一種復(fù)合鉆成型銑刀及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合鉆成型銑刀及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔及閥座成型孔的加工過程中，傳統(tǒng)方法是使用獨(dú)立的普通鉆頭和成型銑刀分別加工法蘭鉚釘孔和閥座成型孔，然后再利用一把倒角刀去加工法蘭鉚釘孔的倒角。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在加工法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的過程中需要頻繁地更換加工器件，造成加工工序復(fù)、加工過程繁瑣等諸多缺點(diǎn)；另外，由于法蘭鉚釘孔的倒角工序與鉆孔工序存在定位誤差，分別利用獨(dú)立的器件加工普通鉆頭以及倒角刀就容易造成倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配，從而導(dǎo)致需要返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種復(fù)合鉆成型銑刀及其制造方法，能夠解決簡化法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的加工工序，以及避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配，以降低返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種復(fù)合鉆成型銑刀及其制造方法，包括柄部和鉆身，所述柄部與所述鉆身均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述柄部的直徑大于所述鉆身的直徑，所述柄部的下端與所述鉆身的上端同軸連接，所述鉆身的下端與圓柱體結(jié)構(gòu)的過渡段的上端同軸連接，所述過渡段的直徑小于所述鉆身的直徑;所述過渡段的下端與一圓錐臺的一個水平端面同軸連接，所述圓錐臺的另一水端面與圓柱體結(jié)構(gòu)的鉆頭段的上端同軸連接，所述鉆頭段的下端收縮成鉆頭結(jié)構(gòu)；所述鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，所述圓錐臺的側(cè)面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，所述鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而所述過渡段的直徑小于所述成型銑刀的內(nèi)徑;從所述鉆頭結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑所述鉆頭段、所述圓錐臺、所述過渡段以及所述鉆身的外表面且連續(xù)的排肩槽;其中，所述鉆身的下端截面上設(shè)置有一圈式的所述成型銑刀，所述成型銑刀的中軸線與所述鉆身的中軸線重合。
[0006]可選地，所述過渡段的外表面由經(jīng)凹形面過渡至所述成型銑刀的刀刃口。
[0007]可選地，所述柄部的下端與所述鉆身的上端之間通過變徑段同軸連接，所述變徑段將所述柄部的直徑逐漸過渡到所述鉆身的直徑。這種方式可以避免所述柄部的下端直接垂直過渡的結(jié)構(gòu)突變，從而可以減少剪切力，增加所述鉆身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，由于所述鉆身的直徑通常較小，設(shè)置變徑段比較容易加工所述鉆身。
[0008]可選地，所述柄部的下端通過螺紋方式與所述變徑段的上端同軸連接，并且所述變徑段的下端通過螺紋方式與所述鉆身的上端同軸連接。
[0009]可選地，所述圓錐臺的側(cè)面與中軸線的夾角為a，且所述a滿足:30°<a〈180°。其中，選擇不同的夾角a可以用于加工法蘭鉚釘孔的不同倒角，從而可以實(shí)現(xiàn)倒角加工的多樣化。
[0010]可選地，所述鉆頭段的直徑為d，且所述d滿足:3mm < d〈6mm。
[0011]可選地，所述過渡段與所述鉆身的直徑差在Imm?5mm之間，這種方式可以降低所述過渡段與鉆身的剪切力，從而可以提高刀具的剛性。
[0012]一種復(fù)合鉆成型銑刀的制造方法，包括:
[0013]選取柄部和鉆身，所述柄部和鉆身均為圓柱體結(jié)構(gòu)，并且所述柄部的直徑大于所述鉆身的直徑；
[0014]選取過渡段、圓錐臺以及鉆頭段，所述過渡段和所述鉆頭段均為圓柱體結(jié)構(gòu)，并且所述過渡段的直徑小于所述鉆身的直徑;所述鉆頭段的下端收縮成鉆頭結(jié)構(gòu);所述鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，所述圓錐臺的側(cè)面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，所述鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而所述過渡段的直徑小于所述成型銑刀的內(nèi)徑；
[0015]將所述柄部的下端與所述鉆身的上端同軸連接，以及將所述鉆身的下端與所述過渡段的上端同軸連接，將所述過渡段的下端與所述圓錐臺的一個水平端面同軸連接，將所述圓錐臺的另一水端面與所述鉆頭段的上端同軸連接；
[0016]從所述鉆頭結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工途徑所述鉆頭段、所述圓錐臺、所述過渡段以及所述鉆身的外表面且連續(xù)的排肩槽；
[0017]在所述鉆身的下端截面上設(shè)置有一圈式的所述成型銑刀，所述成型銑刀的中軸線與所述鉆身的中軸線重合。
[0018]可選地，所述過渡段的外表面由經(jīng)凹形面過渡至所述成型銑刀的刀刃口。
[0019]可選地，所述復(fù)合鉆成型銑刀的制造方法還包括:
[0020]將所述柄部的下端與所述鉆身的上端之間通過變徑段同軸連接，所述變徑段將所述柄部的直徑逐漸過渡到所述鉆身的直徑。
[0021]可選地，所述將所述柄部的下端與所述鉆身的上端之間通過變徑段同軸連接，包括:
[0022]將所述柄部的下端通過螺紋方式與所述變徑段的上端同軸連接，并且將所述變徑段的下端通過螺紋方式與所述鉆身的上端同軸連接。
[0023]可選地，所述圓錐臺的側(cè)面與中軸線的夾角為a，且所述a滿足:30°<a<180° ;所述鉆頭段的直徑為d，且所述d滿足:3_ < d〈6mm;所述過渡段與所述鉆身的直徑差在Imm?5_之間。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例有益效果如下:
[0025]本發(fā)明實(shí)施例中，由于該復(fù)合鉆成型銑刀同時(shí)具備了普通鉆頭、倒角刀以及成型銑刀的功能，使得在加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔后不需要進(jìn)行更換倒角刀即可一次進(jìn)行鉆孔及倒角的工序，而且也不需要更換成型銑刀即可加工閥座成型孔，從而可以簡化法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的加工工序。另外，其一次加工完成的鉆孔及倒角可以避免出現(xiàn)倒角大小、不均勻(即可以避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配)，因而其加工的精度也更高，可以降低返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，為了使得復(fù)合鉆成型銑刀及其制造方法適用于加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床(調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床所設(shè)計(jì)的主軸數(shù)量有限，相應(yīng)的刀具安裝數(shù)量也有限)，在成型銑刀不變的情況下，在成型銑刀前端設(shè)置了由過渡段、圓錐臺與鉆頭段依次連接構(gòu)成的臺階鉆部分，利用臺階鉆部分與成型銑刀的結(jié)合，使得在加工完閥座成型孔后可以馬上開始法蘭鉚釘孔的鉆孔和倒角作業(yè)，這樣既提高了效率也減少機(jī)床的換刀次數(shù)，同時(shí)可以空出更多的刀位用于安裝其他刀具，從而可以一次裝夾完成更多的加工工序。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的縱向截面示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的制造方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]在本發(fā)明實(shí)施例中，術(shù)