可逆冷軋機(jī)第一道次閉輥縫甩尾軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷乳乳制工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]單機(jī)架可逆冷乳機(jī)具有生產(chǎn)組織靈活、產(chǎn)品品種和規(guī)格多樣的特點(diǎn)，并且其投資費(fèi)用低、建設(shè)和收效快，在各鋼鐵企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但單機(jī)架可逆乳機(jī)本身也存在局限性，比如成材率，單機(jī)架可逆乳機(jī)比冷連乳機(jī)的成材率一般低3 %?8 %，嚴(yán)重制約了單機(jī)架可逆乳機(jī)生產(chǎn)成本的降低和產(chǎn)品的市場競爭力。單機(jī)架可逆乳機(jī)乳制完的一卷成品帶鋼中，厚度精度較差的帶鋼主要有兩部分:一是帶鋼頭尾未乳部分，二是低速和加減速段乳制厚度超差部分的帶鋼。對(duì)于低速和加減速段厚度超差的帶鋼，要在乳機(jī)起車乳制狀態(tài)穩(wěn)定之后盡快升速到設(shè)定乳制速度，并且盡量采用一次升速到設(shè)定速度的方式，在該道次快乳制完時(shí)也應(yīng)采用從乳制速度一次降速到機(jī)組爬行速度的降速方式。通過厚度控制的盡快投入、卷徑的準(zhǔn)確計(jì)算和加減速的穩(wěn)定控制，縮短低速段和加減速段厚度超差的帶鋼長度。對(duì)于帶鋼頭部未乳部分，可以通過第一道次閉輥縫穿帶的方式乳制帶頭，減少帶頭未乳的長度;對(duì)于帶鋼尾部未乳部分，可以通過第一道次閉輥縫甩尾的方式乳制帶尾，減少帶尾未乳的長度。相比帶頭未乳的帶鋼長度，單機(jī)架可逆冷乳機(jī)帶尾未乳的帶鋼長度更長，如果能夠在第一道次甩尾時(shí)對(duì)帶尾部分進(jìn)行乳制，則可以有效減少帶尾未乳部分的長度，提高機(jī)組的成材率。
[0003]目前，國內(nèi)的單機(jī)架可逆冷乳機(jī)第一道次甩尾基本上都采用了開輥縫甩尾的控制方式，這種甩尾方式操作和控制簡單、容易實(shí)現(xiàn)，但其比較明顯的缺點(diǎn)是乳機(jī)未乳帶尾過長，導(dǎo)致甩尾完成反向穿帶時(shí)入口卷取機(jī)上未乳的鋼卷卷徑較大，第二道次起車和升速乳制時(shí)容易造成入口卷取機(jī)鋼卷內(nèi)圈打滑，乳制狀態(tài)不穩(wěn)定，并且開輥縫甩尾的方式機(jī)組成材率較低。如果第一道次甩尾時(shí)全程對(duì)帶尾進(jìn)行乳制，可以將帶尾部分乳長，減少了帶尾損失的帶鋼，并且乳制后的帶鋼由于板形和表面質(zhì)量都比未乳的帶鋼好，可以在入口卷取機(jī)上卷緊，在反向穿帶后進(jìn)行第二道次乳制時(shí)，起車和加速均不會(huì)造成入口卷取機(jī)上鋼卷內(nèi)圈的打滑，有利于乳機(jī)的穩(wěn)定乳制。因此，對(duì)于單機(jī)架可逆冷乳機(jī)，要想實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的控制，提高乳機(jī)的成材率，非常有必要開發(fā)出第一道次閉輥縫甩尾的乳制方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法，采用該乳制方法，乳制過程穩(wěn)定，提高乳機(jī)的成材率，提高了帶鋼的表面質(zhì)量。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法，包括以下步驟:第一道次閉輥縫甩尾之前，將機(jī)組降速為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，控制開卷機(jī)壓輥、開卷夾送輥壓輥、入口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥、出口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥和出口卷取機(jī)壓輥壓緊帶鋼，在開卷機(jī)失張時(shí)能夠保持帶鋼位置的穩(wěn)定，并為閉輥縫甩尾提供張力；當(dāng)開卷機(jī)失張后，機(jī)組停機(jī)，將入口壓板臺(tái)壓下提供張力，出口卷取機(jī)保持張緊狀態(tài)，使甩尾過程中能夠穩(wěn)定乳制；第一道次閉輥縫甩尾過程中，采用恒定乳制力控制模式控制乳機(jī)輥縫，在減薄帶尾的同時(shí)又避免帶尾厚度波動(dòng)對(duì)乳制狀態(tài)的影響，而工作輥和中間輥設(shè)置為受到彎輥力，防止帶鋼跑偏，對(duì)帶鋼噴射乳化液，保證帶鋼上、下表面充分潤滑;第一道次閉輥縫甩尾完畢時(shí)，減小乳機(jī)輥縫的乳制力，并采用恒定乳制力控制模式，將工作輥和中間輥設(shè)置為受到平衡力，保證在第二道次反向穿帶時(shí)帶鋼位置的穩(wěn)定。
[0006]優(yōu)選地，第一道次閉輥縫甩尾之前，入口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥的動(dòng)作包括將所述入口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥擺動(dòng)到轉(zhuǎn)向位，從而壓緊帶鋼。
[0007]優(yōu)選地，第一道次閉輥縫甩尾程中，對(duì)于帶尾的厚度超厚的帶鋼和/或板形較差的帶鋼，入口側(cè)導(dǎo)保持完全打開的狀態(tài)。
[0008]優(yōu)選地，第一道次閉輥縫甩尾完畢后，為防止殘留的乳化液流出到機(jī)架外，用帶鋼吹掃裝置繼續(xù)吹掃一段時(shí)間。
[0009]優(yōu)選地，當(dāng)帶鋼離開開卷機(jī)的區(qū)域時(shí)，開卷機(jī)壓輥和開卷夾送輥壓輥打開到上極限位置，開卷機(jī)的外支撐打開到極限位置。
[0010]優(yōu)選地，第一道次閉輥縫甩尾完畢時(shí)，在帶尾運(yùn)行到接近入口轉(zhuǎn)向夾送輥時(shí)將機(jī)組停機(jī)。
[0011 ] 優(yōu)選地，第一道次閉輥縫甩尾完畢時(shí)，在帶尾運(yùn)行到接近入口壓板臺(tái)上壓板時(shí)將機(jī)組停機(jī)。
[0012]通過本發(fā)明，采用可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法，減少了帶鋼未乳部分的長度，合理設(shè)置乳制力、彎輥力，使甩尾乳制過程穩(wěn)定，提高了帶鋼的表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]通過結(jié)合下面附圖對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法的流程圖；
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制過程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
[0017]在本實(shí)施例中，提供一種可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法，如圖1所示，它包括如下步驟:
[0018]步驟S102，第一道次閉輥縫甩尾之前，在低速乳制時(shí)控制開卷機(jī)壓輥、開卷夾送輥壓輥、入口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥、出口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥和出口卷取機(jī)壓輥壓緊帶鋼，在開卷機(jī)失張時(shí)能夠保持帶鋼位置的穩(wěn)定，并為閉輥縫甩尾提供張力；
[0019]步驟S104，當(dāng)開卷機(jī)失張后，機(jī)組停機(jī)，將入口壓板臺(tái)壓下提供張力，出口卷取機(jī)保持張緊狀態(tài)，使甩尾過程中能夠穩(wěn)定乳制；
[0020]步驟S106，第一道次閉輥縫甩尾過程中，采用恒乳制力控制模式控制乳機(jī)輥縫，減薄帶尾的同時(shí)避免帶尾厚度波動(dòng)對(duì)乳制狀態(tài)的影響，工作輥、中間輥均設(shè)置有彎輥力，防止帶鋼跑偏，對(duì)帶鋼噴射乳化液，保證帶鋼上、下表面充分潤滑；
[0021]步驟S108，第一道次閉輥縫甩尾完畢時(shí)，減小乳機(jī)輥縫的乳制力，并采用恒乳制力控制模式，將工作輥和中間輥設(shè)置為受平衡力，保證在第二道次反向穿帶時(shí)帶鋼位置的穩(wěn)定。
[0022]下面結(jié)合圖2具體說明單機(jī)架可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法的各步驟，雖然本實(shí)施例是單機(jī)架可逆冷乳機(jī)第一道次閉輥縫甩尾乳制方法，但該方法同樣也適用于雙機(jī)架可逆冷乳機(jī)。
[0023]如圖2所示，帶鋼從左側(cè)向右側(cè)移動(dòng)進(jìn)行乳制，步驟S102是在第一道次閉輥縫甩尾之前，控制乳機(jī)到低速運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)槿闄C(jī)乳制的一個(gè)道次將要完畢時(shí)，為了保證乳制的穩(wěn)定性，要先從設(shè)定乳制速度降速到一個(gè)較低的速度，比如30m/min，而不能直接從設(shè)定乳制速度直接降到乳機(jī)停機(jī)，因?yàn)槿闄C(jī)的卷徑計(jì)算帶鋼長度有誤差，所以先降速到一個(gè)較低的速度是比較可靠和穩(wěn)妥的方式。乳機(jī)降速到低速乳制狀態(tài)后，操作開卷機(jī)壓輥2、出口卷取機(jī)壓輥11壓下并壓緊帶鋼;操作開卷夾送輥壓輥3壓下，并與機(jī)組同步傳動(dòng)，將開卷夾送輥壓輥3的壓下液壓缸設(shè)置為較大壓力，可以對(duì)帶鋼提供大的壓緊力;操作入口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥5、出口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥10壓下并壓緊帶鋼。通過開卷機(jī)壓輥2、開卷夾送輥壓輥3、入口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥5、出口轉(zhuǎn)向夾送輥壓輥10和出口卷取機(jī)壓輥11在低速乳制時(shí)壓緊帶鋼，對(duì)帶鋼起到保護(hù)作用，防止帶尾離開開卷機(jī)時(shí)乳機(jī)入口帶鋼突然失張?jiān)斐扇橹茽顟B(tài)不穩(wěn)和帶尾損傷設(shè)備的情況發(fā)生。
[0024]步驟S104，當(dāng)開卷機(jī)1失張后，機(jī)組停機(jī)，將入口壓板臺(tái)上壓板7壓下并壓緊帶鋼，以便為帶鋼閉輥縫甩尾時(shí)建立后張力，出口卷取機(jī)12保持設(shè)定的張力不變，使甩尾過程中能夠穩(wěn)定乳制。
[0025]步驟S106，在第一道次甩尾過程中，乳機(jī)壓下系統(tǒng)始終處于恒定乳制力控制模式，乳制力大小為乳機(jī)停車時(shí)的數(shù)值。第一道次閉輥縫甩尾乳制時(shí)輥縫控制模式可以采用恒乳制力或恒輥縫兩種控制模式。由于熱乳原料帶頭和帶尾都存在超厚的現(xiàn)象，并且板形也較差，在低速狀態(tài)下甩尾采用恒輥縫控制模式，會(huì)造成乳制力較大，加劇帶尾板形的不可控；而恒乳制力模式可以保持甩尾過程乳制力不變，并且該模式對(duì)板形控制也有利，是較好的閉輥縫甩尾的控制模式。恒乳制力控制模式有利于帶鋼的平直度控制，還能夠避免采用恒輥縫控制模式下帶鋼厚度超厚引起乳制力變大而增加帶鋼板形控制的難度。而工作輥、中間輥的彎輥力也保持停機(jī)時(shí)的數(shù)值不變，目的是通過較大的彎輥力對(duì)板形較差的帶尾進(jìn)行控制，使帶尾能夠在有微中浪的狀態(tài)下甩尾，防止帶鋼跑偏。
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