板16與底板2之間設(shè)置有水平滑軌17，刀架滑塊的下方固定設(shè)置有從動(dòng)塊15，刀架滑板16與驅(qū)動(dòng)塊14之間通過從動(dòng)塊15連接，所述從動(dòng)塊15的外側(cè)固定設(shè)置有緩沖裝置。
[0019]使用時(shí)，X向氣缸11的活塞桿向上伸出帶動(dòng)雙側(cè)軸承13向上運(yùn)動(dòng)，雙側(cè)軸承13向上運(yùn)動(dòng)的過程中推動(dòng)兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)塊14向外側(cè)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊14通過從動(dòng)塊15帶動(dòng)刀架滑板16沿水平滑軌17移動(dòng)，通過設(shè)置在從動(dòng)塊15外側(cè)的緩沖裝置實(shí)現(xiàn)刀架滑板16的回位。
[0020]為了使刀架滑板16運(yùn)行平穩(wěn)且能夠快速回位，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧固定座18和緩沖彈簧頂桿19，所述緩沖彈簧固定座18固定設(shè)置在底板2上，緩沖彈簧頂桿19橫向穿過緩沖彈簧固定座18，所述緩沖彈簧頂桿19的頭部與從動(dòng)塊15接觸，尾部通過緩沖彈簧頂桿蓋110與緩沖彈簧固定座18連接，所述緩沖彈簧固定座18的前端開設(shè)有彈簧放置槽，所述彈簧放置槽內(nèi)設(shè)置有回位彈簧111，所述回位彈簧111的一端與緩沖彈簧頂桿19的頭部連接，另一端與彈簧放置槽內(nèi)側(cè)面連接。
[0021]另外每個(gè)滑動(dòng)裝置上水平滑軌17的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)水平滑軌17以刀架滑板16的X向中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0022]具體地，所述Y向位移裝置3包括Y向氣缸31和主滑板32，產(chǎn)品定位板5通過支撐桿6與主滑板32固定連接，Y向氣缸31固定設(shè)置在底板2上，主滑板32與底板2之間設(shè)置有Y向滑軌33，Y向氣缸31的活塞桿驅(qū)動(dòng)主滑板32沿Y向滑軌33移動(dòng)，所述主滑板32與Y向氣缸31相對(duì)的一側(cè)連接有緩沖器34。
[0023]所述銑削裝置4的數(shù)量為四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)銑削裝置4為一組固定在同側(cè)的刀架滑板16上，所述銑削裝置4包括直流電機(jī)41，所述直流電機(jī)41通過電機(jī)固定座42與刀架滑板16固定連接，直流電機(jī)41的主軸上安裝有銑刀43，所述銑刀43在直接電機(jī)主軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。四個(gè)銑刀43同時(shí)對(duì)陽極掛點(diǎn)進(jìn)行加工，縮短加工時(shí)間。電機(jī)固定座42可以與從動(dòng)塊I一體成型制作。
[0024]陽極掛點(diǎn)加工裝置通用性強(qiáng)，適用于12寸-15.6寸的所有A件，只需要更換一個(gè)產(chǎn)品定位板5即可。另外本陽極掛點(diǎn)加工裝置操作簡(jiǎn)單安全，銑刀43隱藏在限位板下方，且裝卸產(chǎn)品時(shí)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，安全性非常高。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:包括底板(2)、X向位移裝置(1)、Y向位移裝置(3)和銑削裝置(4)，所述底板(2)上方設(shè)置有產(chǎn)品定位板(5)，產(chǎn)品定位板(5)與Y向位移裝置(3)之間通過多個(gè)支撐桿(6)固定連接且所述產(chǎn)品定位板(5)在Y向位移裝置(3)的帶動(dòng)下沿Y向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述銑削裝置(4)固定設(shè)置X向位移裝置(I)上且在X向位移裝置(I)的帶動(dòng)下沿X向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:所述X向位移裝置(I)包括X向氣缸(11)，Χ向氣缸(11)通過X向氣缸固定座(12)安裝在底板(2)中心，X向氣缸(11)的活塞桿穿過預(yù)設(shè)在底板(2)上的安裝孔延伸到底板(2)頂面，X向氣缸(11)的活塞桿頭部固定設(shè)置有雙側(cè)軸承(13)，所述雙側(cè)軸承(13)的兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)塊(14)，驅(qū)動(dòng)塊(14)與雙側(cè)軸承(13)接觸的一側(cè)為斜面，所述驅(qū)動(dòng)塊(14)的外側(cè)設(shè)置有刀架滑板(16)，刀架滑板(16)與底板(2)之間設(shè)置有水平滑軌(17)，刀架滑塊的下方固定設(shè)置有從動(dòng)塊(15 )，刀架滑板(16 )與驅(qū)動(dòng)塊(14)之間通過從動(dòng)塊(15 )連接，所述從動(dòng)塊(15)的外側(cè)固定設(shè)置有緩沖裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:所述緩沖裝置包括緩沖彈簧固定座(18)和緩沖彈簧頂桿(19)，所述緩沖彈簧固定座(18)固定設(shè)置在底板(2)上，緩沖彈簧頂桿(19)橫向穿過緩沖彈簧固定座(18)，所述緩沖彈簧頂桿(19)的頭部與從動(dòng)塊(15)接觸，尾部通過緩沖彈簧頂桿蓋(110)與緩沖彈簧固定座(18)連接，所述緩沖彈簧固定座(18)的前端開設(shè)有彈簧放置槽，所述彈簧放置槽內(nèi)設(shè)置有回位彈簧(111)，所述回位彈簧(111)的一端與緩沖彈簧頂桿(19)的頭部連接，另一端與彈簧放置槽內(nèi)側(cè)面連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:每個(gè)滑動(dòng)裝置上水平滑軌(17)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)水平滑軌(17)以刀架滑板(16)的X向中心線對(duì)稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:所述Y向位移裝置(3)包括Y向氣缸(31)和主滑板(32)，Υ向氣缸(31)固定設(shè)置在底板(2)上，主滑板(32)與底板(2)之間設(shè)置有Y向滑軌(33)，Υ向氣缸(31)的活塞桿驅(qū)動(dòng)主滑板(32)沿Y向滑軌(33)移動(dòng)，所述主滑板(32)與Y向氣缸(31)相對(duì)的一側(cè)連接有緩沖器(34)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:所述銑削裝置(4)包括直流電機(jī)(41)，所述直流電機(jī)(41)通過電機(jī)固定座(42)與刀架滑板(16)固定連接，直流電機(jī)(41)的主軸上安裝有銑刀(43)，所述銑刀(43)在直接電機(jī)主軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:所述銑削裝置(4)的數(shù)量為四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)銑削裝置(4)為一組固定在同側(cè)的刀架滑板(16)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽極掛點(diǎn)加工裝置，其特征在于:所述銑刀(43)為四刃T型銑刀。
【專利摘要】本發(fā)明陽極掛點(diǎn)加工裝置屬于筆記本陽極掛點(diǎn)加工工裝領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有CNC機(jī)床加工方式加工時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高的問題，采用的技術(shù)方案：包括底板、X向位移裝置、Y向位移裝置和銑削裝置，所述底板上方設(shè)置有產(chǎn)品定位板，產(chǎn)品定位板與Y向位移裝置之間通過多個(gè)支撐桿固定連接且所述產(chǎn)品定位板在Y向位移裝置的帶動(dòng)下沿Y向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述銑削裝置固定設(shè)置X向位移裝置上且在X向位移裝置的帶動(dòng)下沿X向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
【IPC分類】B23Q5/22, B23C3/00, B23Q5/10, B23C1/08
【公開號(hào)】CN105499669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510879137
【發(fā)明人】朱建彬, 李凱, 林悅
【申請(qǐng)人】上海捷朗機(jī)電有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日