一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種繩頭的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前原材料價(jià)格大幅度下跌，生產(chǎn)工序成本進(jìn)一步上漲，鑄造工序有制蠟、修整、 成樹(shù)、粘漿、制殼(5層以上）、脫蠟、風(fēng)干、焙燒、煉鋼、澆鑄、清砂、切澆冒口、打磨、正火14道 之多才能成型。以鑄造工序生產(chǎn)繩頭錐套，其生產(chǎn)成本高及生產(chǎn)效率不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)揭示了一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包 括:下料，取得圓鋼，圓鋼的尺寸根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套的毛坯重量及尺寸設(shè)定，圓鋼具有 第一端部及第二端部;對(duì)圓鋼進(jìn)行加熱處理;對(duì)圓鋼的第一端部進(jìn)行擠壓成型，使對(duì)圓鋼的 第一端部的外徑符合欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第一端部的外徑，圓鋼的第一端部包括實(shí)心柱 體、第一斜錐體及中空柱體;對(duì)圓鋼的第二端部進(jìn)行縮口成型，使圓鋼的第二端部的外徑符 合欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第二端的外徑，圓鋼的第二端部具有斜錐體;壓扁經(jīng)縮口成型后的 所述圓鋼，形成扁平狀的圓鋼，所述圓鋼的第一端部具有平面，其第二端部具有斜面;切除 經(jīng)壓扁的所述圓鋼的第一端部的平面，形成斜開(kāi)口于所述圓鋼；以及對(duì)所述圓鋼的第一端 部進(jìn)行打孔攻絲，于所述第一端部形成螺絲孔，并于壓扁后的圓鋼的左側(cè)面及右側(cè)面分別 形成穿孔，所述二個(gè)穿孔相對(duì)。
[0005] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述對(duì)圓鋼進(jìn)行加熱處理還加熱圓鋼并使其溫度為 1100攝氏度。
[0006] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述對(duì)圓鋼的第一端部進(jìn)行擠壓成型是通過(guò)二個(gè)模具 對(duì)加熱后的圓鋼進(jìn)行擠壓成型。
[0007] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述對(duì)圓鋼的第二端部進(jìn)行縮口成型包括對(duì)圓鋼的第 二端部進(jìn)行至少一次的縮口成型，圓鋼的第二端部進(jìn)行縮口成型的次數(shù)是根據(jù)欲生產(chǎn)的繩 頭錐套的第二端部的外徑設(shè)定對(duì)圓鋼的第二端部進(jìn)行縮口成型的次數(shù)。
[0008] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述每一次對(duì)圓鋼的第二端部進(jìn)行縮口成型是通過(guò)二 個(gè)模具對(duì)圓鋼進(jìn)行縮口成型。
[0009] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述對(duì)圓鋼的第一端部進(jìn)行擠壓成型是通過(guò)沖床對(duì)所 述圓鋼進(jìn)行擠壓成型，沖床的噸數(shù)是根據(jù)讓圓鋼的第一端部形成繩頭錐套的第一端部的擠 壓力選擇。
[0010] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述壓扁經(jīng)縮口成型后的圓鋼包括于壓扁過(guò)程中保持 圓鋼的頂面的母線(xiàn)為直線(xiàn)。
[0011] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述對(duì)圓鋼的第二端部進(jìn)行縮口成型的步驟前還包括 對(duì)圓鋼的第一端部進(jìn)行打孔，并形成孔洞于第一斜錐體及中空柱體，孔洞的中心線(xiàn)位于第 一斜錐體的母線(xiàn)，第一斜錐體的母線(xiàn)相對(duì)水平線(xiàn)傾斜一角度。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果：
[0013] 本申請(qǐng)的生產(chǎn)工藝較以鑄造工序制造繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的工序步驟少，大幅提 升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1A及1B為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套的示意圖。
[0015] 圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0016] 圖3為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S12的圓鋼的示意圖。
[0017] 圖4為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S14的圓鋼的示意圖。
[0018] 圖5A及5B為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S15的圓鋼的示意圖。
[0019] 圖6為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S16的圓鋼2的示意圖。
[0020] 圖7為本申請(qǐng)另一實(shí)施方式的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0021] 圖8為本申請(qǐng)另一實(shí)施方式的完成步驟S13的圓鋼的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié) 將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就 是說(shuō)，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見(jiàn)， 一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。
[0023] 關(guān)于本文中所使用之"第一"、"第二"等，并非特別指稱(chēng)次序或順位的意思，亦非用 以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件或操作而已。
[0024] 請(qǐng)參閱圖1A及圖1B，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套1的示意圖；如圖所示，本 申請(qǐng)?zhí)峁┮环N繩頭錐套1的生產(chǎn)工藝，其用于制造如圖1所示的繩頭錐套1，繩頭錐套1具有 圓弧頂面10、左側(cè)面11、右側(cè)面12及底面13,并具有第一端部14及第二端部15,第一端部14 的一端具有螺絲孔141，位于第一端部14的底面13具有斜開(kāi)口 131，第一端部14的左側(cè)面11 及右側(cè)面12分別具有穿孔16,二個(gè)穿孔16相對(duì)。第二端部15的一端具有開(kāi)口 151，位于第二 端部15的底面13具有斜面132。
[0025] 請(qǐng)一并參閱圖2,其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套1的生產(chǎn)工藝的流程圖；如圖 所示，本申請(qǐng)的繩頭錐套1使用圓鋼通過(guò)模鍛工藝生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)工藝包括下料、對(duì)圓鋼 加熱處理、對(duì)圓鋼的第一端部進(jìn)行擠壓成型、對(duì)經(jīng)擠壓成型的圓鋼的第一端部進(jìn)行打孔、對(duì) 圓鋼的第二端部進(jìn)行縮口成型、壓扁圓鋼、切邊圓鋼及對(duì)圓鋼打孔攻絲。其中對(duì)圓鋼的第一 端部及其第二端部冷擠壓加工的次數(shù)是根據(jù)欲成形的繩頭錐套1的螺紋孔141及開(kāi)口 151的 外徑與原本未加工的無(wú)縫鋼管的外徑的比值與工件材料的極限縮口系數(shù)比較設(shè)定。于此以 圖1的繩頭錐套1為本申請(qǐng)的實(shí)施范例，并于下述說(shuō)明如何以本申請(qǐng)所提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn) 圖1的繩頭錐套1。
[0026] 于此先說(shuō)明圖1的繩頭錐套1的尺寸，繩頭錐套1的水平長(zhǎng)度為180mm，其最大垂直 高度為54mm，其厚度為28mm，其壁厚為5mm;螺絲孔141的直徑為16mm，螺絲孔141的深度為 33mm，第一端部14的水平長(zhǎng)度為96mm，開(kāi)口 151的直徑為25mm，斜面132與圓弧頂面10間的夾 角為12.76度。生產(chǎn)上述繩頭錐套1的生產(chǎn)工藝是先執(zhí)行步驟S10,下料，取得外徑為45mm、長(zhǎng) 度為60_及壁厚為5_的圓鋼，圓鋼的尺寸根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套1的毛坯重量及尺寸而設(shè) 定，如繩頭錐套1的毛還重量〇. 747kg，根據(jù)計(jì)算公式m = pv，V = Jir2 X L，計(jì)算出圓鋼的長(zhǎng)度L 介于59.91111]1與6〇1]1111間，另根據(jù)繩頭錐套1的中間最大處計(jì)算出圓周周長(zhǎng)1^ = 31(1+2(54-(1)= 139.92mm，再根據(jù)計(jì)算公式L = Jid，計(jì)算出圓鋼外徑介于44.6mm與45mm間。其中圓鋼具有第 一端部及第二端部，第一端部的一端具有第一開(kāi)口，第二端部的相對(duì)第一端部的一端具有 第二開(kāi)口。
[0027]接著執(zhí)行步驟SI 1，對(duì)圓鋼進(jìn)行加熱處理，其加熱到1100攝氏度。請(qǐng)一并參閱圖3， 其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S12的圓鋼2的示意圖；如圖所示，執(zhí)行步驟S12，對(duì)圓鋼2 的第一端部21進(jìn)行擠壓成型，其通過(guò)上下模具對(duì)圓鋼2進(jìn)行擠壓成型，使圓鋼2的第一端部 21具有實(shí)心柱體211、第一斜錐體212及第一中空柱體213,其中實(shí)心柱體211的外徑符合繩 頭錐套1的第一端部14的螺絲孔141的外徑(如圖1所示）。第二端部22為第二中空柱體221， 中空柱體221的一端連接第一端部21的實(shí)心柱體211，其另一端具有開(kāi)口 222。
[0028] 本申請(qǐng)的步驟S11及S12為對(duì)已加熱至一定溫度的圓鋼2進(jìn)行熱擠壓加工，熱擠壓 加工通常使用沖床對(duì)圓鋼2加工，沖床的噸數(shù)根據(jù)欲使圓鋼2的第一端部21的外徑形成繩頭 錐套1的第一端部14的螺絲孔141的外徑所需要的擠壓力而定，擠壓力可通過(guò)下述計(jì)算公式 進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算