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一種用于生產(chǎn)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的連續(xù)模的制作方法_2

文檔序號(hào):9738062閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
上脈沖式移動(dòng); 在沖孔工位處,通過(guò)沖孔凸模與沖孔凹模相配合從而在料板上沖出兩個(gè)定位孔,兩個(gè)定位孔在后續(xù)的沖字和切邊動(dòng)作時(shí)起定位作用,保證安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的合格率;
在沖字工位處,當(dāng)沖字凸模與沖字凹模合模時(shí)通過(guò)沖字凸起與沖字凹槽相配合從而在料板上沖出兩個(gè)字符,這兩個(gè)字符分別為兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩上的字符;
在第一切邊工位處,當(dāng)?shù)谝磺羞呁鼓Ec第一切邊凹模合模時(shí)通過(guò)四個(gè)第一切邊凸起與四個(gè)第一切邊開(kāi)孔一一對(duì)應(yīng)相配合從而在料板上沖出四條底邊,這四條底邊分別構(gòu)成兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的底邊,同時(shí),第一切邊凸模上的四個(gè)卡扣凸起與第一切邊凹模上的四個(gè)卡扣凹槽一一對(duì)應(yīng)相配合從而在料板上沖出四個(gè)卡扣,這四個(gè)卡扣分別位于兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的兩個(gè)側(cè)面板上,便于安全型打火機(jī)防風(fēng)罩安裝到打火機(jī)上;
在第二切邊工位處,通過(guò)第二切邊凸模與第二切邊凹模相配合從而在料板上沖出兩條側(cè)邊和具有缺口的兩條頂邊,兩條側(cè)邊分別構(gòu)成兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的一個(gè)側(cè)邊,兩條頂邊分別構(gòu)成兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的頂邊,頂邊上的缺口可圍成火舌孔的初形,在此工位經(jīng)過(guò)兩次沖壓,從而在料板上形成兩個(gè)側(cè)邊與一個(gè)頂邊連續(xù)從而形成一個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩展開(kāi)后的完整外形;
在第一折彎工位處,當(dāng)?shù)谝徽蹚澩鼓Ec第一折彎凹模合模時(shí)通過(guò)第一折彎上凸起與第一折彎下凸起相配合從而將兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的側(cè)邊和頂邊進(jìn)行折彎,因折彎支撐凸起的支撐作用,從而使得兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的頂邊的中間部位不產(chǎn)生變形;
在第二折彎工位處,當(dāng)?shù)诙蹚澩鼓Ec第二折彎凹模合模時(shí)通過(guò)第二折彎上凸起與第二折彎下凸起相配合從而將兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩頂邊的中部進(jìn)行折彎,從而形成火舌臺(tái),頂邊上的缺口位于火舌臺(tái)上并與料板垂直;
在第一成型工位處,當(dāng)?shù)谝怀尚屯鼓Ec第一成型凹模合模時(shí)通過(guò)第一成型凹槽與第一成型凸起相配合從而對(duì)料板上的兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩進(jìn)行第一次彎曲成型,安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的兩側(cè)面板相互靠攏,且第一成型凹槽與第一成型凸起相配合從而形成前面板的初形;
在第二成型工位處,當(dāng)?shù)诙尚屯鼓Ec第二成型凹模合模時(shí)通過(guò)第二成型凹槽與第二成型凸起相配合從而對(duì)料板上的兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩進(jìn)行第二次彎曲成型,安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的兩側(cè)面板繼續(xù)靠攏,且第二成型凹槽與第二成型凸起相配合從而加深前面板;
在產(chǎn)品豎起工位處,當(dāng)豎起凸模與豎起凹模合模時(shí)通過(guò)豎起凸起的頂起作用從而使得兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩相對(duì)料板翻轉(zhuǎn)90°,此時(shí),火舌臺(tái)的上端面處于水平位置;
在沖火舌孔工位處,當(dāng)沖火舌孔凸模與沖火舌孔凹模合模時(shí)通過(guò)沖火舌孔上凸起與沖火舌孔開(kāi)孔相配合從而在兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的火舌臺(tái)的缺口處制出火舌孔的初形和加強(qiáng)筋;
在產(chǎn)品復(fù)位工位處,當(dāng)復(fù)位凸模與復(fù)位凹模合模時(shí)通過(guò)復(fù)位上凸起與復(fù)位下凸起相配合從而使得兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩翻轉(zhuǎn)復(fù)位,此時(shí),火舌臺(tái)的上端面處于垂直位置;
在第三成型工位處,當(dāng)?shù)谌尚屯鼓Ec第三成型凹模合模時(shí)通過(guò)第三成型凹槽與第三成型凸起相配合從而對(duì)料板上的兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩進(jìn)行第三次彎曲成型,安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的兩側(cè)面板靠攏到位,火舌臺(tái)上的火舌孔和加強(qiáng)筋靠攏到位,且第三成型凹槽與第三成型凸起相配合從而使前面板呈圓弧形,從而形成安全型打火機(jī)防風(fēng)罩成品;
在落料工位處,當(dāng)落料凸模與落料凹模合模時(shí)通過(guò)落料凸模與十字凸起相配合從而將兩個(gè)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩成品從料板上切下來(lái),在沖制過(guò)程中,在浮銷的作用下,可使料板與各工位中的凹模相脫離,在脫料板的作用下,可使料板與各工位中的凸模相脫離,在第二折彎工位與第一成型工位之間設(shè)置一個(gè)空工位,保證模具的使用壽命。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu),將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模集合到一套模具上一起沖制加工,不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,成本低,而且一次性可以沖出兩個(gè)產(chǎn)品,生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明中安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的上模板的仰視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的下模板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]參照?qǐng)D1?圖4,一種用于生產(chǎn)安全型打火機(jī)防風(fēng)罩的連續(xù)模,包括上模和下模,所述上模與所述下模之間通過(guò)導(dǎo)套和導(dǎo)柱相連接,從所述上模和下模之間的長(zhǎng)度方向的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有沖孔工位、沖字工位、第一切邊工位、第二切邊工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第一成型工位、第二成型工位、產(chǎn)品豎起工位、沖火舌孔工位、產(chǎn)品復(fù)位工位、第三成型工位和落料工位;
在所述沖孔工位處,所述上模上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并對(duì)稱設(shè)置的沖孔凸模I,所述下模上設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的沖孔凹模2; 在所述沖字工位處,所述上模上設(shè)有一沖字凸模3,該沖字凸模上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并中心對(duì)稱設(shè)置的沖字凸起4,所述下模上設(shè)有與所述沖字凸模相對(duì)應(yīng)的沖字凹模5,該沖字凹模上設(shè)有與所述沖字凸起相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的沖字凹槽;
在所述第一切邊工位處,所述上模上設(shè)有一第一切邊凸模6,該第一切邊凸模上凸設(shè)有四個(gè)第一切邊凸起7,四個(gè)所述第一切邊凸起均布在所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并兩兩對(duì)稱設(shè)置,所述下模上設(shè)有與所述第一切邊凸模相對(duì)應(yīng)的第一切邊凹模8,該第一切邊凹模上設(shè)有與所述第一切邊凸起相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的第一切邊開(kāi)孔9;
在所述第二切邊工位處,所述上模上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并對(duì)稱設(shè)置的第二切邊凸模10,所述下模上設(shè)有與所述第二切邊凸模相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的第二切邊凹模11;
在所述第一折彎工位處,所述上模上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并對(duì)稱設(shè)置的第一折彎凸模12,該第一折彎凸模的外側(cè)壁呈M形,該第一折彎凸模的外側(cè)壁的兩個(gè)角部外環(huán)繞有第一折彎上凸起13,所述下模上設(shè)有與所述第一折彎凸模一一相對(duì)應(yīng)的第一折彎凹模,該第一折彎凹模上凸設(shè)有形狀與所述第一折彎凸模的形狀相匹配的第一折彎下凸起14,該第一折彎下凸起的外側(cè)壁的兩個(gè)角部與所述第一折彎上凸起的內(nèi)側(cè)壁一一相對(duì)應(yīng)并相匹配,該第一折彎下凸起的外側(cè)壁的中部向外凸設(shè)有折彎支撐凸起15,該折彎支撐凸起沿所述下模的長(zhǎng)度方向的兩頭的厚度小于中間的厚度;
在所述第二折彎工位處,所述上模上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并對(duì)稱設(shè)置的第二折彎凸模16,該第二折彎凸模的外側(cè)壁呈M形,該第二折彎凸模的外側(cè)壁的中部外圍繞有呈弧形的第二折彎上凸起17,所述下模上設(shè)有與所述第二折彎凸模一一相對(duì)應(yīng)的第二折彎凹模,該第二折彎凹模上凸設(shè)有形狀與所述第二折彎凸模的形狀相匹配的第二折彎下凸起18,該第二折彎下凸起的外側(cè)壁的中部與所述第二折彎上凸起的內(nèi)側(cè)壁一一相對(duì)應(yīng)并相匹配;
在所述第一成型工位處,所述上模上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并對(duì)稱設(shè)置的第一成型凸模19,該第一成型凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開(kāi)口并呈梯形的第一成型凹槽20,所述下模上設(shè)有與所述第一成型凸模一一相對(duì)應(yīng)的第一成型凹模,該第一成型凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起21;
在所述第二成型工位處,所述上模上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心
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