重錘走刀機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種修僮設(shè)備，特別是設(shè)及一種重鍵走刀機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在大型火電廠、核電廠、造船廠、國防等領(lǐng)域，經(jīng)常遇到兩端具有小孔的大型筒形 部件，且大型筒形部件兩端的小孔大小不一。運(yùn)類大型筒形部件在原始制造時(shí)，通常是在其 中分面處將其分開成上半容器部分和下半容器部分，再將上半容器部分和下半容器部分放 置到大型的精密數(shù)控龍口銳床上、并使用鏡像方法成對(duì)加工。但是，將上述加工后的上半容 器部分和下半容器部分運(yùn)輸?shù)交痣姀S、核電廠、造船廠等現(xiàn)場(chǎng)并將其安裝后，需要在該大型 筒形部件的四周布滿各種設(shè)備，且需要將該大型筒形部件與整個(gè)基礎(chǔ)、各種管道焊接在一 起。然而，上述大型筒形部件多年在高溫高壓環(huán)境中工作后會(huì)產(chǎn)生熱變形，故需要對(duì)該大型 筒形部件的內(nèi)孔配合面進(jìn)行重新精僮。若將該大型筒形部件從現(xiàn)場(chǎng)拆除運(yùn)輸至加工廠進(jìn)行 維修，則來回運(yùn)輸大型筒形部件就需要耗費(fèi)近百萬元，故修理成本非常高，且修理周期非常 長。為此，目前較為普遍的做法是在現(xiàn)場(chǎng)、在大型筒形部件的內(nèi)部對(duì)該大型筒形部件進(jìn)行修 僮。
[0003] 傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)修僮用僮排機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:選用一根無縫鋼管作為僮排，在僮排的兩 端都配置軸承，使僮排可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在大型筒形部件兩端的小孔中；同時(shí)，僮排的中間銳鍵 槽，用于安裝電機(jī)、大齒輪、減速器、伺服走刀系統(tǒng)等，電機(jī)依次通過減速器、大齒輪等驅(qū)動(dòng) 僮排轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，該僮排機(jī)構(gòu)存在W下缺陷：
[0004] 1、存在安全隱患：由于在大型筒形部件內(nèi)部配置電機(jī)、減速器、伺服走刀系統(tǒng)等， 為了實(shí)現(xiàn)與外部電源連接、且伺服走刀系統(tǒng)隨僮排一起轉(zhuǎn)動(dòng)，故需要在大型筒形部件內(nèi)部 配置集電滑環(huán)、電刷、電線等，從而造成集電滑環(huán)、電刷、電線容易與金屬切削、冷卻液混合 在一起，很容易造成觸電；另外，還需要將刀座從大齒輪的一邊搬移到另一邊，又因?yàn)榇笮?筒形部件內(nèi)部沒有吊裝設(shè)備，故需要4-6個(gè)人搬移，非常不方便。
[000引2、存在質(zhì)量隱患：因?yàn)橘着派闲枰b大齒輪、伺服走刀系統(tǒng)、集電滑環(huán)等，故僮排 不可能做的很粗，因此僮排經(jīng)常是一根細(xì)長軸，從而導(dǎo)致僮排的剛度很差，又加上大齒輪等 重力作用，所W僮排曉度大，故修僮的大型筒形部件的內(nèi)孔不同屯、。
[0006] 3、存在成本昂貴問題:大型厚壁無縫鋼管很難運(yùn)貨，世界上沒有幾個(gè)國家能生產(chǎn)， 而且根據(jù)修僮不同尺寸的大型筒形部件，所需的僮排尺寸也不同，故也不一定就能買到合 適尺寸的無縫鋼管，即使能買到接近尺寸的、但效果又不理想；同時(shí)，又因?yàn)榇笮秃癖跓o縫 鋼管多是高溫合金蒸汽管，其價(jià)格非常昂貴，耐熱、耐高溫性能好，但修僮是在常溫下進(jìn)行 的，而上述大型厚壁無縫鋼管在常溫下的性能并不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 鑒于W上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種重鍵走刀機(jī)構(gòu)，用于 替代現(xiàn)有技術(shù)中的伺服走刀系統(tǒng)，免去安裝集電滑環(huán)、電刷、電線等，提高作業(yè)安全性。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種重鍵走刀機(jī)構(gòu)，包括刀座、底板、軸向拖板、徑向 拖板和刀具，所述刀座安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)地僮排上，所述底板固設(shè)在刀座的外端，所述軸向拖板 相對(duì)于底板可沿僮排的軸向移動(dòng)，所述徑向拖板相對(duì)于軸向拖板可沿僮排的徑向移動(dòng)，所 述刀具安裝在徑向拖板上，所述底板與軸向拖板通過軸向走刀單元相連接，該軸向走刀單 元包括第一重鍵懸臂、固設(shè)在第一重鍵懸臂下端的第一重鍵、固設(shè)在第一重鍵懸臂上端的 第一轉(zhuǎn)動(dòng)體、與第一轉(zhuǎn)動(dòng)體相曬合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)體、固設(shè)在第二轉(zhuǎn)動(dòng)體中且沿僮排軸向延伸 的軸向進(jìn)給絲桿、W及固設(shè)在軸向拖板中且與軸向進(jìn)給絲桿相配合的軸向螺母套;所述軸 向拖板與徑向拖板通過徑向走刀單元相連接，該徑向走刀單元包括第二重鍵懸臂、固設(shè)在 第二重鍵懸臂下端的第二重鍵、固設(shè)在第二重鍵懸臂上端的第=轉(zhuǎn)動(dòng)體、與第=轉(zhuǎn)動(dòng)體相 曬合的第四轉(zhuǎn)動(dòng)體、固設(shè)在第四轉(zhuǎn)動(dòng)體中且沿僮排徑向延伸的徑向進(jìn)給絲桿、W及固設(shè)在 徑向拖板中且與徑向進(jìn)給絲桿相配合的徑向螺母套。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)體和第二轉(zhuǎn)動(dòng)體均為齒輪，且齒輪的軸向與僮排的軸向相 平行。
[0010] 進(jìn)一步地，所述軸向走刀單元還包括第一偏屯、套，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第一偏 屯、套中、并與第一偏屯、套偏屯、設(shè)置，所述第一偏屯、套的外周面上固設(shè)有第一手柄。
[0011] 優(yōu)選地，所述第=轉(zhuǎn)動(dòng)體為蝸桿，第四轉(zhuǎn)動(dòng)體為蝸輪，所述蝸桿的軸向與僮排的軸 向相平行，蝸輪的軸向與僮排的徑向相平行。
[0012] 進(jìn)一步地，所述徑向走刀單元還包括第二偏屯、套，所述第=轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第二偏 屯、套中、并與第二偏屯、套偏屯、設(shè)置，所述第二偏屯、套的外周面上固設(shè)有第二手柄。
[0013] 優(yōu)選地，所述僮排上開設(shè)有多個(gè)軸向間隔分布的固定孔，所述刀座和僮排通過多 個(gè)螺栓可拆卸連接，所述螺栓穿設(shè)在僮排的固定孔中。
[0014] 進(jìn)一步地，所述刀座的內(nèi)端面上安裝有沿僮排外周面滾動(dòng)的滾輪。
[0015] 優(yōu)選地，所述重鍵走刀機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，前后對(duì)稱設(shè)置且W僮排的軸線鏡像設(shè)置。
[0016] 進(jìn)一步地，所述僮排的端部通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主電機(jī)相連接，該主電機(jī)具有電機(jī)驅(qū) 動(dòng)器，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與一遙控器無線通訊連接。
[0017] 如上所述，本發(fā)明設(shè)及的重鍵走刀機(jī)構(gòu)，具有W下有益效果：
[0018] 本申請(qǐng)中采用重鍵走刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了刀具沿僮排軸向移動(dòng)W及沿僮排徑向移動(dòng)，故 分別實(shí)現(xiàn)了軸向走刀和徑向走刀，其與現(xiàn)有技術(shù)中的伺服走刀系統(tǒng)相比，不需要設(shè)置伺服 電機(jī)、集電滑環(huán)、電刷、電線等設(shè)備，從而極大地提高了修僮作業(yè)的安全性，消除安全隱患。
【附圖說明】
[0019] 圖巧本申請(qǐng)中機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2為圖1中重鍵走刀機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0021 ]圖3為圖1中A-A向剖視圖。
[0022] 圖4為圖1中前僮排頭部與前軸承座的連接示意圖。
[0023] 圖5為圖1的后僮排頭部與后軸承座的連接示意圖。
[0024] 圖6為現(xiàn)有技術(shù)中采用圓形無縫鋼管的僮排的截面圖。
[0025] 圖7、圖8為現(xiàn)有技術(shù)中僮排S點(diǎn)超定位的受力變形圖。
[0026] 圖9為本申請(qǐng)中采用方形管的僮排的截面圖。
[0027] 圖10為本申請(qǐng)中僮排兩點(diǎn)定位的受力變形圖。
[0028] 元件標(biāo)號(hào)說明
[0029] 1 大型筒形部件
[0030] 11支承孔
[0031 ] 2 主電機(jī)
[003引 3 僮排
[0033] 31僮排本體部
[0034] 32前僮排頭部 [00巧]33后僮排頭部
[0036] 4 刀座
[0037] 501第一重鍵懸臂
[003引 502第一重鍵
[0039] 503第一轉(zhuǎn)動(dòng)體
[0040] 504第二轉(zhuǎn)動(dòng)體
[0041 ] 505軸向進(jìn)給絲桿
[0042] 506第一偏屯、套
[0043] 507 第一手柄
[0044] 601第二重鍵懸臂
[004引 602第二重鍵
[0046] 603第S轉(zhuǎn)動(dòng)體
[0047] 604第四轉(zhuǎn)動(dòng)體
[004引 605徑向進(jìn)給絲桿
[0049] 606第二偏屯、套
[0050] 607 第二手柄
[0051 ] 7 滾輪
[0052] 801減速箱
[0053] 802 第一齒輪
[0054] 803 第二齒輪
[00巧]804第S齒輪
[0056] 805傳動(dòng)軸
[0057] 806內(nèi)齒輪
[005引 9 前軸承座
[0059] 10 刀具
[0060] 12后軸承座
[006。 121 通孔
[0062] 13 墊片
[0063] 14軸承座
[0064] 15 軸承
[006引16頂緊螺釘
[0066] 17遙控器
[0067] 18 踏板
【具體實(shí)施方式】
[0068] W下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人±可由本說明 書所掲露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0069] 須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用W配合說明書所掲 示的內(nèi)容，W供熟悉此技術(shù)的人±了解與閱讀，并非用W限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故 不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明 所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所掲示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范 圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如"上"、"下"、％"、"右"、"中間"及"一"等的用語，亦僅為 便于敘述的明了，而非用W限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì) 變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0070] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N重鍵走刀機(jī)構(gòu)，用于代替現(xiàn)有技術(shù)中的伺服走刀系統(tǒng)