壓縮機(jī)滑片滾針槽的制造方法、壓縮機(jī)滑片的制造方法及壓縮機(jī)滑片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)部件，特別涉及一種用于壓縮機(jī)滑片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)其主體主要由轉(zhuǎn)動(dòng)活塞和定子組成，定子為一個(gè)氣缸缸體，轉(zhuǎn)子在定子中偏心放置，轉(zhuǎn)子與氣缸缸體間設(shè)有滑片，因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)而使滑片二側(cè)的氣缸體積發(fā)生變化，從而完成介質(zhì)持續(xù)吸入和壓縮。由于滑片式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、效率高、操作維修保養(yǎng)方便、工作平靜、振動(dòng)小，因此滑片式壓縮機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]由于滑片與活塞的接觸部分極易磨損，需要較好的滑動(dòng)性能、耐疲勞性和耐腐蝕性?；话阌射摬闹频?，普通鋼材其硬度、抗磨性等都很難滿足壓縮機(jī)的工作要求，為了提高滑片的滑動(dòng)表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蝕性，需要作表面滲氮處理，人們對(duì)此從滑片的選料到成型作了大量的研究，并得到了相應(yīng)的制造方法。
[0004]作為壓縮機(jī)的核心部件滑片，需與壓縮機(jī)的偏心滾動(dòng)活塞緊貼，壓縮機(jī)滑片的形狀、大小、表面光潔度、硬度、滲氮層需根據(jù)使用場合的要求而定，現(xiàn)在已經(jīng)有了成熟的滑片制造方法，從合適的材料到成型的滑片進(jìn)行相應(yīng)的切割、熱處理、氮化、精磨等，以滿足滑片所需的形狀、精度、硬度及滲氮等方面的要求，如中國專利文獻(xiàn)CN1424510A、CN101629573A、CN102251167A、CN102251166A、CN103206379A 等等公開的方法。
[0005]而帶有滾針槽的滑片，其滾針槽的制造方法由中國專利文獻(xiàn)CN103206379A公開，其通過刨、銑及磨加工工藝制作安裝槽、再由精磨安裝槽和收口處理得到滾針槽。這種方法得到的滑片的槽口呈U形，滾針容易從U形槽上脫落，因此需要在槽側(cè)邊上設(shè)限位收口，才能防止?jié)L針從U形槽上部開口處脫落。還由于制造滑片時(shí)需要刨、銑等加工，加工精度不高，準(zhǔn)確性受限，因此得到的壓縮機(jī)滑片精度不高，而且接觸面積大，摩擦大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種壓縮機(jī)滑片滾針槽的制造方法，使?jié)L針槽加工方便、精度高、質(zhì)量好而且與滾針的摩擦小。
[0007]還相應(yīng)地提供了壓縮機(jī)滑片的制造方法，使帶滾針槽的滑片加工方便、精度高、質(zhì)量好而且與滾針的摩擦小。
[0008]本發(fā)明通過上述方法相應(yīng)地得到了一種壓縮機(jī)滑片。
[0009]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:
一種壓縮機(jī)滑片的制造方法，包括選取合適的壓縮機(jī)滑片基材進(jìn)行切割、熱處理、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側(cè)上鉆出一個(gè)略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進(jìn)行鉸孔；
3)珩磨:再在鉸好后的孔中進(jìn)行珩磨，使孔表面達(dá)到規(guī)定的精度； 4)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割線進(jìn)行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對(duì)槽二側(cè)切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機(jī)滑片。
[0010]還可以將上述壓縮機(jī)滑片的制造方法中的熱處理設(shè)置在滾針槽的制備中，得到一種壓縮機(jī)滑片的制造方法，包括選取合適的壓縮機(jī)滑片基材進(jìn)行切割、熱處理、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側(cè)上鉆出一個(gè)略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進(jìn)行鉸孔；
3)熱處理:再對(duì)整個(gè)滑片基材通過熱處理得到合格硬度；
4)珩磨:再在熱處理后鉸好的孔中進(jìn)行珩磨，使孔表面達(dá)到規(guī)定的精度；
5)切割:再在珩磨后的滑片基材上按切割線進(jìn)行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對(duì)槽二側(cè)切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機(jī)滑片。
[0011 ]事實(shí)上上述二種方法對(duì)如何在壓縮機(jī)滑片上切割出滾針槽的方法是一樣的，只是在如何處理滑片上次序有些變化，一個(gè)是先熱處理滑片再鉆孔，另一個(gè)是先鉆孔再熱處理，這些可以根據(jù)滑片材料等實(shí)際情況而定。
[0012]由上述方法壓縮機(jī)滑片制造方法可以得到以下方法:
一種壓縮機(jī)滑片滾針槽的制造方法，通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側(cè)上鉆出一個(gè)略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進(jìn)行鉸孔；
3)珩磨:再在鉸好后的孔中進(jìn)行珩磨，使孔表面達(dá)到規(guī)定的精度；
4)切割:再在滑片基材上按切割線進(jìn)行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對(duì)槽二側(cè)切割出限位部，滾針由限位部限位，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機(jī)滑片。
[0013]或者通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側(cè)上鉆出一個(gè)略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進(jìn)行鉸孔；
3)熱處理:再對(duì)整個(gè)滑片基材通過熱處理得到合格硬度；
4)珩磨:再在熱處理后鉸好的孔中進(jìn)行珩磨，使孔表面達(dá)到規(guī)定的精度；
5)切割:再在滑片基材上按切割線進(jìn)行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對(duì)槽二側(cè)切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機(jī)滑片。
[0014]由于上述方法中，若步驟1)鉆孔鉆出的孔符合孔徑要求，則可以直接鉆孔而省略步驟2)鉸孔;若步驟1)鉆孔鉆出的孔符合精度要求，則可以省略珩磨；因此還能得到:
一種壓縮機(jī)滑片的制造方法，包括選取合適的壓縮機(jī)滑片基材進(jìn)行切割、熱處理、氮化、研磨而得到合格的滑片，其特征在于:通過以下步驟得到放置滾針的滾針槽:
1)鉆孔:在滑片基材一側(cè)上鉆出一個(gè)滾針直徑的孔；
2)切割:再在滑片基材上按切割線進(jìn)行切割，切去滑片孔的上部分，得到帶滾針槽的壓縮機(jī)滑片。
[0015]相應(yīng)地，得到一種壓縮機(jī)滑片放置滾針的滾針槽的制造方法，其特征在于:通過以下步驟得到:
1)鉆孔:選取合適的滑片基材，在滑片基材一側(cè)上鉆出一個(gè)滾針直徑大小的孔；
2)切割:再在滑片基材上按切割線進(jìn)行切割，切去滑片孔的上部分，切割線在滑片孔水平的直徑線以上，得到帶槽的滑片，然后再對(duì)槽二側(cè)切割出限位部，滾針由限位部限位，得到帶滾針槽的壓縮機(jī)滑片。
[0016]若孔的精度不合要求，還包括在步驟1)后進(jìn)行以下步驟:珩磨:再在鉆好后的孔中進(jìn)行珩磨，使孔表面達(dá)到規(guī)定的精度。
[0017]若切割后的孔邊不符合要求，還包括在步驟2)后對(duì)孔邊進(jìn)行精磨處理，即去毛刺，使滑片孔邊達(dá)到精度要求。
[0018]當(dāng)然，若一步鉆孔無法得到符合質(zhì)量的孔時(shí)，上述步驟1)鉆孔也可分成以下二個(gè)步驟:
1)鉆孔:在滑片基材一側(cè)上鉆出一個(gè)略小于滾針直徑的孔；
2)鉸孔:再在鉆好的孔中進(jìn)行鉸孔。
[0019]更好地，所述切割線在滑片孔的水平直徑線以上，這樣滑片孔在水平直徑線上部留下的弧線能夠限制滾針脫出。
[0020]由于對(duì)已有的滑片材料進(jìn)行加工得到合格的滑片要求已經(jīng)有了許多研究，其方法也被【背景技術(shù)】和其他相關(guān)文件公開，概括如下:用熱處理方法提高滑片的硬度，用氮化處理達(dá)到滑片表面層的要求，因此其可以根據(jù)滑片基材材料的不同而對(duì)處理的次序和條件做相應(yīng)的改變，如熱處理可以設(shè)置在鉆孔前或鉆孔后，還可以按照中國專利文獻(xiàn)CN103572174A公開的方法對(duì)滑片進(jìn)行處理，由于本發(fā)明的重點(diǎn)在于滑片滾針槽的制備方法，因此滑片材料的處理在此不再詳細(xì)描述。
[0021]—種壓縮機(jī)滑片，其包括滑片基材，滑片基材上設(shè)置與滾針形狀配合的孔形滾針槽，孔形滾針槽切割出限位部，滾針可由限位部限位。
[0022]更好地，限位部高度大于滾針半徑。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、通過鉆孔和珩磨加工孔，孔的精度高，因此能得到精度高的滾針槽。
[0024]2、滑片槽側(cè)邊上限位部限位滾針，滾針不會(huì)從槽口上部開口處脫落。
[0025]3、壓縮機(jī)滑片滑片槽側(cè)邊上的限位部制造方便，滾針受槽的弧形邊而限位，不會(huì)從槽口上部開口處脫落，并且限位處面積很小，能降低滾針與滑片的摩擦和磨損，減少能耗。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明制造壓縮機(jī)滑片的基材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1的主視圖。
[0028]圖3是本發(fā)明滑片的主視圖。
[0029]圖4是本發(fā)明滑片的側(cè)視圖。
[0030]圖5是本發(fā)明滑片與滾針的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例1
本實(shí)施例制造如圖3、圖4所示形狀的壓縮機(jī)滑片，其上部帶有由二側(cè)限位部25的容納滾針的槽24，槽24為與滾針形狀配合的孔形滾針槽，孔形滾針槽24切割出間隔的限位部25，限位部25高度大于滾針半徑，其余跟現(xiàn)有的壓縮機(jī)滑片完全相同。
[0033]上述限位部25可為一對(duì)或數(shù)對(duì)，可根據(jù)實(shí)際需要而定。
[0034]用于壓縮機(jī)的滑片制造方法，包括以下步驟:
1:制備滑片基材:選擇合適的材料，切斷或沖斷得到所需長度的滑片，再通過銑、車、沖等方法得到滑片需要的形狀，再按滑片精度要求磨滑片的各個(gè)面；
2:熱處理滑片基材，得到符合強(qiáng)度要求的滑片基材1，如圖1所示:
3:再用以下方法在滑片基材上加工出放置滾針的槽；
3.1)鉆孔:在滑片基材1一側(cè)上鉆出一個(gè)略小于滾針直徑的孔2;
3.2)鉸孔: