一種鋁板水平傳送的陽極氧化自動化生產(chǎn)方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種鋁板水平傳送的陽極氧化自動化生產(chǎn)方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁板陽極氧化過程，采用工具夾緊鋁板并連接電源正極，陰極板接上電源負(fù)極，以相對的方式豎直的方向放入氧化槽中，通電進(jìn)行陽極氧化加工，這種加工方式動作繁瑣，不易進(jìn)行自動化，生產(chǎn)效率低，增加了勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種鋁板水平傳送的陽極氧化自動化生產(chǎn)方法及其裝置，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、無需人工操作、節(jié)約勞動成本、提高加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋁板水平傳送的陽極氧化自動化生產(chǎn)方法，采用上下兩排壓輥將鋁板沿水平方向夾緊傳送，分別穿過設(shè)置在水洗槽、氧化槽上的槽口的方法，使得鋁板在水平方向傳送并順利穿過每個液體槽;氧化槽與水洗槽采用了內(nèi)外槽組合的方式，鋁板在裝滿液體的內(nèi)槽內(nèi)陽極氧化或清洗，在外槽的液面以上實現(xiàn)兩槽之間的過渡傳送，避免了在兩槽過渡時的液體外溢；同時在內(nèi)槽內(nèi)采用傳動輥貼緊其內(nèi)壁的方式阻隔其槽口，水栗不斷把外槽內(nèi)的液體抽至內(nèi)槽內(nèi)，保證內(nèi)槽的槽液處于滿溢的狀態(tài)，在氧化槽內(nèi)保證鋁板浸泡在氧化液當(dāng)中進(jìn)行陽極氧化反應(yīng)，同時液體的循環(huán)平衡降低溫度，在水洗槽內(nèi)保證處于溢流水洗的狀態(tài)，使得鋁板陽極氧化生產(chǎn)過程實現(xiàn)水平流水線自動化。
[0005]同時，本發(fā)明還提供一種鋁板水平傳送的陽極氧化自動化生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置、除油裝置、前水洗裝置、陽極氧化裝置、封孔裝置、后水洗裝置、烘干裝置、出料裝置，所述陽極氧化裝置包括多個氧化槽，所述氧化槽包括氧化內(nèi)槽和氧化外槽，所述氧化內(nèi)槽設(shè)在所述氧化外槽內(nèi)并懸空固定，在所述氧化內(nèi)槽內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設(shè)置了兩排分別由多個水平方向設(shè)置的用于傳送鋁板的由電機驅(qū)動的壓輥，所述壓輥包括金屬壓輥和絕緣壓輥，多個所述金屬壓輥與多個所述絕緣壓輥之間相互間隔排列，多個所述金屬壓輥通過碳刷以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個所述壓輥一側(cè)固定有多個連接于電源負(fù)極的陰極板，所述氧化內(nèi)槽與所述氧化外槽內(nèi)分別裝有氧化液，在所述氧化內(nèi)槽和所述氧化外槽兩端分別設(shè)有供鋁板通過的槽口，在所述氧化外槽底部設(shè)有一將所述氧化液抽至所述氧化內(nèi)槽內(nèi)的水栗;所述水洗裝置包括水洗內(nèi)槽、水洗外槽、多個用于傳送鋁板的壓輥、設(shè)于所述外槽底部的一水栗，所述水洗內(nèi)槽和水洗外槽兩端分別設(shè)有供鋁板穿過的槽
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[0006]優(yōu)選地，靠近所述氧化內(nèi)槽內(nèi)壁和靠近所述水洗內(nèi)槽內(nèi)壁的兩端壓輥分別貼緊其內(nèi)壁。
[0007]優(yōu)選地，所述金屬壓輥兩兩之間的距離小于所述鋁板的長度。
[0008]優(yōu)選地，所述氧化槽還設(shè)有一個頂蓋封口。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明采用水平的方式傳送需要加工的所述金屬塊，連接所述金屬塊的碳刷接至電源正極，而陰極板水平方向固定在槽內(nèi)并接上電源負(fù)極，加工過程中，將多個所述氧化槽拼接組合成一個組合的加工裝置，壓輥帶動金屬板在氧化液內(nèi)水平移動，接通電源，進(jìn)行陽極氧化反應(yīng)，整個裝置可方便實現(xiàn)自動化，加工效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的各個裝置的流程圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明的氧化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的水洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的金屬壓輥通過碳刷與電源正極連接的示意圖。
[0015]圖中:1-入料裝置，2-除油裝置，3-水洗裝置，4-氧化裝置，5-水洗裝置，6_水洗裝置，7-烘干裝置，8-出料裝置，411-氧化內(nèi)槽，412-外槽，42-壓輥，421-金屬壓輥，422-絕緣壓輥，43-水栗，44-陰極板，45-碳刷，31 -水洗內(nèi)槽，32-水洗外槽，43-水栗。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0017]參照圖1至圖5，本實施例提供一種鋁板水平傳送的陽極氧化自動化生產(chǎn)方法，采用上下兩排壓輥將鋁板沿水平方向夾緊傳送，分別穿過設(shè)置在水洗槽、氧化槽上的槽口的方法，使得鋁板在水平方向傳送并順利穿過每個液體槽;氧化槽與水洗槽采用了內(nèi)外槽組合的方式，鋁板在裝滿液體的內(nèi)槽內(nèi)陽極氧化或清洗，在外槽的液面以上實現(xiàn)兩槽之間的過渡傳送，避免了在兩槽過渡時的液體外溢；同時在內(nèi)槽內(nèi)采用傳動輥貼緊其內(nèi)壁的方式阻隔其槽口，水栗不斷把外槽內(nèi)的液體抽至內(nèi)槽內(nèi)，保證內(nèi)槽的槽液處于滿溢的狀態(tài)，在氧化槽內(nèi)保證鋁板浸泡在氧化液當(dāng)中進(jìn)行陽極氧化反應(yīng)，同時液體的循環(huán)平衡降低溫度，在水洗槽內(nèi)保證處于溢流水洗的狀態(tài)，使得鋁板陽極氧化生產(chǎn)過程實現(xiàn)水平流水線自動化。
[0018]同時，一種實現(xiàn)如權(quán)1所述的鋁板水平傳送的陽極氧化自動化生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的入料裝置1、除油裝置2、前水洗裝置3、陽極氧化裝置4、封孔裝置5、后水洗裝置6、烘干裝置7、出料裝置8，上述陽極氧化裝置4包括多個氧化槽41，上述氧化槽41包括氧化內(nèi)槽411和氧化外槽412，上述氧化內(nèi)槽411設(shè)在上述氧化外槽412內(nèi)并懸空固定，在上述氧化內(nèi)槽411內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設(shè)置了兩排分別由多個水平方向設(shè)置的用于傳送鋁板的由電機驅(qū)動的壓輥42，上述壓輥42包括金屬壓輥421和絕緣壓輥422，多個上述金屬壓輥421與多個上述絕緣壓輥422之間相互間隔排列，多個上述金屬壓輥421通過碳刷45以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個上述壓輥42—側(cè)固定有多個連接于電源負(fù)極的陰極板44，上述氧化內(nèi)槽411與上述氧化外槽412內(nèi)分別裝有氧化液，在上述氧化內(nèi)槽411和上述氧化外槽412兩