陽極掛點加工裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于筆記本陽極掛點加工工裝領(lǐng)域，特別是涉及一種陽極掛點加工裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前在對筆記本A件的四個陽極掛點進(jìn)行加工時，通常采用的方式使用CNC機(jī)床加工，由于陽極掛點處的加工沒有特殊要求，也沒有具體尺寸要求，采用CNC機(jī)床加工增加了企業(yè)了加工成本，而且利用CNC機(jī)床加工不能同時對筆記本A件的四個陽極掛點同時進(jìn)行加工，加工時間長。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有CNC機(jī)床加工方式加工時間長，加工成本高的問題，旨在提供一種陽極掛點加工裝置，該陽極掛點加工裝置操作簡單安全，通用性強(qiáng)且能夠同時對四個陽極掛點加工，縮短加工時間。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:陽極掛點加工裝置，包括底板、X向位移裝置、Y向位移裝置和銑削裝置，所述底板上方設(shè)置有產(chǎn)品定位板，產(chǎn)品定位板與Y向位移裝置之間通過多個支撐桿固定連接且所述產(chǎn)品定位板在Y向位移裝置的帶動下沿Y向做往復(fù)運動，所述銑削裝置固定設(shè)置X向位移裝置上且在X向位移裝置的帶動下沿X向做往復(fù)運動。
[0005]進(jìn)一步地，所述X向位移裝置包括X向氣缸，X向氣缸通過X向氣缸固定座安裝在底板中心，X向氣缸的活塞桿穿過預(yù)設(shè)在底板上的安裝孔延伸到底板頂面，X向氣缸的活塞桿頭部固定設(shè)置有雙側(cè)軸承，所述雙側(cè)軸承的兩側(cè)均設(shè)置有滑動裝置，所述滑動裝置包括驅(qū)動塊，驅(qū)動塊與雙側(cè)軸承接觸的一側(cè)為斜面，所述驅(qū)動塊的外側(cè)設(shè)置有刀架滑板，刀架滑板與底板之間設(shè)置有水平滑軌，刀架滑塊的下方固定設(shè)置有從動塊，刀架滑板與驅(qū)動塊之間通過從動塊連接，所述從動塊的外側(cè)固定設(shè)置有緩沖裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧固定座和緩沖彈簧頂桿，所述緩沖彈簧固定座固定設(shè)置在底板上，緩沖彈簧頂桿橫向穿過緩沖彈簧固定座，所述緩沖彈簧頂桿的頭部與從動塊接觸，尾部通過緩沖彈簧頂桿蓋與緩沖彈簧固定座連接，所述緩沖彈簧固定座的前端開設(shè)有彈簧放置槽，所述彈簧放置槽內(nèi)設(shè)置有回位彈簧，所述回位彈簧的一端與緩沖彈簧頂桿的頭部連接，另一端與彈簧放置槽內(nèi)側(cè)面連接。
[0007]進(jìn)一步地，每個滑動裝置上水平滑軌的數(shù)量為兩個，兩個水平滑軌以刀架滑板的X向中心線對稱設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述Y向位移裝置包括Y向氣缸和主滑板，Y向氣缸固定設(shè)置在底板上，主滑板與底板之間設(shè)置有Y向滑軌，Y向氣缸的活塞桿驅(qū)動主滑板沿Y向滑軌移動，所述主滑板與Y向氣缸相對的一側(cè)連接有緩沖器。
[0009]進(jìn)一步地，所述銑削裝置包括直流電機(jī)，所述直流電機(jī)通過電機(jī)固定座與刀架滑板固定連接，直流電機(jī)的主軸上安裝有銑刀，所述銑刀在直接電機(jī)主軸帶動下轉(zhuǎn)動。
[0010]進(jìn)一步地，所述銑削裝置的數(shù)量為四個，每兩個銑削裝置為一組固定在同側(cè)的刀架滑板上。
[0011]進(jìn)一步地，所述銑刀為四刃T型銑刀。
[0012]本發(fā)明的4個加工點的動力選用4臺寬電壓高速風(fēng)冷PCB主軸電機(jī);主軸電機(jī)參數(shù)為:工作電壓DC12-46V;功率400W;轉(zhuǎn)速3000?12000r/min;扭矩230mN.m絕緣電阻>2兆歐；絕緣電介強(qiáng)度400V;主軸電機(jī)安裝在電機(jī)固定板上，電機(jī)固定板固定在刀架滑板上做X向運動，其運動軌跡由2條直線導(dǎo)軌限制，運動動力來源于底板下面安裝的X向氣缸，X向氣缸通過X向氣缸固定座安裝在底板中心，X向氣缸的活塞桿頭部雙側(cè)固定設(shè)置有各2個軸承，X向氣缸的活塞桿由下向上運動穿過預(yù)設(shè)在底板上的安裝孔延伸到底板頂面直接推動雙側(cè)驅(qū)動塊呈X向運動，驅(qū)動塊運動時直接將動力作用在電機(jī)固定板上，其運動的平穩(wěn)由兩側(cè)的緩沖裝置調(diào)節(jié)。主滑板直接連接于Y向氣缸，Y向氣缸固定在底板上，氣缸直接推動主滑板Y向前后運動，主滑板運動軌跡由2條直線導(dǎo)限制，其運動的平穩(wěn)由安裝在底板前面的ACJ2550F緩沖器調(diào)節(jié)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明通過四個直流電機(jī)帶動四個銑刀同時對四個陽極掛點進(jìn)行加工，將陽極掛點的加工時間從原先的6秒縮短至3秒左右。而且本發(fā)明的陽極掛點加工裝置通用性強(qiáng)，適用于12寸-15.6寸的所有A件，只需要更換一個產(chǎn)品定位板即可。另外本陽極掛點加工裝置操作簡單安全，銑刀隱藏在限位板下方，且裝卸產(chǎn)品時電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，安全性非常高。
[0014]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為刀架滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為主滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I為X向位移裝置，11為X向氣缸，12為X向氣缸固定座，13為雙側(cè)軸承，14為驅(qū)動塊，15為從動塊，16為刀架滑板，17為水平滑軌，18為緩沖彈簧固定座，19為緩沖彈簧頂桿，110為緩沖彈簧頂桿蓋，111為回位彈簧，2為底板，3為Y向位移裝置，31為Y向氣缸，32為主滑板，33為Y向滑軌，34為緩沖器，4為銑削裝置，41為直流電機(jī)，42為電機(jī)固定座，43為銑刀，5為產(chǎn)品定位板，6為支撐桿。
[0016]【具體實施方式】:
如圖1-圖6所示，陽極掛點加工裝置，包括底板2、X向位移裝置1、Y向位移裝置3和銑削裝置4，所述底板2上方設(shè)置有產(chǎn)品定位板5，產(chǎn)品定位板5與Y向位移裝置3之間通過多個支撐桿6固定連接且所述產(chǎn)品定位板5在Y向位移裝置3的帶動下沿Y向做往復(fù)運動，所述銑削裝置4固定設(shè)置X向位移裝置I上且在X向位移裝置I的帶動下沿X向做往復(fù)運動。
[0017]使用時，將產(chǎn)品固定在產(chǎn)品定位板5上，X向位移裝置I和Y向位移控制分別控制X向和Y向運動，銑削裝置4同時對四個陽極掛點進(jìn)行加工，將陽極掛點的加工時間從6秒縮短為3秒左右。
[0018]具體地，所述X向位移裝置I包括X向氣缸11，Χ向氣缸11通過X向氣缸固定座12安裝在底板2中心，X向氣缸11的活塞桿穿過預(yù)設(shè)在底板2上的安裝孔延伸到底板2頂面，X向氣缸11的活塞桿頭部固定設(shè)置有雙側(cè)軸承13，所述雙側(cè)軸承13的兩側(cè)均設(shè)置有滑動裝置，所述滑動裝置包括驅(qū)動塊14，驅(qū)動塊14與雙側(cè)軸承13接觸的一側(cè)為斜面，所述驅(qū)動塊14的外側(cè)設(shè)置有刀架滑板16，刀架滑