一種連軋管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管生產設備領域，具體為一種連乳管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]連乳管機是連乳管機組的核心設備，在乳制過程中，連乳管機的乳輥和芯棒要承受高溫，由此可知，單支芯棒不能適應生產，因此必須用兩根芯棒循環(huán)工作。選擇適當的芯棒循環(huán)方式和設備對生產線的產品大綱、投資成本、芯棒壽命、對成品的質量及整個機組的生產率都有影響。
[0003]目前，我國現有的連乳生產線，或引進國外的連乳生產線，都是6機架或6+1架，長流程連乳生產線，求高生產率的同時也帶來了昂貴的設備成本，生產線投資很大，工模具消耗的成本也很高，操作技能要求很高。目前連乳線都是采作芯棒大循環(huán)來實現芯棒的冷卻和潤滑，設備結構復雜，占地面積大，控制，操作，檢修復雜，且生產小口徑鋼管時都是靠犧牲乳制比來生產的，也就帶來了高能耗。且生產小批量鍋爐管時，該連乳線沒有優(yōu)勢可言，因此短流程連乳生產線將會是鍋爐管生產的發(fā)展方向。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種連乳管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置，該裝置可以同時對兩根芯棒循環(huán)冷卻和潤滑，不間斷地向乳管機提供冷卻、潤滑完成的芯棒，提高了生產效率，同時降低了能耗。
[0005]實現上述目的的技術方案是:一種連乳管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置，其特征在于:包括基座，所述基座沿長度方向設置有中間芯棒輸送裝置，中間芯棒輸送裝置包括多個依次排列的第一芯棒輸送托輥;所述中間芯棒輸送裝置兩側的基座上對稱設置有芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)，芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)與中間芯棒輸送裝置之間設置有斯惠頓移鋼結構，所述斯惠頓移鋼機構連接在芯棒輸送托輥的機座上。
[0006]所述芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)包括依次排列的冷卻水槽、芯棒輸送輥道、芯棒石墨潤滑系統(tǒng)以及托鏈輸送機構，斯惠頓移鋼機構設置在托鏈輸送機構與中間芯棒輸送裝置之間。
[0007]所述芯棒輸送輥道包括多個通過軸承座安裝在基座上的第二芯棒輸送托輥托輥，每個第二芯棒輸送托輥對應一臺驅動第二芯棒輸送托輥轉動的減速機。
[0008]所述中間芯棒輸送裝置的第一芯棒輸送托輥采用可升降托輥。
[0009]本發(fā)明可以同時對兩根芯棒循環(huán)冷卻和潤滑，不間斷地向乳管機提供冷卻、潤滑完成的芯棒，降低了成本，提高了生產效率，還可以降低工模具消耗，具有低能耗，低污染的特點，保證了產品質量，為我國連乳生產無縫鋼管提供了一種創(chuàng)新的芯棒循環(huán)冷卻潤滑的思路。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括基座1，基座I沿長度方向設置有中間芯棒輸送裝置2，中間芯棒輸送裝置2包括多個依次排列的第一芯棒輸送托輥3;中間芯棒輸送裝置兩側的基座I上對稱設置有芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)4形成冷卻、潤滑A區(qū)和冷卻、潤滑B區(qū)。
[0012]芯棒冷卻、潤滑4系統(tǒng)包括依次排列的冷卻水槽5、芯棒輸送輥道6、芯棒石墨潤滑系統(tǒng)7以及托鏈輸送機構8，托鏈輸送機構8與中間芯棒輸送裝置2之間分別設置有斯惠頓移鋼結構9，所述斯惠頓移鋼機構9連接在芯棒輸送托輥3的基座上。
[0013]芯棒輸送輥道6包括多個通過軸承座安裝在基座I上的第二芯棒輸送托輥托輥10，每個第二芯棒輸送托輥1對應一臺驅動第二芯棒輸送托輥1轉動的減速機11。
[0014]中間芯棒輸送裝置2的托輥采用可升降托輥。
[0015]本發(fā)明的工作原理:
連乳機10乳管結束后，鋼管由定徑機脫出，離開連乳機，夾持芯棒的限動機構帶動離開連乳機的芯棒A沿中間芯棒輸送裝置2回退，回退到位后，夾持芯棒的限動機構打開，斯惠頓移鋼裝置將已使用過的芯棒A拔到冷卻、潤滑A區(qū)，通過A區(qū)的芯棒輸送輥道6和托鏈輸送機構8將芯棒A輸送至A區(qū)的冷卻水槽5進行冷卻，冷卻好后，再由A區(qū)的芯棒輸送輥道6和托鏈輸送機構8回退到A區(qū)的托鏈輸送機構8上，回退的同時經過A區(qū)的石墨潤滑機構7完成潤滑過程。
[0016]在對芯棒A進行冷卻、潤滑同時，冷卻、潤滑B區(qū)的托鏈輸送機構8上設置有在B區(qū)提前冷卻、潤滑完成的芯棒B，通過斯惠頓移鋼裝置6將芯棒B撥入中間芯棒輸送裝置2進行穿棒，穿好后進行乳制。在此時間間隙里，冷卻、潤滑A區(qū)的芯棒A已完成冷卻潤滑，等待移鋼穿棒。
[0017]重復上述過程，實現雙芯棒冷卻、潤滑。
【主權項】
1.一種連乳管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置，其特征在于:包括基座，所述基座沿長度方向設置有中間芯棒輸送裝置，中間芯棒輸送裝置包括多個依次排列的第一芯棒輸送托輥；所述中間芯棒輸送裝置兩側的基座上對稱設置有芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)，芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)與中間芯棒輸送裝置之間設置有斯惠頓移鋼結構，所述斯惠頓移鋼機構連接在芯棒輸送托輥的機座上。2.根據權利要求1所述的一種連乳管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置，其特征在于:所述芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)包括依次排列的冷卻水槽、芯棒輸送輥道、芯棒石墨潤滑系統(tǒng)以及托鏈輸送機構，斯惠頓移鋼機構設置在托鏈輸送機構與中間芯棒輸送裝置之間。3.根據權利要求2所述的一種連乳管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置，其特征在于:所述芯棒輸送輥道包括多個通過軸承座安裝在基座上的第二芯棒輸送托輥托輥，每個第二芯棒輸送托輥對應一臺驅動第二芯棒輸送托輥轉動的減速機。4.根據權利要求1所述的一種連乳管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置，其特征在于:所述中間芯棒輸送裝置的第一芯棒輸送托輥采用可升降托輥。
【專利摘要】一種連軋管機的雙芯棒冷卻、潤滑裝置，涉及鋼管生產設備領域。包括基座，所述基座沿長度方向設置有中間芯棒輸送裝置，中間芯棒輸送裝置包括多個依次排列的第一芯棒輸送托輥；所述中間芯棒輸送裝置兩側的基座上對稱設置有芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)，芯棒冷卻、潤滑系統(tǒng)與中間芯棒輸送裝置之間設置有斯惠頓移鋼結構，所述斯惠頓移鋼機構連接在芯棒輸送托輥的機座上。本發(fā)明可以同時對兩根芯棒循環(huán)冷卻和潤滑，不間斷地向軋管機提供冷卻、潤滑完成的芯棒，降低了成本，提高了生產效率。
【IPC分類】B21B25/04
【公開號】CN105665446
【申請?zhí)枴緾N201610262839
【發(fā)明人】施軍, 杜學晉, 陳忠
【申請人】江蘇誠德鋼管股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月26日