通孔2601，以第二貫通孔2601的圓心為中心，在加強(qiáng)筋安裝板26上還對(duì)稱開(kāi)設(shè)第二螺紋孔2602，沿加強(qiáng)筋安裝板26的外周還向外延伸形成凸臺(tái)2603，在凸臺(tái)2603內(nèi)開(kāi)設(shè)加強(qiáng)筋安裝槽2604。至少在一塊工裝板5上還沿水平方向設(shè)置多個(gè)齒條定位塊27，各齒條定位塊27互為間隔布置。于上述第一固定軸21的頂部圓心處、以及在第二固定軸35及第三固定軸34的頂部及底部圓心處均開(kāi)設(shè)沉孔(圖中未示出)，定位銷8分別貫穿第一固定軸定位板9、第二固定軸定位板11及第三固定軸定位板13并伸入沉孔內(nèi)定位。
[0027]如圖1所示，工裝板5以鎖緊螺栓22為中心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工裝板5在旋轉(zhuǎn)至需求角度后通過(guò)多個(gè)夾鉗3使工裝板5位置固定，夾鉗3為C型夾鉗，各夾鉗3均能在螺桿301上調(diào)節(jié)行程。
[0028]上述第一連接桿10及第一轉(zhuǎn)筒20以第一固定軸21為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上述第二連接桿29及第二轉(zhuǎn)筒31以第二固定軸35為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上述第三連接桿30及第三轉(zhuǎn)筒32以第三固定軸34為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0029]本發(fā)明的具體工作過(guò)程如下:
[0030]如圖1、圖2及圖3所示，根據(jù)焊接作業(yè)要求將工裝板5調(diào)節(jié)至合適角度后，將夾鉗3在螺桿301上調(diào)節(jié)至合適位置后將工裝板5緊固，然后如圖2所示將齒條(圖中未標(biāo)記)安裝在齒條定位塊27上，同時(shí)在各工裝板5上放置導(dǎo)軌4，齒條位于導(dǎo)軌4的一側(cè)，由于各齒條定位塊27與工作架1側(cè)面保持平行，因此齒條與導(dǎo)軌4之間的距離相等，然后通過(guò)氬弧焊的方式將齒條與導(dǎo)軌4焊接一體，保證了齒條與導(dǎo)軌4之間焊接距離的一致性。當(dāng)需要安裝支撐柱24和加強(qiáng)筋25時(shí)，將待焊接支撐柱24沿垂直方向嵌入支撐柱安裝槽2301內(nèi)，同時(shí)加強(qiáng)筋25也沿垂直方向嵌入加強(qiáng)筋安裝槽2604內(nèi)，利用拉簧15調(diào)節(jié)懸臂17的上下位置，使懸臂17的垂向位置定位后，通過(guò)第一連接桿10、第一轉(zhuǎn)筒20、第二連接桿29、第二轉(zhuǎn)筒31、第三連接桿30、第三轉(zhuǎn)筒32將懸臂17移動(dòng)至靠近待焊接導(dǎo)軌4處，首選將懸臂17通過(guò)第四軸承19在懸臂安裝套18內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使待焊接支撐柱24位于懸臂17的內(nèi)側(cè)，通過(guò)焊接將支撐柱24與導(dǎo)軌4焊接后，再次將懸臂17通過(guò)通過(guò)第四軸承19在懸臂安裝套18內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使加強(qiáng)筋25位于懸臂17的內(nèi)側(cè)，然后將加強(qiáng)筋25與導(dǎo)軌4焊接，由于懸臂17始終于地面保持垂直，因此加強(qiáng)筋25與支撐柱24的焊接也與導(dǎo)軌4保持垂直，保證了焊接垂直度。
[0031]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
[0032]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，包括工作架(1)，其特征在于:于所述工作架(1)的表面沿垂直方向安裝第一轉(zhuǎn)筒(20)，于所述第一轉(zhuǎn)筒(20)內(nèi)安裝第一固定軸(21)，第一連接桿(10)的一端與所述第一轉(zhuǎn)筒(20)連接，在所述第一連接桿(10)另一端的上下表面分別連接第二固定軸定位板(11)，第二轉(zhuǎn)筒(31)安裝在所述第二固定軸定位板(11)之間，于所述第二轉(zhuǎn)筒(31)內(nèi)安裝第二固定軸(35);第二連接桿(29)的一端與所述第二轉(zhuǎn)筒(31)連接，在所述第二連接桿(29)另一端的上下表面分別連接第三固定軸定位板(13)，第三轉(zhuǎn)筒(32)安裝在兩塊第三固定軸定位板(13)之間，于所述第三轉(zhuǎn)筒(32)內(nèi)安裝第三固定軸(34);第三連接桿(30)的一端與所述第三轉(zhuǎn)筒(32)連接，所述第三連接桿(30)的另一端連接懸臂安裝套(18);于所述第三連接桿(30)上沿縱向還連接一根固定桿(14)，于所述固定桿(14)的一端連接拉簧固定板(33)，所述拉簧固定板(33)與拉簧(15)的一端連接，所述拉簧(15)的另一端連接懸臂(17)，所述懸臂(17)貫穿所述懸臂安裝套(18)，于所述懸臂(17)伸出懸臂安裝套(18)的一端還分別安裝一對(duì)支撐柱安裝板(23)和加強(qiáng)筋安裝板(26);還包括一對(duì)工裝板(5)，在各工裝板(5)的一端、于所述一對(duì)工裝板(5)之間還螺紋連接調(diào)節(jié)螺紋桿(37)，至少有一塊工裝板(5)的中心開(kāi)有通孔，鎖緊螺栓(22)貫穿所述通孔并與固接于工作架(1)上的固定盤(36)螺紋連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述工裝板(5)以鎖緊螺栓(22)為中心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工裝板(5)在旋轉(zhuǎn)至需求角度后通過(guò)多個(gè)夾鉗(3)使工裝板(5)位置固定。3.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在各工裝板(5)的端部、于所述一對(duì)工裝板(5)之間還連接導(dǎo)向柱(6)，所述導(dǎo)向柱(6)的外周安裝導(dǎo)向套(28)，所述導(dǎo)向套(28)的一端至少與一根工裝板(5)的表面連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第一轉(zhuǎn)筒(20)內(nèi)、于所述第一固定軸(21)的上下兩端還分別連接第一軸承(7);在所述第二轉(zhuǎn)筒(31)內(nèi)、于所述第二固定軸(35)的上下兩端還分別連接第二軸承(12);在所述第三轉(zhuǎn)筒(32)內(nèi)、于所述第三固定軸(34)的上下兩端也分別連接第三軸承(16)。5.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述懸臂安裝套(18)的內(nèi)部、在所述懸臂(17)的外周還安裝第四軸承(19)。6.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述支撐柱安裝板(23)的一端開(kāi)有支撐柱安裝槽(2301)，在所述支撐柱安裝板(23)上還開(kāi)有用于配合懸臂(17)的第一貫通孔(2302)，以所述第一貫通孔(2302)的圓心為中心、在所述支撐柱安裝板(23)上還對(duì)稱開(kāi)設(shè)一對(duì)第一螺紋孔(2303)。7.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述加強(qiáng)筋安裝板(26)上還開(kāi)有用于配合懸臂(17)的第二貫通孔(2601)，以所述第二貫通孔(2601)的圓心為中心，在所述加強(qiáng)筋安裝板(26)上還對(duì)稱開(kāi)設(shè)第二螺紋孔(2602)，沿所述加強(qiáng)筋安裝板(26)的外周還向外延伸形成凸臺(tái)(2603)，在所述凸臺(tái)(2603)內(nèi)開(kāi)設(shè)加強(qiáng)筋安裝槽(2604)。8.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:至少在一塊工裝板(5)上還沿水平方向設(shè)置多個(gè)齒條定位塊(27)，各齒條定位塊(27)互為間隔布置。9.如權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:于第一固定軸(21)的頂部圓心處、以及在第二固定軸(35)及第三固定軸(34)的頂部及底部圓心處均開(kāi)設(shè)沉孔，定位銷(8)分別貫穿第一固定軸定位板(9)、第二固定軸定位板(11)及第三固定軸定位板(13)并伸入所述沉孔內(nèi)定位。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，包括工作架，通過(guò)在工作架上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接桿、第一轉(zhuǎn)筒、第一固定軸、第二連接桿、第二轉(zhuǎn)筒、第二固定軸、第三連接桿、第三轉(zhuǎn)筒、第三固定軸實(shí)現(xiàn)了懸臂位置的靈活調(diào)節(jié)，通過(guò)在兩根工裝板之間設(shè)置螺桿能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌中心距可調(diào)，滿足不同中心距導(dǎo)軌與支撐柱、加強(qiáng)筋的焊接作業(yè)，在兩根工裝板之間還設(shè)置導(dǎo)向柱使導(dǎo)軌的移動(dòng)方便可靠，至少有一根工裝板可在工裝架表面通過(guò)固定軸作旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)軌角度的目的。通過(guò)設(shè)置懸臂，由于懸臂與水平的地面始終保持垂直，并通過(guò)拉簧借力使懸臂上下定位，由此實(shí)現(xiàn)了支撐柱與加強(qiáng)筋與導(dǎo)軌焊接的垂直度，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37/047
【公開(kāi)號(hào)】CN105269229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510705687
【發(fā)明人】華星, 張曉燕
【申請(qǐng)人】希姆斯電梯(中國(guó))有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日