切割設(shè)備及切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為切割設(shè)備及切割方法，涉及一種用于切割材料的切割設(shè)備及切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般情況下，高溫的板坯(slab)材料在乳制時被乳制成比客戶要求的尺寸大一些，之后被冷卻。
[0003]通過這種方式的乳制，材料的前端部和后端部形成長鼓或者舌頭(tongue)形狀的切頭。并且，材料的寬度方向上的兩側(cè)邊(邊緣部)由于沿寬度方向變形而沿板材厚度方向形成鼓肚(沿厚度方向的鼓脹的形狀)。
[0004]因此，為了按照客戶所要求的尺寸提供乳制的材料，經(jīng)過氣割步驟，在所述氣割步驟中去除材料的前端部和后端部切頭，并且去除材料的兩側(cè)邊。
[0005]圖1(a)是示出現(xiàn)有技術(shù)的氣割的圖，圖1(b)是示出通過圖1(a)的氣割而被氣割的切割材料的圖。
[0006]參照附圖，氣割存在以下問題:首先由于從材料I的切割面流下的鋼水導(dǎo)致出現(xiàn)切削毛刺，同時表面的粗燥度因氣體的噴射急劇惡化。
[0007]而且，由于被切割的切割材料2的切割面不良且切割面Ie的熱變形導(dǎo)致產(chǎn)生熔渣If，出現(xiàn)平整度不良等問題。特別是，切割材料2的切割面的熱變形對切割面Ie的鄰接部位產(chǎn)生熱影響，因此，存在因出現(xiàn)切割面Ie的鄰接部位的熱影響部Ig而改變材質(zhì)特性的缺點。
[0008]并且，當(dāng)材料I的厚度厚時，切割時需要很多熱量，因此難以獲得方形截面，從而導(dǎo)致實收率下降和需要進(jìn)一步進(jìn)行二次加工(手工研磨)等問題。
[0009]而且，根據(jù)利用切割管嘴的熔融方式的特性，存在切割速度隨著材料I厚度的增加而變得非常緩慢的局限性。
[0010 ]作為一個例子，參照圖2和圖3觀察材料I被氣割機(jī)4氣割的過程。
[0011]圖2是示出通過圖1的氣割來切割材料的過程的圖，圖3是示出基于圖2的氣割過程的氣割方法的流程圖。
[0012]參照附圖，為氣割材料I，在乳制材料I之前先設(shè)定切割部分的余量。這種切割部分的余量是用來在將完成切割的切割材料2作為產(chǎn)品3推出之前，在后期進(jìn)行再加工(手工研磨)的部分。
[0013]然后，實施前端部切頭Ia的切割工序，將材料I排列后設(shè)定切割尺寸，并根據(jù)所述切割尺寸移動并設(shè)置氣割機(jī)4(圖1)。然后，為了進(jìn)行氣割，對材料I進(jìn)行切割初期預(yù)熱，然后，切割前端部切頭Ia并排出被切割的切頭。
[0014]然后，實施兩側(cè)邊切割工序，移動并設(shè)置氣割機(jī)后，為進(jìn)行氣割，對材料I進(jìn)行切割初期預(yù)熱，然后，切割材料I的兩側(cè)邊lc。當(dāng)完成切割后，將從材料I的兩側(cè)邊Ic上切割的鐵肩Ic’(scrap)進(jìn)行分割。
[0015]然后，實施后端部切頭Ib的切割工序，移動并設(shè)置氣割機(jī)后，為進(jìn)行氣割，對材料I進(jìn)行氣割初期預(yù)熱，然后，切割后端部切頭Ib并排出被切割的切頭。
[0016]最后，對如上所述被切割的切割材料2的切割面進(jìn)行再加工來完善品質(zhì)，并作為產(chǎn)品3推出。
[0017]結(jié)果，如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的氣割方法，在通過氣割機(jī)進(jìn)行切頭切割和兩側(cè)邊切割的過程中需要進(jìn)行預(yù)熱過程。此時，預(yù)熱是在實際進(jìn)行切割之前進(jìn)行的工序，存在作業(yè)時間長、對切割面鄰接部位產(chǎn)生熱影響的問題。
[0018]而且，考慮到通過氣割產(chǎn)生的熱影響，應(yīng)在乳制之前預(yù)先設(shè)定并確保材料I的切割部分的余量，進(jìn)而存在后期需要對這種余量進(jìn)行再加工的局限性。
[0019]而且，完成兩側(cè)邊氣割后，會增加另行排出并分割切割鐵肩lc’的時間，當(dāng)切割品質(zhì)下降時，會增加對切割材料2進(jìn)行再加工(手工研磨)的時間。
[0020]而且，在材料I被放置在支承床上且處于固定狀態(tài)的情況下，移動一個氣割機(jī)來切割材料I的前端部切頭la、后端部切頭Ib及兩側(cè)邊lc，因此，氣割速度相當(dāng)緩慢，最終會導(dǎo)致經(jīng)過材料I的切割及加工的最終產(chǎn)品3的交貨時間延遲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021](一)要解決的技術(shù)問題
[0022]本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠在短時間內(nèi)精確地切割材料的切割設(shè)備及切割方法。
[0023](二)技術(shù)方案
[0024]實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的一個實施例的切割設(shè)備包括:設(shè)備框架;切割裝置，其設(shè)置在所述設(shè)備框架上，且以利用圓形鋸的機(jī)械式切割方式切割材料的前端部切頭和后端部切頭并切割兩側(cè)邊；以及運(yùn)送裝置，其設(shè)置在設(shè)備框架上，且將所述材料運(yùn)送至由所述切割裝置進(jìn)行的各切割過程中。
[0025]在此，所述切割裝置可包括:切頭切割部件，其沿著所述材料的寬度方向移動，且切割所述材料的前端部切頭或后端部切頭；以及側(cè)邊切割部件，兩個側(cè)邊切割部件沿所述材料寬度方向相互隔開配置，切割被運(yùn)送經(jīng)過的所述材料的兩側(cè)邊。
[0026]此時，可設(shè)置一個所述切頭切割部件，在運(yùn)送所述材料時按順序或者逆序切割所述材料的前端部和后端部的切頭，或者，可依次設(shè)置兩個所述切頭切割部件，其中一個切頭切割部件切割所述材料的前端部切頭，另一個切頭切割部件切割所述材料的后端部切頭。
[0027]而且，本發(fā)明還可包括設(shè)置在所述設(shè)備框架上且處理所述材料的切割部分的處理裝置，所述處理裝置包括:切頭排出部件，其排出通過所述切頭切割部件切割的切頭；以及鐵肩分割部件，其對通過所述側(cè)邊切割部件將在所述材料的兩側(cè)邊被切割或者已被切割的鐵肩進(jìn)行分割切割。
[0028]此時，所述切頭排出部件和鐵肩分割部件能夠以與所述材料的寬度對應(yīng)地沿著所述材料的寬度方向移動的方式設(shè)置在所述設(shè)備框架上。
[0029]而且，所述設(shè)備框架可以為多層結(jié)構(gòu)，且所述鐵肩分割部件設(shè)置在所述切割裝置所處層的下層。
[0030]另外，本發(fā)明還可包括設(shè)置在所述設(shè)備框架上且對從所述材料中去除切割部分的切割材料進(jìn)行加工的加工裝置，所述加工裝置包括:毛刺去除部件，其去除形成在所述切割材料的邊緣的毛刺；以及切削油去除部件，其去除切削油，所述切削油是在所述切割裝置中粘在所述切割材料上。
[0031]在此，所述毛刺去除部件和切削油去除部件能夠以與所述材料的寬度對應(yīng)地沿著所述材料的寬度方向移動的方式設(shè)置在所述設(shè)備框架上。
[0032]而且，本發(fā)明還可包括設(shè)置在所述設(shè)備框架上且在切割所述材料之前對準(zhǔn)所述材料的對準(zhǔn)裝置，所述對準(zhǔn)裝置包括通過推動所述材料的側(cè)部來進(jìn)行對準(zhǔn)的側(cè)邊引導(dǎo)部件。
[0033]而且，本發(fā)明還可包括設(shè)置在所述設(shè)備框架上且在切割所述材料時夾持所述材料的夾持裝置。
[0034]另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供一種切割方法，其包括:切割步驟，以利用圓形鋸的機(jī)械式切割方式來切割材料的前端部和后端部的各切頭，并切割兩側(cè)邊；以及運(yùn)送步驟，將材料運(yùn)送至所述切割步驟中的各切割過程中。
[0035]在此，所述切割步驟可包括:切頭切割工序，其沿著所述材料的寬度方向移動，且切割所述材料的前端部切頭或者后端部切頭；以及側(cè)邊切割工序，兩個所述側(cè)邊切割部件相互隔開配置，切割被運(yùn)送經(jīng)過的所述材料的兩側(cè)邊。
[0036]此時，在所述切頭切割工序中，所述材料的前端部切頭的切割和后端部切頭的切割可按順序或者逆序進(jìn)行，在所述側(cè)邊切割工序中所述材料兩側(cè)邊的切割是在所述切頭切割工序之前或者之后進(jìn)行，或者，在所述材料的前端部切頭的切割和后端部切頭的切割之間進(jìn)行。
[0037]而且，本發(fā)明還可包括對所述材料的切割部分進(jìn)行處理的處理步驟，所述處理步驟包括:切頭排出工序，排出通過所述切頭切割工序切割的切頭；以及鐵肩分割工序，其對通過所述側(cè)邊切割工序?qū)⒃谒霾牧系膬蓚?cè)邊被切割或者已被切割的鐵肩進(jìn)行分割切割。
[0038]在此，所述鐵肩分割工序可在通過所述側(cè)邊切割工序?qū)λ霾牧系膬蓚?cè)邊進(jìn)行切割之前或者切割過程中或者切割之后進(jìn)行。
[0039]與此同時，當(dāng)所述側(cè)邊切割工序之后進(jìn)行所述鐵肩分割工序時，所述處理步驟還可包括鐵肩分離工序，所述鐵肩分離工序在所述側(cè)邊切割工序與鐵肩分割工序之間將通過所述側(cè)邊切割工序切割的鐵肩向下側(cè)移動并分離。
[0040]另外，本發(fā)明還可包括對從所述材料中去除切割部分的切割材料進(jìn)行加工的加工步驟，所述加工步驟包括:毛刺去除工序，去除形成在所述切割材料上的邊緣的毛刺;切削油去除工序，去除在所述切割步驟中粘在所述切割材料上的切削油。
[0041 ]而且，本發(fā)明還可包括在切割所述材料之前對準(zhǔn)所述材料的對準(zhǔn)步驟，所述對準(zhǔn)步驟包括通過推動所述材料的側(cè)部來進(jìn)行對準(zhǔn)的側(cè)邊引導(dǎo)工序。
[0042]而且，本發(fā)明還可包括在切割所述材料時對所述材料進(jìn)行夾持的夾持步驟。
[0043](三)有益效果
[0044]本發(fā)明的切割設(shè)備及切割方法，將材料通過運(yùn)送裝置來運(yùn)送的同時以利用圓形鋸的機(jī)械式切割方式來切割前端部切頭、后端部切頭及兩側(cè)邊，與現(xiàn)有的氣割機(jī)相比，其具有以下效果:能夠減少移動氣割機(jī)的同時進(jìn)行切割的切割時間，從而提高切割速度，即使不考慮熱影響的切割部分的余量，也能夠精確地進(jìn)行切割，進(jìn)而防止熱影響導(dǎo)致的品質(zhì)的低下，而且能夠減少切割品質(zhì)下降時進(jìn)行再加工的時間。
【附圖說明】
[0045]圖1(a)是示出現(xiàn)有技術(shù)的氣割的圖，圖1(b)是示出通過圖1(a)的氣割方式氣割的切割材料的圖。
[0046]圖2是示出通過圖1的氣割來切割材料的過程的圖。
[0047]圖3是示出基于圖2的氣割過程的切割方法的流程圖。
[0048]圖4是示出本發(fā)明的一個實施例的切割設(shè)備的圖。
[0049]圖5是示出圖4的切割設(shè)備的切割方法的流程圖。
[0050]圖6和圖7是示出通過圖4的切割設(shè)備來切割材料的過程的圖。
[0051 ]圖8至圖13是示出本發(fā)明的各種實施例的切割方法的圖。
[0052]圖14是示出通過本