包括其具有組裝腔室的外殼，安裝在組裝腔室內(nèi)，對整卷彈片安裝帶進(jìn)行放卷、塑料薄膜進(jìn)行收卷的放卷架，對放卷架上彈片安裝帶內(nèi)的手機(jī)彈片進(jìn)行吸取、并放置在手機(jī)背框上的安裝頭，熱熔機(jī)具有熱熔通道和處于熱熔通道內(nèi)的熱熔頭，輸送線穿過熱熔通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，整一過程采用機(jī)械自動化操作，具有工作效率高，安裝簡易、快，工人勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點。
【專利說明】
一種手機(jī)彈片自動安裝線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種手機(jī)配件的安裝，特別是涉及一種安裝在手機(jī)背框上的金屬彈片的安裝線?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了增強(qiáng)手機(jī)的信號，一般手機(jī)背框上均安裝有金屬彈片，利用此金屬彈片一方面起到手機(jī)主板與手機(jī)后蓋的導(dǎo)通，達(dá)到增強(qiáng)手機(jī)信號功能，另一方面起到導(dǎo)電、導(dǎo)熱功能?，F(xiàn)有手機(jī)彈片生產(chǎn)完畢后是一一對應(yīng)放置在一彈片安裝帶的各容置凹腔內(nèi)，各容置凹腔沿彈片安裝帶的長度方向間隔并排設(shè)置，并通過一沿彈片安裝帶的長度方向延伸的透明薄膜粘設(shè)在彈片安裝帶的容置凹腔上來使空置凹腔密封，從而使手機(jī)彈片固定在彈片安裝帶上，此彈片安裝帶運(yùn)輸時呈卷繞成一盤。因此，手機(jī)彈片安裝時，需先將透明薄膜撕開，再取出手機(jī)彈片，之后將取出的手機(jī)彈片的安裝孔與手機(jī)背框的彈片安裝腔室內(nèi)的手機(jī)彈片定位柱組裝在一起，最后通過熱熔機(jī)將手機(jī)彈片定位柱進(jìn)行熱熔即可使手機(jī)彈片固定安裝在手機(jī)背框的彈片安裝腔室內(nèi)；此整一安裝過程基本上是通過手工操作來完成的，即手工撕開透明薄膜，手工取出手機(jī)彈片，手工安裝手機(jī)彈片，手工將組裝好的手機(jī)背框轉(zhuǎn)移至熱熔機(jī)處進(jìn)行自動熱熔;此種手工安裝方式無疑造成生產(chǎn)效率低，且手機(jī)彈片的整體體積細(xì)長，工人將手機(jī)彈片放置在手機(jī)背框上的操作較為不容易。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂由本案產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)彈片自動安裝線，其實現(xiàn)對手機(jī)彈片在手機(jī)背框上的自動安裝，替代了傳統(tǒng)手工安裝方式，具有安裝效率高，安裝簡易，工人勞動量小的優(yōu)點。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]—種手機(jī)彈片自動安裝線，包括供手機(jī)背框放置于內(nèi)的放置板，對放置板進(jìn)行輸送的輸送線，對手機(jī)彈片進(jìn)行自動拿取、并組裝在放置板上的手機(jī)背框內(nèi)的彈片組裝機(jī)構(gòu)， 和對手機(jī)背框的手機(jī)彈片定位柱進(jìn)行熱熔的熱熔機(jī)；
[0007]上述輸送線依次穿過上述彈片組裝置機(jī)構(gòu)和上述熱熔機(jī)；
[0008]上述彈片組裝機(jī)構(gòu)包括外殼，對整卷彈片安裝帶進(jìn)行放卷、塑料薄膜進(jìn)行收卷的放卷架，對放卷架上彈片安裝帶內(nèi)的手機(jī)彈片進(jìn)行吸取、并放置在手機(jī)背框上的安裝頭，上述外殼具有組裝腔室，上述輸送線穿過上述組裝腔室，以輸送線在組裝腔室內(nèi)的輸送方向為由前至后方向，該安裝頭以前后、左右移動的方式安裝于上述組裝腔室內(nèi)，且上述安裝頭處于上述輸送線上方，上述安裝頭下方設(shè)有上下升降移動的真空吸嘴；上述放卷架包括安裝板條、放卷盤、繞帶輪和收帶輪，上述安裝板條安裝在外殼上，且安裝板條的第一端處于上述組裝腔室內(nèi)，安裝板條的第二端處于外殼外，安裝板條的第一端端部處于上述組裝腔室內(nèi)輸送線的一側(cè)外，上述放卷盤安裝在安裝板條的第二端上，上述繞帶輪與上述收帶輪分別轉(zhuǎn)動安裝在安裝板條的同一側(cè)壁上，且上述收帶輪處于上述繞帶輪與上述放卷盤之間，上述繞帶輪處于安裝板條的第一端端部側(cè)壁上，上述安裝板條與上述外殼上設(shè)有控制繞帶輪和收帶輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；
[0009]上述熱熔機(jī)具有熱熔頭，上述熱熔機(jī)上具有供輸送線穿過的熱熔通道，上述熱熔頭以上下升降的方式安裝在上述熱熔通道內(nèi)，并處于上述熱熔通道內(nèi)的輸送線的上方。
[0010]上述輸送線包括左架體、右架體、前架體和后架體，前架體處于左架體的前端與右架體的前端之間，且前架體的左、右兩端端部分別與左、右架體相緊鄰設(shè)置，后架體的左端處于左架體的后端右側(cè)，后架體的右端處于右架體的后端端部后方，且后架體的兩端端部分別與左、右架體相鄰設(shè)置，上述左架體的左、右兩側(cè)上分別設(shè)有沿前后方向延伸的左輸送條和右輸送條，上述左輸送條與上述右輸送條均穿過上述組裝腔室與上述熱熔通道，上述左架體上設(shè)有控制左、右輸送條同步轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)驅(qū)動裝置，上述后架體上設(shè)有沿左右方向延伸的后輸送帶，且后架體上設(shè)有控制后輸送帶轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)驅(qū)動裝置，上述右架體上設(shè)有沿前后方向延伸的右輸送條，且右架體上設(shè)有控制右輸送條轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)驅(qū)動裝置，上述前架體上設(shè)有沿左右方向延伸的前輸送帶，且前架體上設(shè)有控制前輸送帶轉(zhuǎn)動的第四電機(jī)驅(qū)動裝置，上述左架體的后端位于上述后架體的左端端部處設(shè)有將放置板轉(zhuǎn)送至后輸送帶上的左轉(zhuǎn)送裝置，上述左轉(zhuǎn)送裝置處于左、右輸送條的后方，上述后架體的右端位于右架體的后端端部處設(shè)有將后輸送帶上的放置板轉(zhuǎn)送至右輸送條上的后轉(zhuǎn)送裝置，上述右架體的前端位于前架體的右端端部處設(shè)有將右輸送條上的放置板轉(zhuǎn)送至前輸送帶上的前轉(zhuǎn)送裝置。
[0011]上述左轉(zhuǎn)送裝置、前轉(zhuǎn)送裝置和后轉(zhuǎn)送裝置均包括輸送輥和升降桿，上述輸送輥設(shè)置有若干個，各輸送輥并排轉(zhuǎn)動間隔設(shè)置，且兩輸送輥之間設(shè)有該升降桿，上述升降桿縱向所在的軸線與上述輸送輥縱向所在的軸線相平行設(shè)置，升降桿的下方設(shè)置控制升降桿升降的升降氣缸，上述升降桿一側(cè)壁的軸向兩端端部分別安裝有轉(zhuǎn)動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設(shè)有傳送皮帶，上述傳送皮帶處于上述升降桿與上述輸送輥之間，上述升降桿上安裝有控制傳送皮帶轉(zhuǎn)動的帶體驅(qū)動裝置;上述左轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝在左架體的左右兩側(cè)上，且左轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥沿左架體的前后方向間隔設(shè)置，上述左架體上安裝有控制左架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置;上述后轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝在后架體的前后兩側(cè)上，且后轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥沿后架體的左右方向間隔設(shè)置，上述后架體上安裝有控制后架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置;上述前轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝在右架體的左右兩側(cè)上，且前轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥沿后架體的前后方向間隔設(shè)置，上述右架體安裝有控制右架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置。
[0012]上述外殼呈中空結(jié)構(gòu)，上述外殼的中空腔室為上述組裝腔室，上述外殼位于輸送線輸送方向的前、后兩側(cè)壁上分別開設(shè)有與組裝腔室相通的輸送線穿過窗口，上述組裝腔室的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝有沿左右方向延伸的前滑軌和后滑軌，上述前滑軌上安裝有沿前滑軌滑動的前滑塊，上述后滑軌上安裝有沿后滑軌滑動的后滑塊，上述前滑軌和后滑軌上分別安裝有控制前滑塊滑動和后滑塊滑動的滑塊驅(qū)動裝置，上述前滑塊與后滑塊之間連設(shè)有安裝橫梁，上述安裝橫梁左側(cè)壁的前、后兩端處分別安裝有轉(zhuǎn)動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設(shè)有輸送皮帶，上述安裝頭鎖固在上述輸送皮帶上，上述前滑塊和后滑塊上安裝有對應(yīng)驅(qū)動兩皮帶輪轉(zhuǎn)動的皮帶輪電機(jī)驅(qū)動裝置。
[0013]上述安裝頭的下方設(shè)有安裝座，上述安裝頭內(nèi)安裝有豎立設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸朝下設(shè)置，上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端部上固設(shè)有沿上下方向延伸的傳動絲桿，上述傳動絲桿的下端端部伸出安裝頭外至上述安裝座內(nèi)，并與安裝座螺合連接，上述真空吸嘴安裝在安裝座的下底面上。
[0014]上述安裝座的下方設(shè)有吸盤安裝座，上述真空吸嘴設(shè)置有若干個，各各真空吸嘴安裝在該吸盤安裝座的下底面，上述安裝座內(nèi)安裝有豎立設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸伸出安裝座外與吸盤安裝座固定連接在一起。
[0015]上述放卷架處于上述外殼的左側(cè)，上述安裝板條為沿外殼的左右方向延伸的條形板條，上述外殼的左側(cè)壁上開設(shè)有沿外殼的前后方向延伸的條形窗口，上述安裝板條的右端經(jīng)上述條形窗口處于上述組裝腔室內(nèi)，并處于組裝腔室內(nèi)輸送線的左側(cè)外，上述安裝板條的左端處于外殼外，上述繞帶輪通過輪軸轉(zhuǎn)動豎立安裝在安裝板條的右端端部后側(cè)面上，上述收帶輪通過輪軸轉(zhuǎn)動豎立安裝在安裝板條的后側(cè)面上，上述放卷盤豎立安裝在上述安裝板條的左端端部處，且上述安裝板條的后側(cè)面上設(shè)有沿安裝板條的長度方向延伸的出帶軌道和收帶軌道，上述出帶軌道和收帶軌道均處于繞帶輪和收帶輪下方，上述出帶軌道處于上述收帶軌道的上方。
[0016]上述轉(zhuǎn)動驅(qū)裝置處于上述安裝板條的前側(cè)，上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括升降氣缸、連桿、橫桿和復(fù)位彈簧，上述升降氣缸安裝在外殼內(nèi)，上述升降氣缸的活塞桿自由端端部朝上設(shè)置，上述連桿具有沿左右方向延伸的下橫部和與下橫部的左端端部一體成型的上豎部， 上述下橫部的右端端部處于上述升降氣缸的活塞桿自由端端部上方，上述連桿位于下橫部與上豎部相連接的部位通過轉(zhuǎn)軸活動鉸接在上述安裝板條的右端前側(cè)面上，上述上豎部處于上述繞帶輪的左側(cè)，上述繞帶輪上固設(shè)有處于繞帶輪前側(cè)的連接片，上述安裝板條上具有供連接片裸露的缺口，上述上豎部上固裝有與上述連接片連接在一起的弧形曲桿，上述橫桿沿安裝板條的長度方向延伸設(shè)置，上述橫桿的右端端部與上述上豎部的上端端部連接在一起，上述收帶輪上固定有與收帶輪相疊設(shè)置，并處于收帶輪前側(cè)的連接盤，上述安裝板條具有供連接盤的上部裸露的缺口，上述橫桿的右端與上述連接盤的上部固定連接在一起，上述復(fù)位彈簧沿安裝板條的長度方向延伸設(shè)置，并設(shè)置處于繞帶輪與收帶輪之間，上述復(fù)位彈簧的右端與上述安裝板條固定連接，上述橫桿上向下延伸有處于復(fù)位彈簧右端處的連接豎桿，上述復(fù)位彈簧的左端端部與上述連接豎桿固定連接在一起。
[0017]上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置還包括有第二復(fù)位彈簧和第三復(fù)位彈簧，上述第二復(fù)位彈簧處于上述復(fù)位彈簧的右側(cè)上方，上述安裝板條上固設(shè)有處于上述收帶輪左側(cè)外的彈簧安裝片，上述第二復(fù)位彈簧和第三復(fù)位彈簧均沿安裝板條的長度方向延伸設(shè)置，且上述第二復(fù)位彈簧的右端端部與上述連接盤固定連接，上述第二復(fù)位彈簧的左端端部與上述彈簧安裝片固定連接;上述第三復(fù)位彈簧處于復(fù)位彈簧的下方，上述第三復(fù)位彈簧的左側(cè)外設(shè)有沿上下方向延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿，上述轉(zhuǎn)動桿的上端處于上述橫桿的左端端部左側(cè)，與橫桿的左端端部相對設(shè)置，上述轉(zhuǎn)動桿活動鉸接在上述安裝板條的前側(cè)壁上，上述轉(zhuǎn)動桿的下端連接有沿安裝板條長度方向的橫連桿，上述第三復(fù)位彈簧處于上述橫連桿的上方，上述第三復(fù)位彈簧的右端端部上述橫連桿的右端端部連接在一起，第三復(fù)位彈簧的左端端部與上述安裝板條的前側(cè)壁固定在一起，上述橫連桿的左端端部與上述轉(zhuǎn)動桿的下端端部固定連接在一起。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的一種手機(jī)彈片自動安裝線，工作前，將待安裝的手機(jī)背框放置在放置板上，整卷彈片安裝帶安裝在放卷盤上，并將整卷彈片安裝帶的首端拉出至繞帶輪處，由上而下繞過繞帶輪，同時彈片安裝帶繞過繞帶輪時將彈片安裝帶上透明薄膜撕開并繞設(shè)在收帶輪上，此時彈片安裝帶上的手機(jī)彈片裸露出來;工作時，放置板放置在輸送線上，通過輸送線將放置板向彈片組裝機(jī)構(gòu)方向輸送，并送至組裝腔室內(nèi)，此時，安裝頭向繞帶輪方向移動，待安裝頭上的真空吸嘴處于繞帶輪上撕開透明薄膜的彈片安裝帶上方時，安裝頭向下移動，與彈片安裝帶上的手機(jī)彈片相接觸，真空吸嘴抽真空將彈片安裝帶上的手機(jī)彈片吸住，安裝頭向上移動，手機(jī)彈片脫離出彈片安裝帶，之后安裝頭向輸送線方向移動，與組裝腔室內(nèi)輸送線上放置板上的手機(jī)背框上下相對設(shè)置，安裝頭再向下移動， 使真空吸嘴上的手機(jī)彈片與手機(jī)背框的彈片安裝腔室相對位接觸，真空吸嘴停止抽真空， 手機(jī)彈片下落至彈片安裝腔室內(nèi)，并利用真空吸嘴的下壓可將彈片安裝腔室內(nèi)的手機(jī)彈片定位柱穿過手機(jī)彈片的安裝孔內(nèi)，最后輸送線將組裝好的手機(jī)背框輸送至熱熔通道內(nèi)，熱熔頭向下移動，熱熔頭對組裝好手機(jī)背框的手機(jī)彈片定位柱進(jìn)行熱熔，手機(jī)彈片固定在手機(jī)背框上，之后由輸送線將放置板輸送出熱熔機(jī)外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，手機(jī)彈片的拿取和安裝及手機(jī)背框的熱熔均是采用機(jī)械自動化操作，顯著提高了傳統(tǒng)手機(jī)彈片手工安裝的工作效率，并避免了手機(jī)彈片手工安裝造成安裝不易的問題，具有安裝簡易、快的優(yōu)點，且整一安裝流程只有手機(jī)背框和放置板的取放由工人操作，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(省略彈片組裝機(jī)構(gòu))；
[0020]圖2為本發(fā)明中安裝頭與外殼的配合示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明中安裝頭的安裝示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明中放卷架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明中放卷架另一角度的局部結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0024]本發(fā)明的一種手機(jī)彈片自動安裝線，如圖1-3所示，包括供手機(jī)背框放置于內(nèi)的放置板1，對放置板1進(jìn)行輸送的輸送線，對手機(jī)彈片進(jìn)行自動拿取、并組裝在放置板上的手機(jī)背框內(nèi)的彈片組裝機(jī)構(gòu)2，和對手機(jī)背框的手機(jī)彈片定位柱進(jìn)行熱熔的熱熔機(jī)3;[〇〇25]該輸送線依次穿過彈片組裝置機(jī)構(gòu)2和熱熔機(jī)3;優(yōu)選的是:輸送線包括左架體41、 右架體42、前架體43和后架體44,前架體43處于左架體41的前端與右架體42的前端之間，且前架體43的左、右兩端端部分別與左架體41與右架體42相緊鄰設(shè)置，后架體42的左端處于左架體41的后端右側(cè)，后架體44的右端處于右架體42的后端端部后方，且后架體44的左右兩端端部分別與左、右架體41、42相鄰設(shè)置，左架體41的左、右兩側(cè)上分別設(shè)有沿前后方向延伸的左輸送條411和右輸送條412,左架體41上設(shè)有控制左、右輸送條411、412同步轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)驅(qū)動裝置，即左架體41的左、右兩側(cè)的前后兩端上分別安裝有轉(zhuǎn)動的皮帶輪，左輸送條411對應(yīng)繞設(shè)在左架體左側(cè)的兩皮帶輪上，右輸送條412對應(yīng)繞設(shè)在左架體右側(cè)的兩皮帶輪上，第一電機(jī)驅(qū)動裝置采用公知的電機(jī)驅(qū)動輪體轉(zhuǎn)動的方式，具體可以是:第一驅(qū)動電機(jī)、第一主動皮帶輪、第二驅(qū)動電機(jī)和第地玉動皮帶輪，第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)分別安裝在左架體41上，第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸和第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸均沿左架體41的左右方向延伸設(shè)置，第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸外套固有該第一主動皮帶輪，左輸送條繞過該第一主動皮帶輪，第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸外套固有該第二主動皮帶輪，右輸送條繞過該第二主動皮帶輪，這樣，第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)的同步轉(zhuǎn)動可分別帶動左、右輸送條同步轉(zhuǎn)動，本發(fā)明中第一電機(jī)驅(qū)動裝置也可采用別的電機(jī)驅(qū)動方式，并不局限于上述結(jié)構(gòu)。[〇〇26]所述的后架體44上設(shè)有沿左右方向延伸的后輸送帶441，后輸送帶441為寬環(huán)形輸送帶，后架體44的左右兩端上安裝有帶輪(圖中未畫出)，后輸送帶繞設(shè)在兩帶輪上，且后架體44上設(shè)有控制后輸送帶441轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)驅(qū)動裝置(圖中未畫出)，此第二電機(jī)驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與其一帶輪的一端固定連接，或者經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與其一帶輪傳動連接，此第二電機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動后輸送帶轉(zhuǎn)動的方式很多種，并為一公知技術(shù)，在此不再累述。本發(fā)明中，為了使后輸送帶441上的放置板在輸送過程中不會發(fā)生偏移，后架體 43可在后輸送帶441的前后兩側(cè)上方分別安裝有沿后架體43的左右方向延伸的限位條442， 兩限位條442之間的間距與放置板1的寬度相匹配。[〇〇27]所述的右架體42上設(shè)有沿前后方向延伸的右輸送條421，右輸送條421為寬環(huán)形輸送帶，右架體42的前后兩端上安裝有帶輪(圖中未畫出)，右輸送條繞設(shè)在兩帶輪上，且右架體42上設(shè)有控制右輸送條421轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)驅(qū)動裝置(圖中未畫出)，此第三電機(jī)驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與其一帶輪的一端固定連接，或者經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與其一帶輪傳動連接，此第三電機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動后輸送帶轉(zhuǎn)動的方式很多種，并為一公知技術(shù)，在此不再累述。本發(fā)明中，為了使右輸送條421上的放置板在輸送過程中不會發(fā)生偏移，右架體 42可在右輸送條421的左右兩側(cè)上方分別安裝有沿右架體42的前后方向延伸的限位條422， 兩限位條422之間的間距與放置板1的寬度相匹配。[〇〇28]所述的前架體43上設(shè)有沿左右方向延伸的前輸送帶431，前輸送帶431為寬環(huán)形輸送帶，前架體43的前后兩端上安裝有帶輪(圖中未畫出)，前輸送帶繞設(shè)在兩帶輪上，且前架體43上設(shè)有控制前輸送帶431轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)驅(qū)動裝置(圖中未畫出)，此第三電機(jī)驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與其一帶輪的一端固定連接，或者經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與其一帶輪傳動連接，此第四電機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動前輸送帶轉(zhuǎn)動的方式很多種，并為一公知技術(shù)，在此不再累述。本發(fā)明中，為了使前輸送帶431上的放置板在輸送過程中不會發(fā)生偏移，前架體 43可在前輸送帶431的前后兩側(cè)上方分別安裝有沿前架體43的左右方向延伸的限位條432， 兩限位條432之間的間距與放置板1的寬度相匹配。[〇〇29]所述的左架體41的后端位于后架體44的左端端部處設(shè)有將放置板轉(zhuǎn)送至后輸送帶上的左轉(zhuǎn)送裝置，左轉(zhuǎn)送裝置處于左、右輸送條的后方，后架體44的右端位于右架體42的后端端部處設(shè)有將后輸送帶441上的放置板轉(zhuǎn)送至右輸送條421上的后轉(zhuǎn)送裝置，右架體42 的前端位于前架體43的右端端部處設(shè)有將右輸送條421上的放置板轉(zhuǎn)送至前輸送帶431上的前轉(zhuǎn)送裝置;所述的左轉(zhuǎn)送裝置包括輸送輥46和升降桿47，該輸送輥46設(shè)置若干個，各輸送輥46沿左架體41的前后方向間隔設(shè)置，且輸送輥46沿左架體41的左右方向延伸設(shè)置，輸送輥46的軸向兩端端部分別通過安裝軸承轉(zhuǎn)動安裝在左架體41的左右兩側(cè)上，該升降桿47 縱向所在的軸線與輸送輥縱向所在的軸線相平行設(shè)置，即升降桿47相應(yīng)沿左架體41的左右方向延伸設(shè)置，兩輸送輥43之間設(shè)有一升降桿47,該左架體42上安裝有處于升降桿47下方的升降氣缸，該升降氣缸的缸體與左架體41的底部固定配合，升降氣缸的活塞桿自由端端部朝上設(shè)置，與升降桿47固定連接，另，各升降桿也可共用一升降氣缸進(jìn)行驅(qū)動，即各升降桿47的底部通過連桿連接在一起，升降氣缸的活塞桿的自由端部與連桿固定配合，即升降氣缸的伸縮經(jīng)連桿可帶動各升降桿47—同上下升降移動;升降桿47前側(cè)壁或后側(cè)壁的軸向兩端端部分別安裝有轉(zhuǎn)動的皮帶輪48,兩皮帶輪48上繞設(shè)有傳送皮帶49,傳送皮帶49處于升降桿47與輸送輥46之間，該左架體41的底部位于左轉(zhuǎn)動裝置處安裝控制各輸送輥46—同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置，該升降桿47上安裝有控制傳送皮帶49轉(zhuǎn)動的帶體驅(qū)動裝置，該輥體驅(qū)動裝置和帶體驅(qū)動裝置均是采用現(xiàn)有電機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)的配合，為一公知技術(shù)，在市面上具有若干種形成，現(xiàn)舉例其中一種，如輥體驅(qū)動裝置包括電機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪和傳動鏈條，主動鏈輪套裝在電機(jī)的輸出軸外，每一輸送輥的一端端部套固一從動鏈輪，傳動鏈條繞設(shè)地主動鏈輪和各從動鏈輪上，即電機(jī)帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動鏈輪帶動傳動鏈條轉(zhuǎn)動， 傳動鏈條帶動各從動鏈輪同步轉(zhuǎn)動，各從動鏈輪相應(yīng)帶動各輸送輥轉(zhuǎn)動;該帶體驅(qū)動裝置包括電機(jī)、主動皮帶輪和傳動皮帶，電機(jī)安裝在升降桿上，主動皮帶輪套固在電機(jī)的輸出軸夕卜，傳動皮帶繞設(shè)在其一皮帶輪與主動皮帶輪上，即電機(jī)帶輪主動皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪帶動其一皮帶輪轉(zhuǎn)動，其一皮帶輪的轉(zhuǎn)動即可使傳送皮帶49轉(zhuǎn)動。左轉(zhuǎn)送裝置使用時，各輸送輥一同轉(zhuǎn)動，當(dāng)放置板從左、右輸送條輸送至最前端的輸送輥時，利用輸送輥的轉(zhuǎn)動使放置板繼續(xù)向后輸送至與后輸送帶相對位的位置，此時升降氣缸驅(qū)動升降桿上升，升降桿的上升將輸送輥上的放置板向上頂起與輸送輥相脫離，此時帶體驅(qū)動裝置啟動，傳動皮帶49 轉(zhuǎn)動，傳動皮帶49的轉(zhuǎn)動可將升降桿上的放置板向后輸送帶方向移動，從而使放置板從左架體轉(zhuǎn)送至后架體處。本實施例中，各傳送皮帶也可共同一帶體驅(qū)動裝置。
[0030]所述的前轉(zhuǎn)送裝置和后轉(zhuǎn)送裝置的結(jié)構(gòu)與左轉(zhuǎn)送裝置的結(jié)構(gòu)大體相同，在此不再累述，區(qū)別僅在于升降桿與輸送輥的安裝方向，具體的是:后轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝在后架體44的前后兩側(cè)上，且后轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥沿后架體的左右方向間隔設(shè)置，后架體上相應(yīng)安裝有控制后架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置;前轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝在右架體的左右兩側(cè)上，且前轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥沿后架體的前后方向間隔設(shè)置，右架體安裝有控制右架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置。[〇〇31]所述的彈片組裝機(jī)構(gòu)2包括外殼21，對整卷彈片安裝帶進(jìn)行放卷、塑料薄膜進(jìn)行收卷的放卷架，對放卷架上彈片安裝帶內(nèi)的手機(jī)彈片進(jìn)行吸取、并放置在手機(jī)背框上的安裝頭22,外殼21具有組裝腔室，此外殼21呈中空結(jié)構(gòu)，該外殼的中空腔室即為所述的組裝腔室，外殼21的前、后兩側(cè)壁上分別開設(shè)有與組裝腔室相通的輸送線穿過窗口 211，該左、右輸送條411、412通過輸送線穿過穿口由前至后穿過外殼21，安裝頭22以前后、左右移動的方式安裝于殼體21的組裝腔室內(nèi)，且安裝頭22處于左、右輸送條411、412的上方。
[0032]該安裝頭22的具體安裝方式，如圖2、3所示，組裝腔室內(nèi)設(shè)有前滑軌212、后滑軌 213及安裝橫梁214,前滑軌212和后滑軌213均處于左、右輸送條411、412上方，前滑軌212與后滑軌213前后間隔設(shè)置，且前、后滑軌的兩端端部相應(yīng)與外殼1的左、右內(nèi)側(cè)壁固定連接在一起，該前滑軌212上安裝有沿前滑軌212滑動的前滑塊215,后滑軌213上安裝有沿后滑軌 213滑動的后滑塊216,前滑軌215和后滑軌216上分別安裝有控制前滑塊215滑動和后滑塊 216滑動的滑塊驅(qū)動裝置，此滑塊驅(qū)動裝置可采用氣缸驅(qū)動方式，即氣缸處于滑塊一側(cè)，并沿滑軌的長度方向延伸，氣缸的缸體固定在滑軌上，氣缸的活塞桿與滑塊固定連接，氣缸的活塞桿的伸縮可使滑塊左右移動，該滑塊驅(qū)動裝置也可采用較為常用的電機(jī)驅(qū)動裝置，在此就不再累述;安裝橫梁214沿外殼1的前后方向延伸設(shè)置，安裝橫梁214的前后兩端端部相應(yīng)與前、后滑塊固定連接，安裝橫梁214左側(cè)壁的前、后兩端處分別安裝有轉(zhuǎn)動的皮帶輪51， 兩皮帶輪51上繞設(shè)有輸送皮帶52,安裝頭22鎖固在輸送皮帶52上，前滑塊215和后滑塊216 上安裝有對應(yīng)驅(qū)動兩皮帶輪51轉(zhuǎn)動的皮帶輪電機(jī)驅(qū)動裝置，兩皮帶輪電機(jī)驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)均相同，以前滑塊215處的皮帶輪電機(jī)驅(qū)動裝置為例，該皮帶輪電機(jī)驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī) 53、主動皮帶輪54和傳動皮帶55,驅(qū)動電機(jī)53豎立安裝在前滑塊215的左側(cè)，驅(qū)動電機(jī)53的輸出軸朝下設(shè)置，主動皮帶輪54套固在驅(qū)動電機(jī)53的輸出軸外，傳動皮帶55繞設(shè)在主動皮帶輪54與處于安裝橫梁214前端的皮帶輪51的底部上，傳動皮帶55處于輸送皮帶52的下方， 驅(qū)動電機(jī)53轉(zhuǎn)動時經(jīng)主動皮帶輪54和傳動皮帶55帶動皮帶輪51轉(zhuǎn)動，皮帶輪51的轉(zhuǎn)動帶動傳動皮帶55轉(zhuǎn)動，傳動皮帶55的轉(zhuǎn)動使安裝頭22作前后平移。
[0033]所述的安裝頭22下方設(shè)有上下升降移動的真空吸嘴(圖中未畫出)，優(yōu)選的是:安裝頭22的下方設(shè)有安裝座23,安裝頭23內(nèi)安裝有豎立設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(圖中未畫出)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸朝下設(shè)置，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端部上固設(shè)有沿上下方向延伸的傳動絲桿(圖中未畫出)，傳動絲桿的下端端部伸出安裝頭外至安裝座內(nèi)，并與安裝座螺合連接，真空吸嘴安裝在安裝座的下底面上;該驅(qū)動電機(jī)工作時傳動絲桿轉(zhuǎn)動，傳動絲桿的轉(zhuǎn)動帶動安裝座23上下升降，安裝座23的上下升降可使真空吸嘴一同上下升降。[〇〇34]如圖4、5所示，所述的放卷架包括安裝板條25、放卷盤26、繞帶輪27和收帶輪28，此安裝板條25呈沿外殼21的左右方向延伸設(shè)置的條狀板體，該安裝板條25豎立設(shè)置，安裝板條25安裝在外殼21上，并處于外殼21的左側(cè)，外殼21的左側(cè)壁上開設(shè)有沿外殼21的前后方向延伸的條形窗口212,安裝板條25的右端經(jīng)條形窗口212處于外殼21的組裝腔室內(nèi)，且安裝板條25的右端端部處于左輸送條外，并與左輸送條相靠近，安裝板條25的左端處于外殼 21的左側(cè)外，放卷盤26轉(zhuǎn)動豎立安裝在安裝板條25的左端端部上，繞帶輪27通過輪軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝板條25的右端端部后側(cè)面上，且繞帶輪27豎立設(shè)置，收帶輪28通過輪軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝板條25的后側(cè)面上，收帶輪28豎立設(shè)置，收帶輪28處于繞帶輪27與放卷盤26之間， 安裝板條25與外殼21上設(shè)有控制繞帶輪27和收帶輪28轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
[0035]所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)裝置處于安裝板條25的前側(cè)，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括升降氣缸61、連桿62、橫桿63和復(fù)位彈簧64,升降氣缸61安裝在外殼21內(nèi)，升降氣缸61的缸體固定在外殼21 上，升降氣缸61的活塞桿自由端端部朝上設(shè)置，連桿62具有沿左右方向延伸的下橫部621和與下橫部621的左端端部一體成型的上豎部622,下橫部621的右端端部處于升降氣缸61的活塞桿自由端端部上方，連桿62位于下橫部621與上豎部622相連接的部位通過轉(zhuǎn)軸活動鉸接在安裝板條25的右端前側(cè)面上，上豎部622處于繞帶輪27的左側(cè)，繞帶輪27上固設(shè)有處于繞帶輪27前側(cè)的連接片271，安裝板條25上具有供連接片271裸露的缺口(圖中未示出)，上豎部622上固裝有與連接片271連接在一起的弧形曲桿623,橫桿63沿安裝板條25的長度方向(即左右方向)延伸設(shè)置，橫桿63的右端端部與上豎部622的上端端部連接在一起，收帶輪 28上固定有與收帶輪28相疊設(shè)置，并處于收帶輪28前側(cè)的連接盤281，安裝板條25具有供連接盤281的上部裸露的缺口(圖中未示出)，橫桿63的右端與連接盤281的上部固定連接在一起，復(fù)位彈簧64沿安裝板條25的長度方向延伸設(shè)置，并設(shè)置處于收帶輪28的右側(cè)，復(fù)位彈簧64的右端與安裝板條25固定連接，橫桿63上向下延伸有處于復(fù)位彈簧64左端處的連接豎桿 631，復(fù)位彈簧64的左端端部與連接豎桿631固定連接在一起。轉(zhuǎn)動驅(qū)裝置工作時，升降氣缸 61的活塞桿向上頂起，下橫部621的右端端部向上頂起，利用連桿62與安裝板條25的活動鉸接使上豎部622會相應(yīng)作向左傾斜傾倒，上豎部622的左傾斜使橫桿63向左平移，橫桿63的左移一方面使連接盤281旋轉(zhuǎn)，另一方面使復(fù)位彈簧64向左拉伸，連接盤281的旋轉(zhuǎn)使收帶輪28作旋轉(zhuǎn)，收帶輪28的旋轉(zhuǎn)使撕開的透明薄膜可卷繞在收帶輪28上進(jìn)行收卷回收；另，上豎部622的后傾同時帶動弧形曲桿623向左偏轉(zhuǎn)，弧形曲桿623的左偏轉(zhuǎn)使繞帶輪27與收帶輪28作同步旋轉(zhuǎn)，繞帶輪27的旋轉(zhuǎn)一方面可將放卷盤26上的具有手機(jī)彈片的彈片安裝帶拉出出卷，另一方面可將出卷的彈片安裝帶向收帶輪28方向輸送，使無手機(jī)彈片的彈片安裝帶被輸送出進(jìn)行回收再利用；反之，升降氣缸61的活塞桿收縮，復(fù)位彈簧64向右復(fù)位，復(fù)位彈簧64的復(fù)位使橫桿63向右回位平移，橫桿63的向右平移使連桿62以備下次工作；另，橫桿 63復(fù)位時會使繞帶輪和收帶輪作一定的反向旋轉(zhuǎn)，但該反向旋轉(zhuǎn)不會影響繞帶輪的出來和收帶輪的收帶。
[0036]所述的熱熔機(jī)3上具有供輸送線穿過的熱熔通道，此熱熔通道的形成是熱熔機(jī)3底面左右設(shè)置的立柱之間的間距，左、右輸送條穿過由前至后穿過熱熔通道，熱熔機(jī)3具有熱熔頭(圖中未畫出)，熱熔頭以上下升降的方式安裝在熱熔通道內(nèi)，并處于熱熔通道內(nèi)的輸送線的上方。所述的熱熔機(jī)3采用的是現(xiàn)有公知的用于手機(jī)背框的手機(jī)彈片定位柱熱熔的熱熔機(jī)，其與現(xiàn)有的熱熔機(jī)3的區(qū)別僅在于左、右輸送條由前至后一同穿過熱熔通道，在此就不再累述。
[0037]本發(fā)明的一種手機(jī)彈片自動安裝線，工作前，將待安裝的手機(jī)背框放置在放置板1 上，整卷彈片安裝帶安裝在放卷盤26上，并將整卷彈片安裝帶的首端拉出至繞帶輪27處，由左至右向上繞過繞帶輪27,同時彈片安裝帶繞過繞帶輪27時將彈片安裝帶上透明薄膜撕開并向左拉動繞設(shè)在收帶輪28上，此時繞設(shè)在繞帶輪27頂面處的彈片安裝帶上的手機(jī)彈片即可裸露出來;工作時，放置板1放置在左、右輸送條411、412上，左、右輸送條轉(zhuǎn)動，放置板1向后輸送，并經(jīng)外殼前側(cè)壁的輸送線穿過窗口 211移動至組裝腔室內(nèi)，當(dāng)放置板1移動至繞帶輪27處時，放置板1停止輸送，安裝頭22向左移動至繞帶輪27的上方處，并與真空吸嘴與繞帶輪27頂面的彈片安裝帶上的手機(jī)彈片相對位，安裝頭22向下移動，真空吸嘴與繞帶輪27 頂面的彈片安裝帶上的手機(jī)彈片相接觸，真空吸嘴抽真空，真空吸嘴產(chǎn)生吸力，利用此吸力將繞帶輪27頂面的彈片安裝帶上的手機(jī)彈片吸住，安裝頭22向上移動，之后向右移動至放置板1上，使真空吸嘴上的手機(jī)彈片與放置板1上手機(jī)背框的彈片安裝腔室相對位，安裝頭 22下移，真空吸嘴停止抽真空，真空吸嘴無吸力，手機(jī)彈片利用自身的重力下落至彈片安裝腔室內(nèi)，并利用真空吸嘴的下壓可將彈片安裝腔室內(nèi)的手機(jī)彈片定位柱穿過手機(jī)彈片的安裝孔內(nèi)，完成手機(jī)彈片的組裝，最后左、右輸送條將放置板向后移動，放置板后移至熱熔機(jī)3 的熱熔通道內(nèi)，熱熔機(jī)3的熱熔頭向下移動，熱熔頭對組裝好手機(jī)背框的手機(jī)彈片定位柱進(jìn)行熱熔，手機(jī)彈片固定在手機(jī)背框上，之后放置板繼續(xù)向后移動至左、右輸送條的后端端部處，此時通過左轉(zhuǎn)動送的各輸送輥46可使左、右輸送條上的放置板被繼續(xù)向后移動至后架體44處，并使放置板與升降桿上下相對位，升降桿47向上升起，放置板1被頂起與各輸送輥 46相分離，傳送皮帶49轉(zhuǎn)動，傳送皮帶49沿左右方向延伸，即放置板1經(jīng)傳送皮帶49向右移動至后輸送帶441上，此時操作工人可在后輸送帶441上將放置板1組裝好的手機(jī)背框取出，使放置板1呈閑置狀態(tài)，之后，后輸送帶441將閑置的放置板1向右輸送至后轉(zhuǎn)送裝置處，經(jīng)后轉(zhuǎn)送裝置將放置板1轉(zhuǎn)送至右輸送帶421上，右輸送帶421將放置板1向前輸送至前轉(zhuǎn)送裝置處，經(jīng)前轉(zhuǎn)送裝置將放置板1向左轉(zhuǎn)送至前輸送帶431上，此時操作工人可將待組裝的手機(jī)背框放置在前輸送帶431的放置板上，擺放后操作工人再將放置板1放置左、右輸送條上， 如此反復(fù)，放置板可一直循環(huán)使用。[〇〇38]本發(fā)明的手機(jī)彈片自動安裝線，具有如下效果:
[0039]—、手機(jī)彈片的拿取和安裝及手機(jī)背框的熱熔均是采用機(jī)械自動化操作，顯著提高了傳統(tǒng)手機(jī)彈片手工安裝的工作效率，并避免了手機(jī)彈片手工安裝造成安裝不易的問題，具有安裝簡易、快的優(yōu)點；
[0040]二、整一安裝流程過操作人工只需作手機(jī)背框和放置板的取放的動作，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度；[0041 ]三、輸送線呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，使放置板一直循環(huán)使用，工作效率更高；
[0042]四、具有結(jié)構(gòu)簡易，操作方便的優(yōu)點。[〇〇43]本發(fā)明的再一優(yōu)選的是:真空吸盤設(shè)置若干個，安裝座23的下方設(shè)有吸盤安裝座 7,各真空吸嘴安裝在該吸盤安裝座7的下底面，并間隔分布，安裝座23內(nèi)安裝有豎立設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(圖中未示出)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸伸出安裝座23外與吸盤安裝座7固定連接在一起;這樣，通過安裝頭22移動至繞帶輪27上方處時，其一真空吸盤吸住一個手機(jī)彈片后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)再控制吸盤安裝座7旋轉(zhuǎn)，使吸盤安裝座7上的再一真空吸盤吸住另一手機(jī)彈片，使吸盤安裝座7—次可吸多個手機(jī)彈片，且手機(jī)背框需安裝若干個手機(jī)彈片，則安裝頭22行走一次可對手機(jī)背框的各手機(jī)彈片進(jìn)行全部安裝，生產(chǎn)效率更高。
[0044]本發(fā)明中，安裝板條25的后側(cè)面上設(shè)有沿安裝板條25的長度方向延伸的出帶軌道 100和收帶軌道200,出帶軌道100和收帶軌道200均處于繞帶輪27和收帶輪28下方，出帶軌道100處于收帶軌道200的上方，該出帶軌道100與收帶軌道200的形成是通過在安裝板條25 的后側(cè)壁上安裝有一沿安裝板條25的左右方向延伸的凸塊條300,安裝板條位于凸塊條300 與收帶輪28之間的間距范圍即為出帶軌道，凸塊條300的下底面凹設(shè)有沿左右方向延伸的凹口，此凹口即為收帶軌道200,使用時利用出帶軌道100和收帶軌道200可將具有手機(jī)彈片的彈片安裝帶與無手機(jī)彈片的彈片安裝帶分離開，不會發(fā)生打結(jié)。[〇〇45]本發(fā)明中，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置還包括有第二復(fù)位彈簧65和第三復(fù)位彈簧66，第二復(fù)位彈簧65處于復(fù)位彈簧64的右側(cè)上方，安裝板條25上固設(shè)有處于收帶輪28左側(cè)外的彈簧安裝片251，第二復(fù)位彈簧65和第三復(fù)位彈簧66均沿安裝板條的長度方向延伸設(shè)置，且第二復(fù)位彈簧65的右端端部與連接盤281固定連接，第二復(fù)位彈簧65的左端端部與彈簧安裝片251 固定連接;第三復(fù)位彈簧66處于復(fù)位彈簧64的下方，第三復(fù)位彈簧66的左側(cè)外設(shè)有沿上下方向延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿6 7，轉(zhuǎn)動桿6 7的上端處于橫桿6 3的左端端部左側(cè)，與橫桿6 3的左端端部相對設(shè)置，轉(zhuǎn)動桿67活動鉸接在安裝板條25的前側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動桿67的下端連接有沿安裝板條25長度方向的橫連桿68,第三復(fù)位彈簧66處于橫連桿68的上方，第三復(fù)位彈簧66的右端端部與橫連桿68的右端端部連接在一起，第三復(fù)位彈簧66的左端端部與安裝板條25的前側(cè)壁固定在一起，橫連桿68的左端端部與轉(zhuǎn)動桿67的下端端部固定連接在一起;這樣，通過第二復(fù)位彈簧65使收帶輪28隨橫桿63的左移而轉(zhuǎn)動時第二復(fù)位彈簧65受壓縮，同時橫桿 63的左端端部與轉(zhuǎn)動桿67直接觸并使轉(zhuǎn)動桿向左擺動，轉(zhuǎn)動桿67的左擺動使第三復(fù)位彈簧66被拉伸，則，升降氣缸復(fù)位時，第二復(fù)位彈簧和第三復(fù)位彈簧的復(fù)位均能促進(jìn)橫桿63的位置，避免復(fù)位彈簧64的失效造成橫桿無法復(fù)位的問題，從而使彈片組裝機(jī)構(gòu)的工作時效較長。
[0046]本發(fā)明中，該升降氣缸61可設(shè)置若干個，各升降氣缸61沿外殼21的前后方向間隔設(shè)置，這樣，整個安裝板條可在外殼的前后方向上進(jìn)行移動安裝，以安裝頭的不同移動范圍。
[0047]上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:包括供手機(jī)背框放置于內(nèi)的放置板，對放置 板進(jìn)行輸送的輸送線，對手機(jī)彈片進(jìn)行自動拿取、并組裝在放置板上的手機(jī)背框內(nèi)的彈片 組裝機(jī)構(gòu)，和對手機(jī)背框的手機(jī)彈片定位柱進(jìn)行熱熔的熱熔機(jī)；上述輸送線依次穿過上述彈片組裝置機(jī)構(gòu)和上述熱熔機(jī)；上述彈片組裝機(jī)構(gòu)包括外殼，對整卷彈片安裝帶進(jìn)行放卷、塑料薄膜進(jìn)行收卷的放卷 架，對放卷架上彈片安裝帶內(nèi)的手機(jī)彈片進(jìn)行吸取、并放置在手機(jī)背框上的安裝頭，上述外 殼具有組裝腔室，上述輸送線穿過上述組裝腔室，以輸送線在組裝腔室內(nèi)的輸送方向為由 前至后方向，該安裝頭以前后、左右移動的方式安裝于上述組裝腔室內(nèi)，且上述安裝頭處于 上述輸送線上方，上述安裝頭下方設(shè)有上下升降移動的真空吸嘴；上述放卷架包括安裝板 條、放卷盤、繞帶輪和收帶輪，上述安裝板條安裝在外殼上，且安裝板條的第一端處于上述 組裝腔室內(nèi)，安裝板條的第二端處于外殼外，安裝板條的第一端端部處于上述組裝腔室內(nèi) 輸送線的一側(cè)外，上述放卷盤安裝在安裝板條的第二端上，上述繞帶輪與上述收帶輪分別 轉(zhuǎn)動安裝在安裝板條的同一側(cè)壁上，且上述收帶輪處于上述繞帶輪與上述放卷盤之間，上 述繞帶輪處于安裝板條的第一端端部側(cè)壁上，上述安裝板條與上述外殼上設(shè)有控制繞帶輪 和收帶輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；上述熱熔機(jī)具有熱熔頭，上述熱熔機(jī)上具有供輸送線穿過的熱熔通道，上述熱熔頭以 上下升降的方式安裝在上述熱熔通道內(nèi)，并處于上述熱熔通道內(nèi)的輸送線的上方。2.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述輸送線包括左架 體、右架體、前架體和后架體，前架體處于左架體的前端與右架體的前端之間，且前架體的 左、右兩端端部分別與左、右架體相緊鄰設(shè)置，后架體的左端處于左架體的后端右側(cè)，后架 體的右端處于右架體的后端端部后方，且后架體的兩端端部分別與左、右架體相鄰設(shè)置，上 述左架體的左、右兩側(cè)上分別設(shè)有沿前后方向延伸的左輸送條和右輸送條，上述左輸送條 與上述右輸送條均穿過上述組裝腔室與上述熱熔通道，上述左架體上設(shè)有控制左、右輸送 條同步轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)驅(qū)動裝置，上述后架體上設(shè)有沿左右方向延伸的后輸送帶，且后架 體上設(shè)有控制后輸送帶轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)驅(qū)動裝置，上述右架體上設(shè)有沿前后方向延伸的右 輸送條，且右架體上設(shè)有控制右輸送條轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)驅(qū)動裝置，上述前架體上設(shè)有沿左 右方向延伸的前輸送帶，且前架體上設(shè)有控制前輸送帶轉(zhuǎn)動的第四電機(jī)驅(qū)動裝置，上述左 架體的后端位于上述后架體的左端端部處設(shè)有將放置板轉(zhuǎn)送至后輸送帶上的左轉(zhuǎn)送裝置， 上述左轉(zhuǎn)送裝置處于左、右輸送條的后方，上述后架體的右端位于右架體的后端端部處設(shè) 有將后輸送帶上的放置板轉(zhuǎn)送至右輸送條上的后轉(zhuǎn)送裝置，上述右架體的前端位于前架體 的右端端部處設(shè)有將右輸送條上的放置板轉(zhuǎn)送至前輸送帶上的前轉(zhuǎn)送裝置。3.如權(quán)利要求2所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述左轉(zhuǎn)送裝置、前轉(zhuǎn) 送裝置和后轉(zhuǎn)送裝置均包括輸送輥和升降桿，上述輸送輥設(shè)置有若干個，各輸送輥并排轉(zhuǎn) 動間隔設(shè)置，且兩輸送輥之間設(shè)有該升降桿，上述升降桿縱向所在的軸線與上述輸送輥縱 向所在的軸線相平行設(shè)置，升降桿的下方設(shè)置控制升降桿升降的升降氣缸，上述升降桿一 側(cè)壁的軸向兩端端部分別安裝有轉(zhuǎn)動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設(shè)有傳送皮帶，上述傳送皮 帶處于上述升降桿與上述輸送輥之間，上述升降桿上安裝有控制傳送皮帶轉(zhuǎn)動的帶體驅(qū)動 裝置;上述左轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝在左架體的左右兩側(cè)上， 且左轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥沿左架體的前后方向間隔設(shè)置，上述左架體上安裝有控制左架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置;上述后轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn) 動安裝在后架體的前后兩側(cè)上，且后轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥沿后架體的左右方向間隔設(shè)置， 上述后架體上安裝有控制后架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體驅(qū)動裝置;上述前轉(zhuǎn)送裝置的 各輸送輥的兩端端部分別對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝在右架體的左右兩側(cè)上，且前轉(zhuǎn)送裝置的各輸送輥 沿后架體的前后方向間隔設(shè)置，上述右架體安裝有控制右架體上各輸送輥一同轉(zhuǎn)動的輥體 驅(qū)動裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述外殼呈中空結(jié)構(gòu)， 上述外殼的中空腔室為上述組裝腔室，上述外殼位于輸送線輸送方向的前、后兩側(cè)壁上分 別開設(shè)有與組裝腔室相通的輸送線穿過窗口，上述組裝腔室的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝有沿左右 方向延伸的前滑軌和后滑軌，上述前滑軌上安裝有沿前滑軌滑動的前滑塊，上述后滑軌上 安裝有沿后滑軌滑動的后滑塊，上述前滑軌和后滑軌上分別安裝有控制前滑塊滑動和后滑 塊滑動的滑塊驅(qū)動裝置，上述前滑塊與后滑塊之間連設(shè)有安裝橫梁，上述安裝橫梁左側(cè)壁 的前、后兩端處分別安裝有轉(zhuǎn)動的皮帶輪，兩皮帶輪上繞設(shè)有輸送皮帶，上述安裝頭鎖固在 上述輸送皮帶上，上述前滑塊和后滑塊上安裝有對應(yīng)驅(qū)動兩皮帶輪轉(zhuǎn)動的皮帶輪電機(jī)驅(qū)動 裝置。5.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述安裝頭的下方設(shè)有 安裝座，上述安裝頭內(nèi)安裝有豎立設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸朝下設(shè)置，上述 驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端部上固設(shè)有沿上下方向延伸的傳動絲桿，上述傳動絲桿的下端端部伸 出安裝頭外至上述安裝座內(nèi)，并與安裝座螺合連接，上述真空吸嘴安裝在安裝座的下底面 上。6.如權(quán)利要求5所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述安裝座的下方設(shè)有 吸盤安裝座，上述真空吸嘴設(shè)置有若干個，各各真空吸嘴安裝在該吸盤安裝座的下底面，上 述安裝座內(nèi)安裝有豎立設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸伸出安裝座外與 吸盤安裝座固定連接在一起。7.如權(quán)利要求4所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述放卷架處于上述外 殼的左側(cè)，上述安裝板條為沿外殼的左右方向延伸的條形板條，上述外殼的左側(cè)壁上開設(shè) 有沿外殼的前后方向延伸的條形窗口，上述安裝板條的右端經(jīng)上述條形窗口處于上述組裝 腔室內(nèi)，并處于組裝腔室內(nèi)輸送線的左側(cè)外，上述安裝板條的左端處于外殼外，上述繞帶輪 通過輪軸轉(zhuǎn)動豎立安裝在安裝板條的右端端部后側(cè)面上，上述收帶輪通過輪軸轉(zhuǎn)動豎立安 裝在安裝板條的后側(cè)面上，上述放卷盤豎立安裝在上述安裝板條的左端端部處，且上述安 裝板條的后側(cè)面上設(shè)有沿安裝板條的長度方向延伸的出帶軌道和收帶軌道，上述出帶軌道 和收帶軌道均處于繞帶輪和收帶輪下方，上述出帶軌道處于上述收帶軌道的上方。8.如權(quán)利要求7所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述轉(zhuǎn)動驅(qū)裝置處于上 述安裝板條的前側(cè)，上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括升降氣缸、連桿、橫桿和復(fù)位彈簧，上述升降氣 缸安裝在外殼內(nèi)，上述升降氣缸的活塞桿自由端端部朝上設(shè)置，上述連桿具有沿左右方向 延伸的下橫部和與下橫部的左端端部一體成型的上豎部，上述下橫部的右端端部處于上述 升降氣缸的活塞桿自由端端部上方，上述連桿位于下橫部與上豎部相連接的部位通過轉(zhuǎn)軸 活動鉸接在上述安裝板條的右端前側(cè)面上，上述上豎部處于上述繞帶輪的左側(cè)，上述繞帶 輪上固設(shè)有處于繞帶輪前側(cè)的連接片，上述安裝板條上具有供連接片裸露的缺口，上述上豎部上固裝有與上述連接片連接在一起的弧形曲桿，上述橫桿沿安裝板條的長度方向延伸 設(shè)置，上述橫桿的右端端部與上述上豎部的上端端部連接在一起，上述收帶輪上固定有與 收帶輪相疊設(shè)置，并處于收帶輪前側(cè)的連接盤，上述安裝板條具有供連接盤的上部裸露的 缺口，上述橫桿的右端與上述連接盤的上部固定連接在一起，上述復(fù)位彈簧沿安裝板條的 長度方向延伸設(shè)置，并設(shè)置處于繞帶輪與收帶輪之間，上述復(fù)位彈簧的右端與上述安裝板 條固定連接，上述橫桿上向下延伸有處于復(fù)位彈簧右端處的連接豎桿，上述復(fù)位彈簧的左 端端部與上述連接豎桿固定連接在一起。9.如權(quán)利要求8所述的一種手機(jī)彈片自動安裝線，其特征在于:上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置還包 括有第二復(fù)位彈簧和第三復(fù)位彈簧，上述第二復(fù)位彈簧處于上述復(fù)位彈簧的右側(cè)上方，上 述安裝板條上固設(shè)有處于上述收帶輪左側(cè)外的彈簧安裝片，上述第二復(fù)位彈簧和第三復(fù)位 彈簧均沿安裝板條的長度方向延伸設(shè)置，且上述第二復(fù)位彈簧的右端端部與上述連接盤固 定連接，上述第二復(fù)位彈簧的左端端部與上述彈簧安裝片固定連接;上述第三復(fù)位彈簧處 于復(fù)位彈簧的下方，上述第三復(fù)位彈簧的左側(cè)外設(shè)有沿上下方向延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿，上述 轉(zhuǎn)動桿的上端處于上述橫桿的左端端部左側(cè)，與橫桿的左端端部相對設(shè)置，上述轉(zhuǎn)動桿活 動鉸接在上述安裝板條的前側(cè)壁上，上述轉(zhuǎn)動桿的下端連接有沿安裝板條長度方向的橫連 桿，上述第三復(fù)位彈簧處于上述橫連桿的上方，上述第三復(fù)位彈簧的右端端部上述橫連桿 的右端端部連接在一起，第三復(fù)位彈簧的左端端部與上述安裝板條的前側(cè)壁固定在一起， 上述橫連桿的左端端部與上述轉(zhuǎn)動桿的下端端部固定連接在一起。
【文檔編號】B23P19/04GK105965240SQ201610242166
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王亞榆, 陳家木, 胡元超
【申請人】福建省石獅市通達(dá)電器有限公司