一種能實現(xiàn)導軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及座椅電梯加工設備，尤其涉及一種能實現(xiàn)導軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有家用電梯平面導軌之間與支撐柱、加強筋的焊接都是由操作人員采用簡易安裝板，將簡易工裝板放置于焊接平臺上，然后將待焊接的平面導軌、支撐柱、加強筋置于簡易工裝板上進行焊接，但是這種拼接方式不僅無法保證兩根平面導軌之間的中心距，當兩根平面導軌之間中心距產(chǎn)生變化時，由于簡易工裝板位置固定，因此需要重新設計安裝板，費時費力，同時還無法滿足支撐柱、加強筋與各平面導軌之間的焊接垂直度，嚴重影響了生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種能實現(xiàn)導軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，不僅保證了平面導軌之間中心距的可調(diào)，同時還保證了支撐柱、加強筋與平面導軌之間的焊接垂直度。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種能實現(xiàn)導軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，包括工作架，于所述工作架的表面沿垂直方向安裝第一轉(zhuǎn)筒，于所述第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝第一固定軸，第一連接桿的一端與所述第一轉(zhuǎn)筒連接，在所述第一連接桿另一端的上下表面分別連接第二固定軸定位板，第二轉(zhuǎn)筒安裝在所述第二固定軸定位板之間，于所述第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝第二固定軸；第二連接桿的一端與所述第二轉(zhuǎn)筒連接，在所述第二連接桿另一端的上下表面分別連接第三固定軸定位板，第三轉(zhuǎn)筒安裝在兩塊第三固定軸定位板之間，于所述第三轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝第三固定軸；第三連接桿的一端與所述第三轉(zhuǎn)筒連接，所述第三連接桿的另一端連接懸臂安裝套；于所述第三連接桿上沿縱向還連接一根固定桿，于所述固定桿的一端連接拉簧固定板，所述拉簧固定板與拉簧的一端連接，所述拉簧的另一端連接懸臂，所述懸臂貫穿所述懸臂安裝套，于所述懸臂伸出懸臂安裝套的一端還分別安裝一對支撐柱安裝板和加強筋安裝板；還包括一對工裝板，在各工裝板的一端、于所述一對工裝板之間還螺紋連接調(diào)節(jié)螺紋桿，至少有一塊工裝板的中心開有通孔，鎖緊螺栓貫穿所述通孔并與固接于工作架上的固定盤螺紋連接。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述工裝板以鎖緊螺栓為中心作旋轉(zhuǎn)運動，工裝板在旋轉(zhuǎn)至需求角度后通過多個夾鉗使工裝板位置固定；
[0008]在各工裝板的端部、于所述一對工裝板之間還連接導向柱，所述導向柱的外周安裝導向套，所述導向套的一端至少與一根工裝板的表面連接；
[0009]在所述第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)、于所述第一固定軸的上下兩端還分別連接第一軸承；在所述第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)、于所述第二固定軸的上下兩端還分別連接第二軸承；在所述第三轉(zhuǎn)筒內(nèi)、于所述第三固定軸的上下兩端也分別連接第三軸承；
[0010]如權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)導軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)，于所述懸臂安裝套的內(nèi)部、在所述懸臂的外周還安裝第四軸承。
[0011]在所述支撐柱安裝板的一端開有支撐柱安裝槽，在所述支撐柱安裝板上還開有用于配合懸臂的第一貫通孔，以所述第一貫通孔的圓心為中心、在所述支撐柱安裝板上還對稱開設一對第一螺紋孔；
[0012]在所述加強筋安裝板上還開有用于配合懸臂的第二貫通孔，以所述第二貫通孔的圓心為中心，在所述加強筋安裝板上還對稱開設第二螺紋孔，沿所述加強筋安裝板的外周還向外延伸形成凸臺，在所述凸臺內(nèi)開設加強筋安裝槽；
[0013]至少在一塊工裝板上還沿水平方向設置多個齒條定位塊，各齒條定位塊互為間隔布置；
[0014]于第一固定軸的頂部圓心處、以及在第二固定軸及第三固定軸的頂部及底部圓心處均開設沉孔，定位銷分別貫穿第一固定軸定位板、第二固定軸定位板及第三固定軸定位板并伸入所述沉孔內(nèi)定位。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在兩根工裝板之間設置螺桿能實現(xiàn)導軌中心距可調(diào)，滿足不同中心距導軌與支撐柱、加強筋的焊接作業(yè)，在兩根工裝板之間還設置導向柱使導軌的移動方便可靠，至少有一根工裝板可在工裝架表面通過固定軸作旋轉(zhuǎn)作業(yè)，從而達到調(diào)節(jié)導軌角度的目的。通過設置懸臂，由于懸臂與水平的地面始終保持垂直，并通過拉簧借力使懸臂上下定位，由此實現(xiàn)了支撐柱與加強筋與導軌焊接的垂直度，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中支撐柱安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明中加強筋安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:其中:1、工作架；2、立柱；3、夾鉗;301、螺桿;4、導軌；5、工裝板；6、導向柱;7、第一軸承；8、定位銷；9、第一固定軸定位板；10、第一連接桿；11、第二固定軸定位板；12、第二軸承；13、第三固定軸定位板；14、固定桿；15、拉簧；16、第三軸承；17、懸臂；18、懸臂安裝套；19、第四軸承；20、第一轉(zhuǎn)筒；21、第一固定軸；22、鎖緊螺栓；23、支撐柱安裝板；2301、支撐柱安裝槽；2302、第一貫通孔；2303、第一螺紋孔；24、支撐柱；25、加強筋；26、加強筋安裝板；2601、第二貫通孔；2602、第二螺紋孔；2603、凸臺；2604、加強筋安裝槽；27、齒條定位塊；28、導向套；29、第二連接桿；30、第三連接桿；31、第二轉(zhuǎn)筒；32、第三轉(zhuǎn)筒；33、拉簧固定板；34、第三固定軸；35、第二固定軸；36、固定盤；37、調(diào)節(jié)螺紋桿。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0024]如圖1、圖2及圖3所示，一種能實現(xiàn)導軌焊接垂直度的調(diào)節(jié)工裝結(jié)構(gòu)包括工作架1，在工作架1上沿縱向方向設置一對立柱2。于工作架1的表面沿垂直方向安裝第一轉(zhuǎn)筒20，于第一轉(zhuǎn)筒20內(nèi)安裝第一固定軸21，第一連接桿10的一端與第一轉(zhuǎn)筒20連接，在第一連接桿10另一端的上下表面分別連接第二固定軸定位板11，第二轉(zhuǎn)筒31安裝在第二固定軸定位板11之間，于第二轉(zhuǎn)筒31內(nèi)安裝第二固定軸35 ;第二連接桿29的一端與第二轉(zhuǎn)筒31連接，在第二連接桿29另一端的上下表面分別連接第三固定軸定位板13，第三轉(zhuǎn)筒32安裝在兩塊第三固定軸定位板13之間，于第三轉(zhuǎn)筒32內(nèi)安裝第三固定軸34 ;第三連接桿30的一端與第三轉(zhuǎn)筒32連接，第三連接桿30的另一端連接懸臂安裝套18 ;于第三連接桿30上沿縱向還連接一根固定桿14，于固定桿14的一端連接拉簧固定板33，拉簧固定板33與拉簧15的一端連接，拉簧15的另一端連接懸臂17，懸臂17貫穿懸臂安裝套18，于懸臂17伸出懸臂安裝套18的一端還分別安裝一對支撐柱安裝板23和加強筋安裝板26 ;還包括一對工裝板5，在各工裝板5的一端、于一對工裝板5之間還螺紋連接調(diào)節(jié)螺紋桿37，至少有一塊工裝板5的中心開有通孔，鎖緊螺栓22貫穿通孔并與固接于工作架1上的固定盤36螺紋連接。如圖1所示，在各工裝板5的端部、于一對工裝板5之間還連接導向柱6，導向柱6的外周安裝導向套28，導向套28的一端至少與一根工裝板5的表面連接。
[0025]如圖1所示，在上述第一轉(zhuǎn)筒20內(nèi)、于第一固定軸21的上下兩端還分別連接第一軸承7 ;在第二轉(zhuǎn)筒31內(nèi)、于第二固定軸35的上下兩端還分別連接第二軸承12 ;在第三轉(zhuǎn)筒32內(nèi)、于第三固定軸34的上下兩端也分別連接第三軸承16。于懸臂安裝套18的內(nèi)部、在懸臂17的外周還安裝第四軸承19。
[0026]如圖4所示，在上述支撐柱安裝板23的一端開有支撐柱安裝槽2301，在支撐柱安裝板23上還開有用于配合懸臂17的第一貫通孔2302，以第一貫通孔2302的圓心為中心、在支撐柱安裝板23上還對稱開設一對第一螺紋孔2303。如圖5所示，在上述加強筋安裝板26上還開有用于配合懸臂17的第二貫