一種高精度剃齒工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種高精度剃齒工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]剃齒是齒輪制造中的關(guān)鍵工序，剃齒的精度直接決定齒輪最終精度，剃齒精度的影響除了剃齒機(jī)性能、刀具精度、操作水平等外，剃齒工裝的好壞也直接影響著剃齒的精度?，F(xiàn)有的剃齒工裝采用硬心軸圓柱面及軸端面定位，通過(guò)墊圈、螺母壓緊產(chǎn)品端面，進(jìn)行剃削加工，每次加工完成后更換下一個(gè)工件時(shí)，必須把螺母、墊圈全部卸下來(lái)，才能更換工件，使用這種工裝，更換工件時(shí)間長(zhǎng)，操作不方便。并且通過(guò)螺母和墊圈對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊存在壓緊面受力不均勻?qū)е庐a(chǎn)品定位不準(zhǔn)，使得剃齒精度不高，在生產(chǎn)太陽(yáng)齒輪時(shí)對(duì)各齒輪的精度要求特別高，使用上述剃齒工裝無(wú)法滿足要求，現(xiàn)急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高的剃齒工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高的剃齒工裝，于是提出一種高精度剃齒工裝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高精度剃齒工裝，包括心軸，所述心軸包括從左至右設(shè)置的軸身、可限制待加工齒輪向左移動(dòng)的軸環(huán)、用于放置待加工齒輪的軸頸、軸頭，所述軸頭的外圓面開(kāi)有外螺旋槽，所述軸頭上套接有可沿其滑動(dòng)的壓套，所述壓套為左端開(kāi)口右端封閉的圓筒，所述壓套的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽，所述壓套在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與所述內(nèi)螺旋槽連通的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)壁開(kāi)有貫穿所述壓套側(cè)壁的通孔；所述壓套的左端面上均勻分布有圓孔，所述圓孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠，所述圓孔的開(kāi)口處設(shè)有對(duì)鋼珠進(jìn)行限位的錐面，所述鋼珠的直徑大于所述圓孔的深度；所述心軸上設(shè)有由所述心軸的右端面延伸至所述軸身內(nèi)部的沉孔，所述沉孔內(nèi)通過(guò)過(guò)盈配合的方式裝配有一根芯軸，所述芯軸的左端面與所述沉孔的底面接觸，所述芯軸的右端與所述心軸的右端平齊，所述芯軸和所述心軸由不同的材料制成。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述外螺旋槽和所述內(nèi)螺旋槽的旋向一致且螺距相同。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述軸頭右端設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(huán)最大外徑與所述壓套內(nèi)徑的大小相同。
[0007]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述軸身左端面開(kāi)有位于所述心軸的中心線上的左固定孔，所述壓套的右端面開(kāi)有位于所述心軸的中心線延長(zhǎng)線上的右固定孔。
[0008]作為上述改進(jìn)的一種優(yōu)選，所述壓套與所述軸頭的配合間隙在0.005-0.008cm之間。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述軸頸右端加工有5 X 15°的倒角。
[0010]本發(fā)明采用上述方案，使用壓套對(duì)待加工齒輪進(jìn)行壓緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)壓套取出和壓緊的行程短，操作方便。壓套與軸頭的配合間隙在0.005-0.008cm之間，這樣保證了待加工齒輪壓緊面均勻受力，使得待加工齒輪定位準(zhǔn)確而且穩(wěn)定。軸頭的外圓面開(kāi)有外螺旋槽，壓套的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽，這兩個(gè)螺旋槽配合在壓套滑動(dòng)過(guò)程中起到排油、排氣、排細(xì)小鐵肩的作用，同時(shí)在壓套右端內(nèi)壁設(shè)置了與內(nèi)螺旋槽連通的帶通孔的環(huán)形槽，方便收集和排出油、氣和小鐵肩，同時(shí)起到防止油、氣和小鐵肩回流的作用，使得壓套在與軸頭在配合間隙極小的情況下能靈活滑動(dòng)，所以本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明一種高精度剃齒工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中一種高精度剃齒工裝的心軸的剖視圖；
圖3為圖1中一種高精度剃齒工裝的壓套的剖視圖；
圖4為圖3中A部分的放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示的一種高精度剃齒工裝，包括心軸1，所述心軸1包括從左至右設(shè)置的軸身lb、可限制待加工齒輪3向左移動(dòng)的軸環(huán)lc、用于放置待加工齒輪3的軸頸ld、軸頭le，所述軸頭le的外圓面開(kāi)有外螺旋槽If，所述軸頭le上套接有可沿其滑動(dòng)的壓套2，所述壓套2為左端開(kāi)口右端封閉的圓筒，所述壓套2的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽2a，所述壓套2右端的側(cè)壁設(shè)置有通孔2b，為了更有效的收集并將廢油和雜質(zhì)排出壓套2，如圖3所示，所述壓套2在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與所述內(nèi)螺旋槽2a連通的環(huán)形槽2d，所述環(huán)形槽2d內(nèi)壁開(kāi)有貫穿所述壓套2側(cè)壁的通孔2b，廢油和雜質(zhì)流入環(huán)形槽2d并通過(guò)通孔2b排出，環(huán)形槽2d起到收集廢油和雜質(zhì)并防止廢油和雜質(zhì)回流的作用。
[0015]如圖3和圖4所示，壓套2的左端面上均勻分布有圓孔，圓孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠6，圓孔的開(kāi)口處設(shè)有對(duì)鋼珠6進(jìn)行限位的錐面，鋼珠6的直徑大于圓孔的深度，鋼珠6能夠與待加工齒輪接觸，在壓套2旋緊過(guò)程中，鋼珠6能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，以減小壓套2和待加工齒輪之間的摩擦力，使得壓套2能夠順暢的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)避免待加工齒輪和壓套2出現(xiàn)磨損。
[0016]如圖2所示，心軸1上設(shè)有由心軸1的右端面延伸至軸身lb內(nèi)部的沉孔，沉孔內(nèi)通過(guò)過(guò)盈配合的方式裝配有一根芯軸4，芯軸4的左端面與沉孔的底面接觸，芯軸4的右端與心軸1的右端平齊，芯軸4和心軸1由不同的材料制成，由于芯軸4和心軸1由不同的材料制成，所以在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，芯軸4和心軸1的變形程度和變形方向是不同的，利用這種區(qū)別，芯軸4在心軸1的內(nèi)部起到支撐作用，可以有效減緩心軸1的變形，延長(zhǎng)本發(fā)明的使用壽命。
[0017]使用時(shí)，將待加工齒輪3套在軸頸Id上，然后將心軸1固定在剃齒機(jī)上，向左推進(jìn)壓套2直至待加工齒輪3夾緊，便可對(duì)待加工齒輪3進(jìn)行剃齒，剃齒完成后取出壓套2便可將加工完成的取出。其中外螺旋槽If和內(nèi)螺旋槽2a配合起到排油、排氣、排細(xì)小鐵肩等雜質(zhì)的作用，使得使得壓套2在與軸頭le在配合間隙極小的情況下能靈活滑動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步，為了使壓套2在與軸頭le在配合間隙極小的情況下取得最佳滑動(dòng)效果，如圖2和圖3所示，所述外螺旋槽If和所述內(nèi)螺旋槽2a的旋向一致且螺距相同。
[0019]進(jìn)一步，如圖2所示，所述軸頭1右端設(shè)置有凸環(huán)lg，所述凸環(huán)lg的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(huán)lg最大外徑與所述壓套2內(nèi)徑的大小相同，凸環(huán)lg的設(shè)置能有效將廢油和較大雜質(zhì)推到環(huán)形槽2d內(nèi)。
[0020]為了使得壓套2壓緊待加工齒輪3，如圖1所示，所述軸身lb左端面開(kāi)有位于所述心軸1的中心線上的左固定孔la，所述壓套2的右端面開(kāi)有位于所述心軸1的中心線延長(zhǎng)線上的右固定孔2c，剃齒機(jī)的左頂針頂住左固定孔la，利用剃齒機(jī)尾座液壓頂針頂右固定孔2c使得壓套2向左移動(dòng)從而壓緊待加工齒輪3，顯然剃齒機(jī)尾座液壓頂針收縮時(shí)可將壓套2取出。在實(shí)際運(yùn)用中安裝心軸時(shí)可通過(guò)一個(gè)鋼球配合左固定孔la測(cè)量出鋼球到軸環(huán)lc的距離，可根據(jù)這個(gè)距離對(duì)心軸1進(jìn)行定位和調(diào)整剃齒機(jī)剃刀的行程和位置。
[0021]特別的，為了保證剃齒精度，所述壓套2與所述軸頭le的配合間隙在0.005—0.008cm 之間。
[0022]為了方便將待加工齒輪3裝入軸頸ld，所述軸Id右端加工有5 X 15°的倒角，顯然為了方便裝配，本發(fā)明其它連接部位也設(shè)置有倒角，例如壓套2內(nèi)壁的左端處。
[0023]本發(fā)明特別適用于加工太陽(yáng)齒輪。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度剃齒工裝，包括心軸(1 )，所述心軸(1)包括從左至右設(shè)置的軸身(lb)、可限制待加工齒輪(3)向左移動(dòng)的軸環(huán)(lc)、用于放置待加工齒輪(3)的軸頸(ld)、軸頭(le)，其特征在于:所述軸頭(le)的外圓面開(kāi)有外螺旋槽(lf)，所述軸頭(le)上套接有可沿其滑動(dòng)的壓套(2)，所述壓套(2)為左端開(kāi)口右端封閉的圓筒，所述壓套(2)的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽(2a)，所述壓套(2)在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與所述內(nèi)螺旋槽(2a)連通的環(huán)形槽(2d)，所述環(huán)形槽(2d)內(nèi)壁開(kāi)有貫穿所述壓套(2)側(cè)壁的通孔(2b);所述壓套(2)的左端面上均勻分布有圓孔，所述圓孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠(6)，所述圓孔的開(kāi)口處設(shè)有對(duì)鋼珠(6)進(jìn)行限位的錐面，所述鋼珠(6)的直徑大于所述圓孔的深度；所述心軸(1)上設(shè)有由所述心軸(1)的右端面延伸至所述軸身(lb)內(nèi)部的沉孔，所述沉孔內(nèi)通過(guò)過(guò)盈配合的方式裝配有一根芯軸(4)，所述芯軸(4)的左端面與所述沉孔的底面接觸，所述芯軸(4)的右端與所述心軸(1)的右端平齊，所述芯軸(4)和所述心軸(1)由不同的材料制成。2.按照權(quán)利要求1所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述外螺旋槽(If)和所述內(nèi)螺旋槽(2a)的旋向一致且螺距相同。3.按照權(quán)利要求1所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述軸頭(le)右端設(shè)置有凸環(huán)(lg)，所述凸環(huán)(lg)的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(huán)(lg)最大外徑與所述壓套(2)內(nèi)徑的大小相同。4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述軸身(lb)左端面開(kāi)有位于所述心軸(1)的中心線上的左固定孔(la)，所述壓套(2)的右端面開(kāi)有位于所述心軸(1)的中心線延長(zhǎng)線上的右固定孔(2c )。5.按照權(quán)利要求4所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述壓套(2)與所述軸頭(le)的配合間隙在0.005-0.008cm之間。6.按照權(quán)利要求1所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述軸頸(Id)右端加工有5X15°的倒角。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種高精度剃齒工裝，包括心軸，心軸包括從左至右設(shè)置的軸身、軸環(huán)、軸頸、軸頭，軸頭的外圓面開(kāi)有外螺旋槽，軸頭上套接有壓套，壓套的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽，壓套在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與內(nèi)螺旋槽連通的環(huán)形槽，壓套的左端面上均勻分布有圓孔，圓孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠；心軸上設(shè)有由心軸的右端面延伸至軸身內(nèi)部的沉孔，沉孔內(nèi)裝配有一根芯軸，芯軸和心軸由不同的材料制成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高。
【IPC分類(lèi)】B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105364204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510879474
【發(fā)明人】王光華
【申請(qǐng)人】綦江縣賽普雷多汽車(chē)齒輪廠
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日