一種新型內徑擴充夾裝工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工工裝，具體涉及一種新型內徑擴充夾裝工裝。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術中的內孔加工，多為用車床夾頭直接夾裝，有時會損壞工裝，造成了材料的浪費，而且存在固定不牢固，影響加工的質量，且夾裝麻煩，費時費力，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的便是提供一種新型內徑擴充夾裝工裝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:一種新型內徑擴充夾裝工裝，包括膨脹套、拉桿和傾斜狀凸臺，在膨脹套內部穿插有拉桿，所述膨脹套內部穿插孔的一端為錐形，在膨脹套外壁上設有傾斜狀凸臺，一端為錐形的膨脹套外壁均等分為四份，在膨脹套內部設有限位空腔，限位空腔一側設有彈簧墊圈，所述拉桿外壁上設有限位塊，拉桿的一端為錐形，拉桿一端的錐形與膨脹套內部的錐形穿插孔相配合，所述拉桿的另一端與油缸連接，所述傾斜狀凸臺外壁上嵌合有彈性裝置，傾斜狀凸臺的外壁表面設有防滑紋
由于采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明設有防滑紋，增大了與加工件的摩擦，防止了加工件從膨脹套上滑出。
[0005]2、本發(fā)明設有彈性裝置，可輔助傾斜狀凸臺回縮，防止用時較長導致的傾斜狀凸臺變形。
[0006]3、本發(fā)明設有彈簧墊圈和限位塊，起到了緩沖和限位的作用，避免了用力過多而造成的裝置損壞，降低了用戶單位的生產(chǎn)成本。
[0007]4、本發(fā)明設有油缸，減少了人力的消耗，縮短了工作時間，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖中:1、膨脹套，2、拉桿，3、傾斜狀凸臺，4、限位空腔，5、彈性墊圈，6、限位塊，7、油缸，8、彈性裝置，9、防滑紋。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明采用的技術方案為:一種新型內徑擴充夾裝工裝，包括膨脹套1、拉桿2、傾斜狀凸臺3，在膨脹套I內部穿插有拉桿2，所述膨脹套I內部穿插孔的一端為錐形，在膨脹套I外壁上設有傾斜狀凸臺3，一端為錐形的膨脹套I外壁均等分為四份，在膨脹套I內部設有限位空腔4，限位空腔4 一側設有彈簧墊圈5，所述拉桿2外壁上設有限位塊6，拉桿2的一端為錐形，拉桿2—端的錐形與膨脹套I內部的錐形穿插孔相配合，所述拉桿2的另一端與油缸7連接，所述傾斜狀凸臺3外壁上嵌合有彈性裝置8，傾斜狀凸臺3的外壁表面設有防滑紋9。
[0012]通過以上設置，本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明用于車床對工件內孔的支撐夾裝加工，在傾斜狀凸臺3上套入需要加工的工件，油缸7拉動拉桿2，使拉桿2上的限位塊6只能到達彈簧墊圈5，同時彈簧墊圈5也起到了緩沖作用，防止了用力過多而造成的設備損壞，由于油缸7的拉動，使膨脹套I上的傾斜狀凸臺3與工件內孔的內壁充分接觸，將工件支撐夾緊固定，便可進行加工。
【主權項】
1.一種新型內徑擴充夾裝工裝，包括膨脹套、拉桿和傾斜狀凸臺，其特征在于:所述膨脹套內部穿插有拉桿，膨脹套內部穿插孔的一端為錐形，在膨脹套外壁上設有傾斜狀凸臺，一端為錐形的膨脹套外壁均等分為四份，在膨脹套內部設有限位空腔，限位空腔左端設有彈簧墊圈，所述拉桿外壁上設有限位塊，拉桿的一端為錐形，拉桿一端的錐形與膨脹套內部的錐形穿插孔相配合，所述拉桿的另一端與油缸連接，所述傾斜狀凸臺外壁上嵌合有彈性裝置，傾斜狀凸臺的外壁表面設有防滑紋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型內徑擴充夾裝工裝，包括膨脹套、拉桿、傾斜狀凸臺，在膨脹套內部穿插有拉桿，所述膨脹套內部穿插孔的一端為錐形，在膨脹套外壁上設有傾斜狀凸臺，一端為錐形的膨脹套外壁均等分為四份，在膨脹套內部設有限位空腔，限位空腔一側設有彈簧墊圈，所述拉桿外壁上設有限位塊，拉桿的一端為錐形，拉桿一端的錐形與膨脹套內部的錐形穿插孔相配合，所述拉桿的另一端與油缸連接，所述傾斜狀凸臺外壁上嵌合有彈性裝置，傾斜狀凸臺的外壁表面設有防滑紋。本發(fā)明減少了人力的消耗，縮短了工作時間，提高了工作效率，降低了用戶單位的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23B31/40
【公開號】CN105583424
【申請?zhí)枴緾N201610105001
【發(fā)明人】陳永臻, 董增斌, 王翠
【申請人】山東高強緊固件有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月25日