專利名稱：一種剃齒夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工中的夾持固定機(jī)構(gòu)，具體地說，是用于齒輪加工的一種 剃齒夾具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有齒輪加工過程中，往往都需要把工件固定在剃齒機(jī)床上，通過剃刀對(duì)工件 進(jìn)行齒形和齒向處理，最終加工成型。而現(xiàn)有的工件固定裝置常常采用剃齒夾具，如圖1、2所示，裝夾的方法是將工件 裝入夾具的中心軸上，工件的端面緊靠在中心軸的端面上，套上墊圈和鎖緊螺母，通過擰緊 鎖緊螺母使得工件兩端面分別與中心軸的端面以及墊圈的定位面緊密貼合，用剃齒機(jī)床的 兩個(gè)頂尖頂緊中心軸桿兩端的中心孔，開啟機(jī)床，進(jìn)行加工?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是此類夾具沒有軸向的夾壓機(jī)構(gòu)，只能通過旋轉(zhuǎn)螺母進(jìn)行定位 和夾緊，導(dǎo)致定位精度降低，在工件軸徑較小時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母容易把工件軸徑擰彎、變 形，每次更換工件時(shí)都需人工先拆卸鎖緊螺母和墊圈，才能替換工件，操作工序復(fù)雜，工作 效率低；而且夾具的中心軸與工件內(nèi)徑無法完全滿足匹配要求，存在縫隙，致使定位精度下 降，加工精度不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)中加工質(zhì)量不穩(wěn)定，定位精度低，工作效率低 等缺陷，提出的一種定位精準(zhǔn)，夾持可靠、加工質(zhì)量穩(wěn)定，提高工作效率的剃齒夾具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案—種剃齒夾具，包括彈性軸套和頂尖，其關(guān)鍵在于所述彈性軸套的尾部為軸套 座，中部為環(huán)形凸臺(tái)，前部為可膨脹式套筒，所述可膨脹式套筒的前端朝向所述頂尖，在可 膨脹式套筒的前端面開有一組中心對(duì)稱的通槽，所述通槽以可膨脹式套筒的軸線中心對(duì)稱 排布，其數(shù)量可以根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境選擇2-8條，所述環(huán)形凸臺(tái)與可膨脹式套筒之間開 有一圈環(huán)形凹槽；所述頂尖的前部為圓錐形的尖端并對(duì)準(zhǔn)所述彈性軸套，該頂尖的后部為頂尖座， 該頂尖座與剃齒機(jī)固接，該頂尖的中部為軸桿，在軸桿上從前向后依次套裝壓圈、彈性組件 和螺母；所述頂尖的中心線與所述可膨脹式套筒的軸線在同一直線上。所述軸套座為圓柱形或方形，其后端面上設(shè)置有用于與剃齒機(jī)抵接的限位孔，當(dāng) 工件需要剃齒加工時(shí)，先將加工工件套在彈性軸套前部的可膨脹式套筒上，將彈性軸套的 軸套座安裝在剃齒機(jī)上，通過剃齒機(jī)調(diào)節(jié)彈性軸套和頂尖的水平行程，當(dāng)頂尖的圓錐形尖 端插入可膨脹式套筒中時(shí)，開有通槽的可膨脹式套筒將向外擴(kuò)張，使得可膨脹式套筒的外 壁與加工工件的內(nèi)壁過盈抵接，同時(shí)彈性軸套中部的凸臺(tái)與壓圈的側(cè)壁將加工工件夾緊。 在環(huán)形凸臺(tái)與可膨脹式套筒之間所設(shè)置的一圈環(huán)形凹槽主要為可膨脹式套筒提供退位空
3間，當(dāng)頂尖插入彈性軸套中時(shí)，開槽的彈性軸套將向后擠壓，以保證可膨脹式套筒與加工工 件的緊密抵接。對(duì)于不同尺寸的加工工件，可以通過擠壓彈性組件來調(diào)節(jié)加工工件的固定位置， 也可以旋轉(zhuǎn)螺母，通過改變螺母的位置來適用不同的加工工件。當(dāng)工件加工完成后，通過剃齒機(jī)退出彈性軸套，使得頂尖的尖端從可膨脹式套筒 中拔出，脹開的彈性軸套自動(dòng)收縮，加工工件則可以方便的取出。所述頂尖的軸桿上還套裝有墊圈以及彈簧墊圈，其中墊圈位于螺母與彈性組件之 間，彈簧墊圈位于所述螺母與頂尖的側(cè)立面之間，所述墊圈以及彈簧墊圈主要是在剃齒機(jī) 工作時(shí)啟緩沖作用，降低機(jī)械磨損。在所述頂尖的軸桿上開有限位凹槽，所述壓圈上穿有定位螺釘，該定位螺釘伸入 所述限位凹槽并與軸桿相抵接，防止因?yàn)闄C(jī)床的水平運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致壓圈的滑落或松動(dòng)。在環(huán)形凸臺(tái)的前端面上還設(shè)置有一圈圓形的凹槽，該圓形凹槽與所述可膨脹式套 筒的半徑相等。在凸臺(tái)的前端面上設(shè)置一圈圓形凹槽，主要是避免加工工件邊緣出現(xiàn)毛刺 現(xiàn)象，使得固位不精確，設(shè)置凹槽，使得加工工件邊緣處的毛刺可以落入凹槽中，保證加工 工件側(cè)壁與彈性軸套的凸臺(tái)側(cè)壁以及壓圈的側(cè)壁緊密貼合，使工件定位更牢靠。所述彈性組件為蝶形彈簧，方便安裝，彈性組件也可以選擇普通彈簧。本實(shí)用新型的顯著效果是提供了一種剃齒夾具，采用開槽的彈性軸套避免了加 工工件內(nèi)徑尺寸變化而引起的定位不精的缺點(diǎn)，通過設(shè)置支持面之間的彈性組件，讓加工 工件固定更加可靠，提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量；加工完一個(gè)工件時(shí)，只需控制機(jī)床便可以實(shí)現(xiàn) 加工工件的安裝與卸載，降低了人力消耗，提高了工作效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)剃齒夾具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)剃齒夾具工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的彈性軸套結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的頂尖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的頂尖部位組裝結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖3、4、5所示一種剃齒夾具，包括彈性軸套1和頂尖2，所述彈性軸套1的尾部 為圓柱形的軸套座，其端面上設(shè)置有用于剃齒機(jī)抵接的限位孔，彈性軸套1中部為環(huán)形凸 臺(tái)，前部為可膨脹式套筒，所述可膨脹式套筒的前端朝向所述頂尖2，在可膨脹式套筒的前 端面開有一組中心對(duì)稱的通槽，所述通槽按可膨脹式套筒的軸線中心對(duì)稱排布，其數(shù)量為4 條，所述環(huán)形凸臺(tái)與可膨脹式套筒之間開有一圈環(huán)形凹槽，為可膨脹式套筒提供退位空間。 在環(huán)形凸臺(tái)的前端面上還設(shè)置有一圈圓形的凹槽，該圓形凹槽與所述可膨脹式套筒的半徑 相等，深度比較淺，主要是為避免加工工件邊緣出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，使得加工工件與彈性軸套1 的凸臺(tái)端面貼合更加緊密。[0026]所述頂尖2的前部為圓錐形的尖端并對(duì)準(zhǔn)所述彈性軸套1，該頂尖2的后部為頂尖 座，該頂尖座固接在剃齒機(jī)的尾座上，該頂尖2的中部為軸桿，在軸桿上從前向后依次套裝 壓圈3、彈性組件5和螺母4。所述彈性組件5為蝶形彈簧，在頂尖2的水平軸桿上設(shè)置有 一段螺紋，用于螺母4的定位和調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)螺母4在頂尖2的水平軸桿上的位置從而改 變壓圈3的水平行程以及頂尖2的尖端插入彈性軸套1中的深度。在所述頂尖2的軸桿上開有限位凹槽8，所述壓圈3上穿有定位螺釘9，該定位螺 釘9伸入所述限位凹槽8并與軸桿相抵接，防止因?yàn)闄C(jī)床的水平運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致壓圈3的滑落 或松動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理；如圖6所示，當(dāng)工件需要剃齒加工時(shí)，先將加工工件套在彈性軸套1前部的可膨脹 式套筒上，將彈性軸套1的軸套座安裝在剃齒機(jī)上，通過剃齒機(jī)調(diào)節(jié)彈性軸套1和頂尖2的 水平行程，當(dāng)頂尖2的圓錐形尖端插入可膨脹式套筒中時(shí)，開有通槽的可膨脹式套筒將向 外擴(kuò)張，使得可膨脹式套筒的外壁與加工工件的內(nèi)壁過盈抵接，同時(shí)彈性軸套1中部的凸 臺(tái)與壓圈3的側(cè)壁將加工工件夾緊。在環(huán)形凸臺(tái)與可膨脹式套筒之間所設(shè)置的一圈環(huán)形凹 槽主要為可膨脹式套筒提供退位空間，當(dāng)頂尖2插入彈性軸套1中時(shí)，開槽的彈性軸套1將 向后擠壓，以保證可膨脹式套筒與加工工件的緊密抵接，剃齒機(jī)帶動(dòng)剃齒夾具和工件旋轉(zhuǎn)， 位于工件上方的剃刀工進(jìn)，對(duì)工件進(jìn)行加工，確保加工質(zhì)量。對(duì)于不同尺寸的加工工件，可以通過擠壓彈性組件5來調(diào)節(jié)加工工件的固定位 置，也可以旋轉(zhuǎn)螺母4，通過改變螺母4的位置來適用不同的加工工件。當(dāng)工件加工完成后，通過剃齒機(jī)退出彈性軸套1，使得頂尖2的尖端從可膨脹式套 筒中拔出，脹開的彈性軸套1自動(dòng)收縮，加工工件則可以方便的取出。對(duì)于多個(gè)同一型號(hào)的工件加工，只需在第一個(gè)工件安裝時(shí)調(diào)節(jié)螺母4的位置，只 要確保頂尖2插入彈性軸套1中的深度后，后續(xù)工件的加工則可直接套裝加工工件，通過剃 齒機(jī)將彈性軸套1與頂尖2貼合在一起，加工工件即可精準(zhǔn)定位，加工完成后退出頂尖2即 可卸取加工好的工件，操作簡(jiǎn)單方便，降低勞動(dòng)力消耗，提高了工作效率。盡管以上結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不 限于上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以 做出多種類似的表示，如更改彈性軸套的長(zhǎng)度和形狀、更改彈性軸套開槽的數(shù)目以及更換 裝置的使用環(huán)境等方式，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剃齒夾具，包括彈性軸套(1)和頂尖(2)，其特征在于所述彈性軸套(1)的尾 部為軸套座，中部為環(huán)形凸臺(tái)，前部為可膨脹式套筒，所述可膨脹式套筒的前端朝向所述頂 尖(2)，在可膨脹式套筒的前端面開有一組中心對(duì)稱的通槽，所述環(huán)形凸臺(tái)與可膨脹式套筒 之間開有一圈環(huán)形凹槽；所述頂尖(2)的前部為圓錐形的尖端并對(duì)準(zhǔn)所述彈性軸套(1)，該頂尖(2)的后部為頂 尖座，該頂尖座與剃齒機(jī)固接，該頂尖(2)的中部為軸桿，在軸桿上從前向后依次套裝壓圈 (3)、彈性組件(5)和螺母(4)；所述頂尖(2)的中心線與所述可膨脹式套筒的軸線在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于所述頂尖(2)的軸桿上還套裝 有墊圈(6)，該墊圈(6)位于螺母⑷與彈性組件(5)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于所述頂尖(2)的軸桿上還套裝 有彈簧墊圈(7)，該彈簧墊圈(7)位于所述螺母(4)與頂尖座的前端面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于在所述軸桿上開有限位凹槽 (8)，所述壓圈(3)上穿有定位螺釘(9)，該定位螺釘(9)伸入所述限位凹槽(8)并與軸桿相 抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于所述環(huán)形凸臺(tái)的前端面上還設(shè) 置有一圈圓形的凹槽，該圓形凹槽與所述可膨脹式套筒的半徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃齒夾具，其特征在于所述彈性組件(5)為蝶形彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種剃齒夾具，包括彈性軸套和頂尖，其特征在于彈性軸套的尾部為軸套座，中部為環(huán)形凸臺(tái)，前部為可膨脹式套筒，可膨脹式套筒的前端朝向頂尖，在可膨脹式套筒的前端面開有一組中心對(duì)稱的通槽，環(huán)形凸臺(tái)與可膨脹式套筒之間開有一圈環(huán)形凹槽；所述頂尖的前部為圓錐形的尖端并對(duì)準(zhǔn)彈性軸套，該頂尖的后部為頂尖座，該頂尖座與剃齒機(jī)固接，該頂尖的中部為軸桿，在軸桿上從前向后依次套裝壓圈、彈性組件和螺母；頂尖的中心線與可膨脹式套筒的軸線在同一直線上。其顯著效果是避免了加工工件內(nèi)徑尺寸變化而引起的定位不精的缺點(diǎn)，提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了人力消耗，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23F23/06GK201848611SQ201020274840
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者周家國, 唐中, 陳毅 申請(qǐng)人:重慶市藍(lán)黛實(shí)業(yè)有限公司