卸料暫存裝置-端法蘭的鍛制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃料裝卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種卸料暫存裝置-端法蘭的鍛制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料裝卸系統(tǒng)是國內(nèi)首次自主研發(fā)的高溫氣冷堆核心系統(tǒng)之一，其中卸料暫存裝置-端法蘭是其中的關(guān)鍵零件。由于該工件直徑大，厚度薄，為了使鍛件鍛實(shí)，多數(shù)鍛造廠一般采取三次鐓粗+ 二次拔長的方案鍛造，使鍛造比大于3，盡管這種方案可以鍛制方法成功，但是由于鍛造工序多、火次多，導(dǎo)致制造成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的上述的不足，本發(fā)明提供了一種卸料暫存裝置-端法蘭的鍛制方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種卸料暫存裝置-端法蘭的鍛制方法，其步驟如下:
a.將厚度較小、徑高比大于2.5的鐓粗圓餅或鋼錠鋸切料坯按金屬纖維方向與壓機(jī)上的上下寬平砧平行；
b.平砧與坯料整體接觸拔長，如鐓粗操作一樣，將鋼坯從最初的390mm厚拔長到1360mm 長；
c.將拔長后的鋼坯回爐加熱，出爐后鐓粗到鍛件尺寸。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，工序簡單，火次少，降低制造成本，避免鍛件凹心，使鍛件得到充分鍛實(shí)。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本發(fā)明的鍛件示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的端法蘭主視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的端法蘭側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2、3所示，一種卸料暫存裝置-端法蘭的鍛制方法，具體步驟如下:a.將厚度較小、徑高比大于2.5的鐓粗圓餅或鋼錠鋸切料坯按金屬纖維方向與壓機(jī)上的上下寬平砧平行；b.平砧與坯料整體接觸拔長，如鐓粗操作一樣，將鋼坯從最初的390mm厚拔長到1360mm長；c.將拔長后的鋼坯回爐加熱，出爐后鐓粗到鍛件尺寸。
[0011 ] 平砧與坯料整體接觸拔長時(shí)如鐓粗操作一樣，加大鍛件拔長的變形速度和一砧變形量，鐓粗就是將坯料加熱后，料坯軸線與砧子平行置于下平砧上，然后用將坯料直徑方向壓扁至要求高度，然后再翻轉(zhuǎn)90°重復(fù)上述操作，最后拔長至所需形狀尺寸。
[0012]改進(jìn)后的鍛制方法工序簡單，火次少，降低制造成本，避免鍛件凹心，使鍛件得到充分鍛實(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卸料暫存裝置-端法蘭的鍛制方法，其特征是，其步驟如下: a.將厚度較小、徑高比大于2.5的鐓粗圓餅或鋼錠鋸切料坯按金屬纖維方向與壓機(jī)上的上下寬平砧平行； b.平砧與坯料整體接觸拔長，如鐓粗操作一樣，將鋼坯從最初的390mm厚拔長到1360mm 長； c.將拔長后的鋼坯回爐加熱，出爐后鐓粗到鍛件尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及燃料裝卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種卸料暫存裝置-端法蘭的鍛制方法。該端法蘭的鍛制方法具體步驟如下：a.將厚度較小、徑高比大于2.5的鐓粗圓餅或鋼錠鋸切料坯按金屬纖維方向與壓機(jī)上的上下寬平砧平行；b.平砧與坯料整體接觸拔長，如鐓粗操作一樣，將鋼坯從最初的390mm厚拔長到1360mm長；c.將拔長后的鋼坯回爐加熱，出爐后鐓粗到鍛件尺寸。改進(jìn)后的鍛制方法工序簡單，火次少，降低制造成本，避免鍛件凹心，使鍛件得到充分鍛實(shí)。
【IPC分類】B21K1/16
【公開號】CN105458154
【申請?zhí)枴緾N201410416106
【發(fā)明人】楊獻(xiàn)元
【申請人】江蘇潤揚(yáng)管件有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月22日