一種高效過濾器圍邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高效過濾器的生產與制造領域，尤其是涉及一種高效過濾器圍邊機。
【背景技術】
[0002]高效過濾器主要用于捕集0.5um以下的顆?；覊m及各種懸浮物，作為各種過濾系統(tǒng)的末端過濾。采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材料折疊作分割板，新型聚氨酯密封膠密封，并以鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框制成。
[0003]高效過濾器的尺寸規(guī)則種類繁多，長寬、厚度、外框材質等均存在差異，給日常生產帶來加工困難。由于濾料本身的材質不堅硬，同時在外框涉及到大尺寸的高效過濾器是由于需要保持整個濾料以及上下鐵絲護網不能竄動，存在外框制成的難點。對于大尺寸的高效過濾器圍邊目前常見的制作工藝是采用手工，需要3?4人進行操作，一般分為以下步驟:1、準備濾紙和上下鐵絲網；2、進行圍邊所用型材的涂膠作業(yè)(機器涂膠或者人工涂膠)；
3、將涂好膠的型材在工作臺面放好(涂膠面朝上)；4、工人將濾紙和鐵絲網垂直放入型材(難以精確控制濾紙和鐵絲網的位置，難以保證從水平到垂直的過程濾紙和鐵絲的位置不錯位)；5、放置的時候，必須注意濾紙整體和型材分段接縫處齊平，否則后續(xù)圍邊過程存在對角變形風險(人工放置，對不齊就影響合格)；5、放入后，需要將整體轉向90度，平躺在工作臺面(在移動過程，已涂好膠的部分存在竄動風險);6、兩人扶住濾紙和型材，一人開始圍邊(三人協(xié)作存在同步風險，圍邊過程如有竄動，將影響過濾器的合格)；7、合攏后，用工具或膠帶固定。
[0004]目前國內的過濾器制造廠家多數都采用純手工方式進行圍邊，整體上存在以下風險(特別是針對大尺寸的過濾器):整體制作過程沒有標準制程，無過程保障點;不同種類的品種經常切換，導致作業(yè)經驗無法累積;作業(yè)過程難以保障放置精準，不竄動;大尺寸的過濾器圍邊時，多人協(xié)作，必須要精準，容易出錯;作業(yè)過程，純手工作業(yè)，很多關鍵工序無法量化;批量作業(yè)時，工人整個過程需要注意力集中，在工作的后半段，出錯率更高;對于高訂單量的持續(xù)作業(yè)，無法加班方式展開;對工人的熟練程度要求較高；出錯率的增加，導致不良率提升，從而導致成本攀升。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠解決上述問題的高效過濾器圍邊機。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種高效過濾器圍邊機，包括機架，所述的機架內部設置濾芯上料機構、邊框上料機構、濾芯壓緊機構以及圍合機構，在所述的機架上設置控制中心用于控制濾芯上料機構、邊框上料機構、濾芯壓緊機構以及圍合機構的運動，
所述的濾芯上料機構包括濾芯上料基座，在所述的濾芯上料基座上設置可移動的濾芯上料平臺，所述的濾芯上料基座上設置實現濾芯上料平臺移動的拖動單元，在所述的濾芯上料平臺內設置基準定位單元； 所述的邊框上料機構包括邊框上料基座，在所述的邊框上料基座上設置可90°翻轉的翻轉單元，在所述的翻轉單元旁設置送料單元，在所述的翻轉單元上方的機架上設置用于輸送邊框的推料單元；
所述的濾芯壓緊機構包括位于機架頂部的實現在X軸和Y軸向運動的頂部運動單元、安裝在頂部運動單元上的壓緊單元；
所述的圍合機構包括圍頭移動單元、位于圍頭移動單元上的連接件、以及固定在連接件上的圍頭。
[0007]進一步，所述基準定位單元包括安裝在濾芯上料平臺內的若干基準定位氣缸，所述的基準定位氣缸分布為相互垂直的兩排，分別位于X軸向和Y軸向，在所述的基準定位氣缸頭部固定X軸向定位板以及Y軸向定位板。
[0008]進一步，所述的濾芯上料平臺內設置輔助定位單元，所述的輔助定位單元包括位于濾芯上料平臺內部的X軸向的X向直線滑軌以及Y軸向的Y向直線滑軌，在所述的X向直線滑軌上設置X向移動定位氣缸，在所述的Y向直線滑軌上設置Y向移動定位氣缸。
[0009]進一步，所述的拖動單元包括安裝在濾芯上料基座上的濾芯上料絲杠以及安裝在濾芯上料平臺內且與濾芯上料絲杠配合的濾芯上料絲杠螺母，所述的濾芯上料絲杠通過電機驅動。
[0010]進一步，所述的翻轉單元包括輸送軌道，在所述的輸送軌道后端設置接料板，所述的接料板與邊框上料基座之間設置翻轉連接件，所述的翻轉連接件通過翻轉氣缸驅動;所述的接料板上設置真空吸附裝置。
[0011]進一步，所述的推料單元包括固定在輸送軌道上方機架上的第一線性模組，在所述的第一線性模組上安裝推料板。
[0012]進一步，所述的接料板上方的機架上設置定位單元以及校正單元。
[0013]進一步，所述的頂部運動單元包括固定在機架上的左橫梁和右橫梁，所述的左橫梁與右橫梁平行設置，在所述的左橫梁和右橫梁之間設置固定的前橫梁以及可實現前后移動的后橫梁，所述的前橫梁與后橫梁平行設置;所述的前橫梁與后橫梁上均設置可實現左右移動的壓緊固定板，所述的壓緊單元安裝在壓緊固定板上;所述的壓緊單元包括壓緊氣缸以及壓緊氣缸頭部的壓塊。
[0014]進一步，所述的圍頭移動單元包括第二線性模組，在所述的第二線性模組上設置第三線性模組;所述的的圍頭移動單元有3個，分別位于左橫梁內側的機架、右橫梁內側的機架以及后橫梁上;所述的圍頭通過連接件安裝在第三線性模組上;所述的圍頭包括一轉動軸以及安裝在轉動軸上的壓輥;所述的安裝在后橫梁上的圍頭移動單元上設置視覺檢測攝像頭連接于控制中心。
[0015]進一步，所述的機架以及濾芯上料機構上設置安全光幕與控制中心連接。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用上述機器之后，高效過濾器的自動圍邊使圍邊過程標準化，加強過程控制，提升產品的品質;機器的自動化圍邊，能夠大幅降低工人的工作強度；在作業(yè)過程中，通過伺服走位，步進推送，型材找正、壓塊固定、對圍同步等保障放置精度、濾芯不竄動;進行大尺寸過濾器圍邊時，不需要操作人員熟練配合，由機器自動完成，節(jié)省人力且降低作業(yè)時間;在作業(yè)過程中，可以對自動圍邊的關鍵工序進行精準量化(行走距離以及合圍力的大小等)標準作業(yè);批量作業(yè)時，工人只需要按照提示進行簡單操作，自動圍邊保持產品高品質，可持續(xù)作業(yè);因主要是機器作業(yè)，方便安排人員加班生產，提高產量;工人技能熟練度要求大幅降低，用工更加容易；整個圍邊時間比現有工藝大幅縮短，節(jié)省時間；出錯率降低、進而綜合成本降低；自動化的引入、標準作業(yè)、節(jié)省人員、提升產量、量化生產等極大提升產品的核心競爭力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視結構示意圖；
圖3是本發(fā)明濾芯上料機構的立體結構示意圖；
圖4是本發(fā)明濾芯上料機構的主視結構示意圖；
圖5是本發(fā)明邊框上料機構翻轉單元的立體結構示意圖；
圖6是本發(fā)明邊框上料機構推料單元的立體結構示意圖；
圖7是本發(fā)明濾芯壓緊機構的立體結構示意圖；
圖8是本發(fā)明濾芯壓緊機構與圍合機構組裝立體結構示意圖；
圖9是本發(fā)明圍合機構的立體結構示意圖。
[0018]圖中:1、機架;2、濾芯上料機構;3、邊框上料機構;4、濾芯壓緊機構；5、圍合機構；
6、控制中心;7、安全光幕;21、濾芯上料基座;22、濾芯上料平臺；23、濾芯上料絲杠;24、濾芯上料絲杠螺母;25、電機;26、基準定位單元;27、輔助定位單元;261、基準定位氣缸;271、輔助定位槽孔;31、邊框上料基座；32、輸送軌道;33