落料模刃口的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工中落料模刃口的一種新方法，尤其是針對(duì)落料模刃口的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]新車型更新?lián)Q代的速度越來(lái)越快，在保證高質(zhì)量的前提下，要求模具的生產(chǎn)制造周期也越來(lái)越短。
[0003]落料模具作為平板料實(shí)現(xiàn)輪廓成型的一種載體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直觀，在機(jī)械加工并裝配完成后，理應(yīng)直接合模，生產(chǎn)制造周期也應(yīng)較其他類型模具縮短?？墒窃趯?shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，落料模具的工作部位，特別是刃口位置，由于工藝線的質(zhì)量、機(jī)械加工精度及鉗工技能水平的原因，往往需要研配刃口、調(diào)試多輪才能達(dá)到合模要求。這不僅影響刃口的質(zhì)量和外觀，也延長(zhǎng)了落料模的制造周期。這與行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是極不相符的。
[0004]目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的模具企業(yè)，對(duì)包括落料模在內(nèi)修邊模刃口的加工，現(xiàn)在也只是停留在對(duì)3維曲線的水平投影并2D編程的階段，但是對(duì)輪廓間隙的控制及加工后能否直接合模，在前期卻沒有過(guò)多研究。
[0005]如圖1、2所示，是用樣條線1生成的輪廓，由于自動(dòng)把樣條線分成無(wú)數(shù)的小直線段來(lái)生成刀軌2，導(dǎo)致兩側(cè)刀軌點(diǎn)3不一致，加工出來(lái)的凸模和凹模刃口間隙也不一致，不能用于直接合模，并且加工后刃口有明顯的刀軌拐點(diǎn)。圖2中樣條線1左右兩側(cè)的線條和圓圈分別代表凸凹模用D6刀具生成的刀軌2和刀軌點(diǎn)3。通過(guò)刀軌2對(duì)比，左右兩側(cè)刀軌點(diǎn)3不同，同時(shí)通過(guò)分析此處刀軌2距離可知此處最大有0.084mm沒有加工到位，也有最大0.083mm的加工過(guò)且量。樣條線1的刀軌點(diǎn)3是自動(dòng)生成的，具有不可控制性質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了能夠?qū)⒓庸こ鰜?lái)的凸模和凹模輪廓間隙一致，防止刃口的刀軌拐點(diǎn)，可以直接合模調(diào)試，特提出落料模刃口的加工方法。
[0007]為此本發(fā)明的技術(shù)方案為，落料模刃口的加工方法，包括落料模刃口輪廓，其特征在于:所述的落料模刃口輪廓通過(guò)分解為樣條線，生成由直線段和圓弧線段組成的線段，并由此生成輪廓，以保證加工出來(lái)的凸模和凹模刃口間隙均勻；
其步驟為:
首先，簡(jiǎn)化落料模刃口輪廓工藝樣條線，生成分段的直線段或圓弧線段，同時(shí)此處生成的直線段和圓弧線段與工藝線條誤差控制在±0.0254mm之內(nèi)；
第二、對(duì)簡(jiǎn)化后可能存在的碎直線進(jìn)行合并、有大夾角的線段增加圓角處理、半徑很大但弧長(zhǎng)很短的圓弧直線化處理；
第三、處理后的直線段和圓弧線段組成的線段不合并，全部選中并生成輪廓后進(jìn)行后處理生成加工數(shù)據(jù)用以加工落料模刃口。
[0008]有益效果本發(fā)明中直線段和圓弧線段組成的線段生成的新刀軌、新刀軌點(diǎn)是可以控制的，并且由直線段和圓弧線段組成的線段，兩側(cè)生成的新刀軌點(diǎn)總是對(duì)應(yīng)并一致的。
[0009]本發(fā)明加工出來(lái)的刃口，視覺上非常順滑明亮，沒有明顯的刀軌拐點(diǎn)；可以直接合模調(diào)試。
[0010]加工出來(lái)的落料模刃口，無(wú)論是檢測(cè)或是實(shí)際合模結(jié)果來(lái)看，刃口間隙均勻合理，沒有擦黑或毛刺現(xiàn)象。
[0011 ] 檢測(cè)沖壓出的落料樣本，誤差均控制在誤差范圍內(nèi)。
[0012]相比用樣條線加工出來(lái)的落料刃口有60%左右的合模率，用此類型線段加工出來(lái)的刃口合模率可達(dá)100%。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是原來(lái)加工輪廓用樣條線示意圖。
[0014]圖2是原來(lái)加工輪廓用樣條線生成的輪廓示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明加工輪廓用樣條線示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明加工輪廓用樣條線生成的輪廓示意圖。
[0017]圖中1是樣條線，2是刀規(guī)，3是刀軌點(diǎn)，4是直線段，5是圓弧線段，6是新刀規(guī)，7是新刀軌點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明如圖3、4所示。
[0019]落料模刃口的加工方法，包括落料模刃口輪廓，所述的落料模刃口輪廓通過(guò)分解樣條線，生成由直線段4和圓弧線段5組成的線段，并由此生成輪廓，以保證加工出來(lái)的凸模和凹模刃口間隙均勻；
其步驟為:
首先，簡(jiǎn)化落料模刃口輪廓工藝樣條線，生成分段的直線段4或圓弧線段5，同時(shí)此處生成的直線段4和圓弧線段5與工藝線條誤差控制在±0.0254mm之內(nèi)；
第二、對(duì)簡(jiǎn)化后可能存在的碎直線段4進(jìn)行合并、有大夾角的線段增加圓角處理、半徑很大但弧長(zhǎng)很短的圓弧線段5直線化處理；
第三、處理后的直線段4和圓弧線段5組成的線段不合并，全部選中并生成輪廓后進(jìn)行后處理生成加工數(shù)據(jù)用以加工落料模刃口。
[0020]圖中直線段4和圓弧線段5左右兩側(cè)的線條和圓圈分別代表凸凹模用D6刀具生成的新刀軌6和新刀軌點(diǎn)7，通過(guò)新刀軌點(diǎn)7可分析，在兩線段的交點(diǎn)處，都產(chǎn)生了產(chǎn)生刀軌點(diǎn)，并且分析各自對(duì)應(yīng)的刀軌的間距，誤差都在萬(wàn)分位之后，可知樣條線簡(jiǎn)化為直線段4和圓弧線段5后生成的新刀軌6是可行的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.落料模刃口的加工方法，包括落料模輪廓，其特征在于:所述的落料模刃口輪廓通過(guò)分解為樣條線，生成由直線段和圓弧線組成的線段，并生成輪廓，以保證加工出來(lái)的凸模和凹模刃口間隙均勻合理； 其步驟為: 首先，簡(jiǎn)化落料模刃口輪廓工藝樣條線，生成分段的直線段或圓弧線段，同時(shí)此處生成的直線段和圓弧線段與工藝線條誤差控制在±0.0254mm之內(nèi)； 第二、對(duì)簡(jiǎn)化后可能存在的碎直線段進(jìn)行合并、有大夾角的線段增加圓角處理、半徑很大但弧長(zhǎng)很短的圓弧線段直線化處理； 第三、處理后的直線段和圓弧線段組成的線段不合并，全部選中并生成輪廓后進(jìn)行后處理生成加工數(shù)據(jù)用以加工落料模刃口。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種落料模刃口的加工方法，包括落料模刃口輪廓，所述的落料模刃口輪廓通過(guò)分解樣條線，生成由直線段和圓弧線段組成的線段，并由此生成輪廓，以保證加工出來(lái)的凸模和凹模刃口間隙均勻；首先，簡(jiǎn)化落料模刃口輪廓工藝樣條線，生成分段的直線段或圓弧線段，同時(shí)此處生成的直線段和圓弧線段與工藝線條誤差控制在±0.0254mm之內(nèi)；第二、對(duì)簡(jiǎn)化后可能存在的碎直線進(jìn)行合并、有大夾角的線段增加圓角處理、半徑很大但弧長(zhǎng)很短的圓弧直線化處理；第三、處理后的直線段和圓弧線段組成的線段不合并，全部選中并生成輪廓后進(jìn)行后處理生成加工數(shù)據(jù)用以加工落料模刃口。本發(fā)明加工出來(lái)的刃口合模率可達(dá)100％。<b />
【IPC分類】B21D28/14, B21D37/20
【公開號(hào)】CN105290237
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510887058
【發(fā)明人】鄭明權(quán), 梁志新, 翁俊峰, 陳辛, 薛亮, 馬飛, 付曉亮, 高飛
【申請(qǐng)人】湖北十堰先鋒模具股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日