次、第7道次、第9道次、第10道次和第11道次熱 旋鍛后均對鋅合金管坯進(jìn)行除油處理和酸洗處理;第2道次熱旋鍛后對鋅合金管坯進(jìn)行除 油處理，然后進(jìn)行250°C保溫30min的中間退火處理，接著進(jìn)行酸洗去除表面氧化皮，再進(jìn)行 第3道次熱旋鍛;第5道次熱旋鍛后對鋅合金管坯進(jìn)行除油處理，然后進(jìn)行230°C保溫40min 的中間退火處理，接著進(jìn)行酸洗去除表面氧化皮，再進(jìn)行第6道次熱旋鍛;第8道次熱旋鍛后 對鋅合金管坯進(jìn)行除油處理，然后進(jìn)行200°C保溫40min的中間退火處理，接著進(jìn)行酸洗去 除表面氧化皮，再進(jìn)行第9道次熱旋鍛。
[0040] 本實(shí)施例制備的Zn-0.lMg-0.05Sr鋅合金管材的抗拉強(qiáng)度為313MPa，屈服強(qiáng)度為 233MPa，伸長率為22%，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率較熱旋鍛前分別提升了30%、33%和 16%〇
[0041 ] 實(shí)施例4
[0042] 以熱旋鍛法制備直徑4.5mm的Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒材為例，方法如下：
[0043] 對直徑9mm的Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒坯進(jìn)行6道次熱旋鍛，得到直徑為4.5mm的 Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒材，總變形量為75.0 %，熱旋鍛的送料速度為3mm/s~12mm/s，熱 旋鍛工藝參數(shù)見表4;
[0044] 表4實(shí)施例4的熱旋鍛工藝參數(shù)
[0045]
[0046]第1道次、第2道次、第4道次、第5道次和第6道次熱旋鍛后均對鋅合金棒坯進(jìn)行機(jī) 械打磨;第3道次熱旋鍛后對鋅合金棒坯進(jìn)行150°C保溫60min的中間退火處理，然后進(jìn)行打 磨去除表面氧化皮，再進(jìn)行第4道次熱旋鍛。
[0047] 本實(shí)施例制備的Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒材的抗拉強(qiáng)度為302MPa，屈服強(qiáng)度為 243MPa，伸長率為21 %，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率較熱旋鍛前分別提升了21 %、23%和 10%〇
[0048] 實(shí)施例5
[0049] 以熱旋鍛法制備直徑5.4mm的Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒材為例，方法如下：
[0050] 對直徑18mm的Zn-0 · lMg-0 · 05Sr鋅合金棒坯進(jìn)行8道次熱旋鍛，得到直徑為5 · 4mm 的Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒材，總變形量為91.0 %，熱旋鍛的送料速度為8mm/s~16mm/s， 熱旋鍛工藝參數(shù)見表5;
[0051 ]表5實(shí)施例5的熱旋鍛工藝參數(shù)

[0054]第1道次、第3道次、第4道次、第6道次、第7道次和第8道次熱旋鍛后均對鋅合金棒 坯進(jìn)行機(jī)械打磨;第2道次熱旋鍛后對鋅合金棒坯進(jìn)行250°C保溫30min的中間退火處理，然 后進(jìn)行打磨去除表面氧化皮，再進(jìn)行第3道次熱旋鍛;第5道次熱旋鍛后對鋅合金棒坯進(jìn)行 200°C保溫40min的中間退火處理，然后進(jìn)行打磨去除表面氧化皮，再進(jìn)行第6道次熱旋鍛。 [0055] 本實(shí)施例制備的Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒材的抗拉強(qiáng)度為314MPa，屈服強(qiáng)度為 252MPa，伸長率為21 %，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率較熱旋鍛前分別提升了29%、33%和 18%〇
[0056] 實(shí)施例6
[0057] 以熱旋鍛法制備直徑5.8mm的Zn-0.5Fe-0.03Ca鋅合金棒材為例，方法如下：
[0058] 對直徑24.5mm的Zn-0.5Fe-0.03Ca鋅合金棒坯進(jìn)行10道次熱旋鍛，得到直徑為 5.8mm的Zn-0. lMg-0.05Sr鋅合金棒材，總變形量為94.4%，熱旋鍛的送料速度為8mm/s~ 20mm/s熱旋鍛工藝參數(shù)見表6;
[0059]表6實(shí)施例6的熱旋鍛工藝參數(shù)

[0062]第1道次、第3道次、第4道次、第6道次、第7道次、第8道次和第10道次熱旋鍛后均對 鋅合金棒坯進(jìn)行機(jī)械打磨;第2道次熱旋鍛后對鋅合金棒坯進(jìn)行300°C保溫30min的中間退 火處理，然后進(jìn)行打磨去除表面氧化皮，再進(jìn)行第3道次熱旋鍛;第5道次熱旋鍛后對鋅合金 棒坯進(jìn)行250°C保溫40min的中間退火處理，然后進(jìn)行打磨去除表面氧化皮，再進(jìn)行第6道次 熱旋鍛;第9道次熱旋鍛后對鋅合金棒坯進(jìn)行150°C保溫30min的中間退火處理，然后進(jìn)行打 磨去除表面氧化皮，再進(jìn)行第10道次熱旋鍛。
[0063] 本實(shí)施例制備的Zn-0.5Fe-0.03Ca鋅合金棒材的抗拉強(qiáng)度為296MPa，屈服強(qiáng)度為 237MPa，伸長率為17 %，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率較熱旋鍛前分別提升了26%、30%和 21%〇
[0064]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技 術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù) 方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，該方法包括:將鋅合金管 坯或鋅合金棒坯在溫度為150°c~250°C的條件下進(jìn)行多道次熱旋鍛，相應(yīng)的得到外徑不大 于6mm的鋅合金管材或直徑不大于6mm的鋅合金棒材;熱旋鍛過程中對鋅合金管還或鋅合金 棒坯進(jìn)行中間退火處理，控制第一次中間退火處理前的總變形量為50 %~70 %，相鄰兩次 中間退火處理之間的總變形量為50%~70% ;所述熱旋鍛的道次變形量為10%~40%，總 變形量不小于70 %;所述鋅合金管坯的外徑和鋅合金棒坯的直徑均不大于25mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，中 間退火處理前一道次熱旋鍛后對鋅合金管坯進(jìn)行除油處理，其余道次熱旋鍛后均對鋅合金 管坯進(jìn)行除油處理和酸洗處理；中間退火處理前一道次熱旋鍛后直接對鋅合金棒坯進(jìn)行中 間退火處理，其余道次熱旋鍛后均對鋅合金棒坯進(jìn)行機(jī)械打磨。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，所 述中間退火處理后對經(jīng)中間退火處理的鋅合金管坯進(jìn)行酸洗去除表面氧化皮，所述中間退 火處理后對經(jīng)中間退火處理的鋅合金棒坯進(jìn)行打磨去除表面氧化皮。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，所 述中間退火處理的溫度為150°C~300°C，保溫時間為30min~60min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，當(dāng) 所述鋅合金管坯的外徑或鋅合金棒坯的直徑為l〇mm~25mm時，熱旋鍛的道次變形量為10 % ~40%，且道次變形量逐次降低，當(dāng)熱旋鍛后的鋅合金管還的外徑或熱旋鍛后的鋅合金棒 坯的直徑小于l〇mm時，控制熱旋鍛的道次變形量為10%~30%，且道次變形量逐次降低。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，當(dāng) 所述鋅合金管坯的外徑或鋅合金棒坯的直徑小于1 〇mm時，熱旋鍛的道次變形量為10 %~ 30%，且道次變形量逐次降低。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，熱 旋鍛過程中控制旋鍛機(jī)頭主軸轉(zhuǎn)速為200r/min~300r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，所 述熱旋鍛的送料速度為3mm/s~20mm/s。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，其特征在于，所 述鋅合金管坯熱旋鍛之前，在芯桿上均勻涂抹由石墨粉和黃油按照1: (6~10)的質(zhì)量比混 合的潤滑劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅合金小規(guī)格管材或棒材的熱旋鍛方法，該方法包括：將鋅合金管坯或鋅合金棒坯在溫度為150℃～250℃的條件下進(jìn)行多道次熱旋鍛，相應(yīng)的得到外徑不大于6mm的鋅合金管材或直徑不大于6mm的鋅合金棒材；熱旋鍛過程中對鋅合金管坯或鋅合金棒坯進(jìn)行中間退火處理，控制第一次中間退火處理前的總變形量為50％～70％，相鄰兩次中間退火處理之間的總變形量為50％～70％。本發(fā)明采用熱旋鍛法制備鋅合金小規(guī)格管材/棒材，利用熱加工下鋅合金可產(chǎn)生較大的壓變形，提高單道次的加工變形量，實(shí)現(xiàn)細(xì)化晶粒、使第二相均勻分布，從而提升鋅合金小規(guī)格管材/棒材的力學(xué)性能。
【IPC分類】C22F1/16, B21J5/00, B21J3/00
【公開號】CN105414426
【申請?zhí)枴緾N201510923197
【發(fā)明人】王昌, 于振濤, 王云, 劉春潮, 牛金龍, 余森, 劉漢源, 麻西群, 程軍, 崔亞軍
【申請人】西北有色金屬研究院
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日