一種端板的安裝孔加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種端板的安裝孔加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖2，工程施工現(xiàn)場用到的一種圓環(huán)形的端板I，其端板的圓環(huán)形表面開設(shè)若干安裝孔2。詳見圖3至圖5，安裝孔2包括螺紋孔21，階梯孔22，和連接螺紋孔21和階梯孔22的通槽23，在外圓車制好端板I的表面后轉(zhuǎn)入后工序的安裝孔2的加工生產(chǎn)，安裝孔2的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在保證精度的情況下，如何用最短的工序加工安裝孔2是需亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種端板的安裝孔加工工
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[0004]本發(fā)明提出的一種端板的安裝孔加工工藝，用于加工端板的安裝孔，所述安裝孔包括螺紋孔、階梯孔及貫通地連接所述螺紋孔和階梯孔的通槽，其包括如下步驟:步驟S1:下圓環(huán)形的端板坯料，并車制所述端板坯料的表面;步驟S2:沖制所述螺紋孔的螺紋底孔；步驟S3:采用雙頭攻絲鉆孔機(jī)攻制所述螺紋底孔的絲牙形成所述螺紋孔，且所述雙頭攻絲鉆孔機(jī)一體成型沖制所述階梯孔的大孔;步驟S4:采用腰形沖頭沖制所述通槽，所述腰形沖頭的一端為與所述階梯孔的小孔內(nèi)壁相匹配的弧段，即所述腰形沖頭一體成型沖制所述階梯孔的小孔，所述階梯孔的小孔與所述通槽的兩側(cè)面相切。
[0005]較佳地，所述步驟S4中，所述階梯孔的小孔的內(nèi)壁為半圓弧形結(jié)構(gòu)，所述腰形沖頭的兩端均為半圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0006]較佳地，所述步驟SI中，所述端板坯料的內(nèi)環(huán)套設(shè)于用于定位的立柱上。
[0007]本發(fā)明的一種端板的安裝孔加工工藝，包括步驟SI至S4，其中，步驟S3采用雙頭攻絲鉆孔機(jī)一體成型攻制螺紋孔的絲牙和沖型階梯孔的大孔，步驟S4采用腰形沖頭一體成型通槽和階梯孔的小孔，均能減少了工序程序，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明提出的一種端板的安裝孔加工工藝的流程示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明提出的一種端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明提出的一種端板的安裝孔的放大示意圖；
[0011]圖4為圖3的M-M局部剖面示意圖；
[0012]圖5為圖3的N-N局部剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1并結(jié)合圖2和圖3，本發(fā)明提出的一種端板的安裝孔加工工藝，用于加工端板I的安裝孔2，此安裝孔2包括螺紋孔21、階梯孔22及貫通地連接螺紋孔21和階梯孔22的通槽23;此端板的安裝孔加工工藝包括如下步驟:
[0014]步驟S1:下圓環(huán)形的端板坯料，并車制端板坯料的表面；
[0015]優(yōu)選地，步驟SI中，端板坯料的內(nèi)環(huán)套設(shè)于用于定位的立柱上，端板坯料的中心定位方便，且提高了加工精度。
[0016]步驟S2:沖制螺紋孔21的螺紋底孔；
[0017]步驟S3:采用雙頭攻絲鉆孔機(jī)攻制螺紋底孔的絲牙形成螺紋孔21，且雙頭攻絲鉆孔機(jī)一體成型沖制階梯孔22的大孔;此步驟一體成型攻制螺紋孔21的絲牙和沖型階梯孔22的大孔，減少了工序流程，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]步驟S4:采用腰形沖頭沖制通槽23，腰形沖頭的一端為與階梯孔22的小孔內(nèi)壁相匹配的弧段，即腰形沖頭一體成型沖制階梯孔22的小孔，階梯孔22的小孔與通槽23的兩側(cè)面相切。此步驟一體成型通槽23和階梯孔22的小孔，減少了工序程序，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]優(yōu)選地，步驟S4中，階梯孔22的小孔的內(nèi)壁為半圓弧形結(jié)構(gòu)，腰形沖頭的兩端均為半圓弧形結(jié)構(gòu)，方便加工。
[0020]本發(fā)明的一種端板的安裝孔加工工藝，包括步驟SI至S4，其中，步驟S3采用雙頭攻絲鉆孔機(jī)一體成型攻制螺紋孔21的絲牙和沖型階梯孔22的大孔，步驟S4采用腰形沖頭一體成型通槽23和階梯孔22的小孔，均能減少了工序程序，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端板的安裝孔加工工藝，用于加工端板(I)的安裝孔(2)，所述安裝孔(2)包括螺紋孔(21)、階梯孔(22)及貫通地連接所述螺紋孔(21)和階梯孔(22)的通槽(23)，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S1:下圓環(huán)形的端板坯料，并車制所述端板坯料的表面； 步驟S2:沖制所述螺紋孔(21)的螺紋底孔； 步驟S3:采用雙頭攻絲鉆孔機(jī)攻制所述螺紋底孔的絲牙形成所述螺紋孔(21)，且所述雙頭攻絲鉆孔機(jī)一體成型沖制所述階梯孔(22)的大孔； 步驟S4:采用腰形沖頭沖制所述通槽(23)，所述腰形沖頭的一端為與所述階梯孔(22)的小孔內(nèi)壁相匹配的弧段，即所述腰形沖頭一體成型沖制所述階梯孔(22)的小孔，所述階梯孔(22)的小孔與所述通槽(23)的兩側(cè)面相切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端板的安裝孔加工工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述階梯孔(22)的小孔的內(nèi)壁為半圓弧形結(jié)構(gòu)，所述腰形沖頭的兩端均為半圓弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端板的安裝孔加工工藝，其特征在于，所述步驟SI中，所述端板坯料的內(nèi)環(huán)套設(shè)于用于定位的立柱上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種端板的安裝孔加工工藝，此工藝用于加工端板的安裝孔，所述安裝孔包括螺紋孔、階梯孔及貫通地連接所述螺紋孔和階梯孔的通槽，其步驟如下：步驟S1：下圓環(huán)形的端板坯料，并車制所述端板坯料的表面；步驟S2：沖制所述螺紋孔的螺紋底孔；步驟S3：采用雙頭攻絲鉆孔機(jī)攻制所述螺紋底孔的絲牙形成所述螺紋孔，且所述雙頭攻絲鉆孔機(jī)一體成型沖制所述階梯孔的大孔，能減少了工序程序，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；步驟S4：采用腰形沖頭沖制所述通槽，所述腰形沖頭的一端為與所述階梯孔的小孔內(nèi)壁相匹配的弧段，即所述腰形沖頭一體成型沖制所述階梯孔的小孔，能減少了工序程序，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105537881
【申請?zhí)枴緾N201610073870
【發(fā)明人】張和平, 汪雷, 李其炳
【申請人】蕪湖市海聯(lián)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日