線的兩側(cè)并對稱設置的第二成型凸模22,該第二成型凸模內(nèi)凹設有朝下開口并呈U形的第二成型凹槽23,所述下模上設有與所述第二成型凸模--相對應的第二成型凹模,該第二成型凹模內(nèi)向上凸設有與所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起24;
在所述產(chǎn)品豎起工位處,所述上模上設有一豎起凸模,該豎起凸模上凹設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設置的豎起凹槽25,所述下模上設有與所述豎起凸模相對應的豎起凹模,該豎起凹模上設有兩個分別位于所述下模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設置的豎起凸起26,該豎起凸起能--伸入相對應的所述豎起凹槽內(nèi);
在所述沖火舌孔工位處,所述上模上設有一沖火舌孔凸模,該沖火舌孔凸模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設置的沖火舌孔上凸起27,所述下模上設有與所述沖火舌孔凸模相對應的沖火舌孔凹模28,該沖火舌孔凹模上設有與所述沖火舌孔上凸起一一相對應的沖火舌孔下凸起29,該沖火舌孔下凸起上開設有與所述沖火舌孔上凸起相匹配的沖火舌孔開孔30;
在所述產(chǎn)品復位工位處,所述上模上設有一復位凸模,該復位凸模上凸設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設置的復位上凸起31,該復位上凸起沿所述上模的寬度方向的厚度從外向內(nèi)逐漸增大,所述下模上設有與所述復位凸模相對應的復位凹模32,該復位凹模上凸設有與所述復位上凸起--相對應的復位下凸起33;
在所述第三成型工位處,所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設置的第三成型凸模34,該第三成型凸模內(nèi)凹設有朝下開口并呈U形的第三成型凹槽35,且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次漸細漸深設置,所述下模上設有與所述第三成型凸模一一相對應的第三成型凹模36,該第三成型凹模內(nèi)向上凸設有與所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起37;
在所述落料工位處,所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設置的落料凸模38,所述下模上設有與所述落料凸模一一相對應的落料凹模39,兩個所述落料凹模之間凸設有位于兩個所述落料凸模之間的十字凸起40。
[0017]進一步,所述上模包括從上往下依次設置的上蓋板41、上模座42、上墊板43、上模板44、背脫板45和脫料板46,所述沖孔凸模1、沖字凸模3、第一切邊凸模6、第二切邊凸模10、第一折彎凸模12、第二折彎凸模16、第一成型凸模19、第二成型凸模22、豎起凸模、沖火舌孔凸模、復位凸模、第三成型凸模34和落料凸模38依次設于所述上模板44上并穿設在所述背脫板45和脫料板46上;
所述下模包括從上往下依次設置的下模板47、下夾板48、下墊板49和下模座50,所述下模板47上依次設有所述沖孔凹模2、沖字凹模5、第一切邊凹模8、第二切邊凹模11、第一折彎凹模、第二折彎凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、豎起凹模、沖火舌孔凹模28、復位凹模32、第三成型凹模36和落料凹模39。
[0018]所述下模板47上從所述沖孔工位到所述第一切邊工位之間的兩側(cè)外各設有一排導料銷51,所述下模板47上還設有兩排浮銷52并分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)。
[0019]在所述第一切邊工位處,所述第一切邊凸模6上還均布有四個卡扣凸起53,四個所述卡扣凸起分別對應位于四個所述第一切邊凸起的外側(cè),所述第一切邊凹模上設有與所述卡扣凸起相匹配并一一相對應的卡扣凹槽54。
[0020]所述第二折彎工位與第一成型工位之間設有一空工位。
[0021 ]本發(fā)明在使用時,料板55被喂入下模板47的導料銷51之間,并在各工位上脈沖式移動;
在沖孔工位處,通過沖孔凸模I與沖孔凹模2相配合從而在料板上沖出兩個定位孔,兩個定位孔在后續(xù)的沖字和切邊動作時起定位作用,保證安全型打火機防風罩的合格率;在沖字工位處,當沖字凸模3與沖字凹模5合模時通過沖字凸起4與沖字凹槽相配合從而在料板上沖出兩個字符,這兩個字符分別為兩個安全型打火機防風罩上的字符;
在第一切邊工位處,當?shù)谝磺羞呁鼓?與第一切邊凹模8合模時通過四個第一切邊凸起7與四個第一切邊開孔9一一對應相配合從而在料板上沖出四條底邊,這四條底邊分別構(gòu)成兩個安全型打火機防風罩的底邊,同時,第一切邊凸模上的四個卡扣凸起53與第一切邊凹模上的四個卡扣凹槽54—一對應相配合從而在料板上沖出四個卡扣,這四個卡扣分別位于兩個安全型打火機防風罩的兩個側(cè)面板上,便于安全型打火機防風罩安裝到打火機上;在第二切邊工位處,通過第二切邊凸模10與第二切邊凹模11相配合從而在料板上沖出兩條側(cè)邊和具有缺口的兩條頂邊,兩條側(cè)邊分別構(gòu)成兩個安全型打火機防風罩的一個側(cè)邊,兩條頂邊分別構(gòu)成兩個安全型打火機防風罩的頂邊,頂邊上的缺口可圍成火舌孔的初形,在此工位經(jīng)過兩次沖壓,從而在料板上形成兩個側(cè)邊與一個頂邊連續(xù)從而形成一個安全型打火機防風罩展開后的完整外形;
在第一折彎工位處,當?shù)谝徽蹚澩鼓?2與第一折彎凹模合模時通過第一折彎上凸起13與第一折彎下凸起14相配合從而將兩個安全型打火機防風罩的側(cè)邊和頂邊進行折彎,因折彎支撐凸起15的支撐作用,從而使得兩個安全型打火機防風罩的頂邊的中間部位不產(chǎn)生變形;
在第二折彎工位處,當?shù)诙蹚澩鼓?6與第二折彎凹模合模時通過第二折彎上凸起17與第二折彎下凸起18相配合從而將兩個安全型打火機防風罩頂邊的中部進行折彎,從而形成火舌臺,頂邊上的缺口位于火舌臺上并與料板垂直;
在第一成型工位處,當?shù)谝怀尚屯鼓?9與第一成型凹模合模時通過第一成型凹槽20與第一成型凸起21相配合從而對料板55上的兩個安全型打火機防風罩進行第一次彎曲成型,安全型打火機防風罩的兩側(cè)面板相互靠攏,且第一成型凹槽20與第一成型凸起21相配合從而形成前面板的初形;
在第二成型工位處,當?shù)诙尚屯鼓?2與第二成型凹模合模時通過第二成型凹槽23與第二成型凸起24相配合從而對料板上的兩個安全型打火機防風罩進行第二次彎曲成型,安全型打火機防風罩的兩側(cè)面板繼續(xù)靠攏,且第二成型凹槽23與第二成型凸起24相配合從而加深前面板;
在產(chǎn)品豎起工位處,當豎起凸模與豎起凹模合模時通過豎起凸起26的頂起作用從而使得兩個安全型打火機防風罩相對料板翻轉(zhuǎn)90°,此時,火舌臺的上端面處于水平位置;
在沖火舌孔工位處,當沖火舌孔凸模與沖火舌孔凹模28合模時通過沖火舌孔上凸起27與沖火舌孔開孔30相配合從而在兩個安全型打火機防風罩的火舌臺的缺口處制出火舌孔的初形和加強筋;
在產(chǎn)品復位工位處,當復位凸模與復位凹模32合模時通過復位上凸起31與復位下凸起33相配合從而使得兩個安全型打火機防風罩翻轉(zhuǎn)復位,此時,火舌臺的上端面處于垂直位置;
在第三成型工位處,當?shù)谌尚屯鼓?4與第三成型凹模35合模時通過第三成型凹槽35與第三成型凸起37相配合從而對料板上的兩個安全型打火機防風罩進行第三次彎曲成型,安全型打火機防風罩的兩側(cè)面板靠攏到位,火舌臺上的火舌孔和加強筋靠攏到位,且第三成型凹槽35與第三成型凸起37相配合從而使前面板呈圓弧形,從而形成安全型打火機防風卓成品;
在落料工位處,當落料凸模38與落料凹模39合模時通過落料凸模38與十字凸起40相配合從而將兩個安全型打火機防風罩成品從料板上切下來,在沖制過程中,在浮銷52的作用下,可使料板55與各工位中的凹模相脫離,在脫料板46的作用下,可使料板55與各工位